什么是锯齿法和月牙形焊接

A. 试述锯齿形和月牙形运条为什么不适合对接接头的横位焊接

应该是平焊厚料，类似于我们说的横摆焊。不对请指正。满意望采纳。

B. 电焊的月牙形和巨齿形焊接方法

你好这位朋友！你是不是问月牙形和锯齿形操作方法？因为你的问题太笼统，不太好作出针对性的解答，是操作要领还是什么？请具体补充说明一下，谢谢！
你好！由于你始终没有具体说明，我只有按照我个人的猜想来回答你了。就当你是在问月牙形和锯齿形的操作方法（运条）。
这两种操作方法适用于5毫米以上厚度的材料焊接，适用于I形坡口（无坡口）、V形坡口、X形坡口（双面V形坡口）及U形坡口
填充层
的运条操作中。
操作方法：
一、锯齿形运条法，在焊缝的起点处引燃电弧，焊条的末端在焊缝两侧做锯齿状摆动，摆动时要注意节奏感，即在焊缝两侧（锯齿的尖端位置）要停留片刻，大约1秒钟左右，中间过渡梢快。并逐渐随着焊条末端的熔化将焊条压低，让焊条末端始终距离
焊件
保持3-5毫米的距离（似接触而不接触），不要使末端与焊件接触，那样会缩短电弧燃烧的空间致使电弧熄灭。也不要将焊条提得太高，导致加热不良及影像焊缝成型。
二、月牙形运条法，电弧引燃后，沿着焊接方向向前移动，焊条的末端在焊缝两侧做月牙状摆动，摆动时同样要注意节奏感，即在焊缝两侧（月牙形的尖端位置）要停留片刻，大约1秒钟左右，中间过渡梢快。利用
腕力
在焊缝两侧摆动，前后的间距不能太大，那样会导致焊缝的中心金属填充不充分，严重时造成焊缝中间的位置有夹缝（是一种严重缺陷），其它注意事项与锯齿形运条法一样。
这两种运条操作方法是焊接生产中最为常用的方法，适用范围很广，可用
于平
焊、
仰焊
及对接
立焊
等操作。对于较厚的板材，摆动时在焊缝两端的停留时间可适当延长，这一点极其重要，因为如果焊接电流很大，摆动到两端不做停留或停留时间短，会导致两侧产生
咬边
缺陷，停留的目的就是为了让熔化的金属填满咬边的凹槽，使焊缝整体平整而饱满，这样的焊缝才算合格。
在整个运条操作中，同时存在三个动作，即焊条向焊接方向不断前移的动作、焊条自身摆动的动作及随着末端不断熔化，而逐渐压低焊条的动作，三个动作应该有机结合，自然协调，不可单独分解，不能机械地进行。总的一句话：多操作多训练，动作就协调一致了。
最后在补充一点：焊条角度问题，焊条应该与焊接方向形成70-80度夹角，焊条略微倾斜，这样的角度很舒服，也很科学。不要过分倾斜焊条，角度过大会使电弧将
熔渣
吹向
熔池
的前端，造成夹渣缺陷（夹渣也是焊缝的一大缺陷），夹渣可致使焊件受力不均匀，产生
应力集中
等不良后果。
但愿我的回答是你先要问的方面，我猜测可能是这样。

C. 电焊那个月牙形和锯齿形焊出来和真的有月牙样 和矩尺样吗

焊出来应该都是鱼鳞状的，不过形状有所不同，用普通的422焊条效果不明显。

D. 那个电焊的月牙形和巨齿形是什么意思啊

月牙形和锯齿形是焊接时摆动的方式，在立焊和仰焊中用的较多，平焊有时也会用到

至于电焊温度，我没有明白你想知道的是什么温度，是母材的温度还是什么

我们这里通常是母材厚度大于35mm时需要预热，预热温度在100摄氏度左右

E. 电焊分几种焊法

1、手工电弧焊：
利用电弧作为热源熔化焊条与母材形成焊缝的手工操作焊接方法，
2、、埋弧回焊：适用于中厚答板材料的碳钢、低合金钢、不锈钢、铜等直焊缝及规则焊缝的焊接。
3、气电焊：
（气体保护焊和氩弧焊）利用保护气体来保护焊接区的电弧焊。
4、离子弧焊：
利用气体在电弧中电离后，再经过热收缩效应、机械收缩效应、磁收缩效应而产生的一种超高温热源进行焊接，温度可达20000℃左右。

F. 电焊（手工焊）有几种焊法

常用的焊接方式如下:
1、直线形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。它常用于Ⅰ形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。
2、直线往复运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。它的特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。它适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。
3、锯齿形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻。摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。
这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。

4、月牙形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动。摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。同时需在接头两边停留片刻，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。
这种运条方法的特点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面上来，焊缝质量较高，但焊出来的焊缝余温较高。这种运条方法的应用范围和锯齿形运条法基本相同。
5、三角形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做连续三角形运动，并不断向前移动。按照摆动形式的不同，可分为斜三角形和正三角形两种，斜三角形运条法适用于焊接平焊和仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，其优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属，促使焊缝成形良好。
正三角形运条法只适用于开坡口的对接接头和T形接头焊缝的立焊，特点是能一次焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣等缺陷，有利于提高生产效率。
6、圆圈形运条法。采用这种运条方法焊接时．焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动，并不断前移。正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，其优点是熔池存在时间长，熔池金属温度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等气体的析出，便于熔渣上浮。
斜圆圈形运条法适用于平、仰位置T形接头焊缝和对接接头的横焊缝，其优点是利于控制熔化金属不受重力影响而产生下淌现象，有利于焊缝成形。

G. 立焊月牙形 锯齿形 操作上有啥区别

有区别，要是用月牙形容易有瘤子，相比锯齿形的就好些了，挑弧法就是给点焊差不多，无非没断弧，把焊条挑上去，等上一点铁水冷却之后再把焊条挪回来，简单的很

H. 目前焊接方法有哪几种

常用的焊接方式如下:
1、直线形运条法。采用这种运条法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。它常用于Ⅰ形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。
2、直线往复运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。它的特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。它适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。
3、锯齿形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻。摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。
这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。
4、月牙形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动。摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。同时需在接头两边停留片刻，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。
这种运条方法的特点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面上来，焊缝质量较高，但焊出来的焊缝余温较高。这种运条方法的应用范围和锯齿形运条法基本相同。
5、三角形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做连续三角形运动，并不断向前移动。按照摆动形式的不同，可分为斜三角形和正三角形两种，斜三角形运条法适用于焊接平焊和仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，其优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属，促使焊缝成形良好。
正三角形运条法只适用于开坡口的对接接头和T形接头焊缝的立焊，特点是能一次焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣等缺陷，有利于提高生产效率。
6、圆圈形运条法。采用这种运条方法焊接时．焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动，并不断前移。正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，其优点是熔池存在时间长，熔池金属温度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等气体的析出，便于熔渣上浮。
斜圆圈形运条法适用于平、仰位置T形接头焊缝和对接接头的横焊缝，其优点是利于控制熔化金属不受重力影响而产生下淌现象，有利于焊缝成形。