焊接时防止延迟裂纹的产生有哪些措施

A. 铸铁焊接防止产生裂纹的措施有哪些

铸铁焊接防止裂来纹该如何处理，楼自上的师傅已经提到了关于焊条的药皮烘干的问题，这个也是其中之一，尤其是避免焊接产生气孔的问题。
然后就是通过热焊接加热，和焊后保温的处理也可以有效防止裂纹。
如果是没有热焊条件，也可以用抗裂性能优异的WEWELDING777铸铁焊条焊接，也是一个防止裂纹的很好的办法，但是成本会比较高，一般用于修复重要的铸铁设备检修。

B. 材料焊接后容易产生延迟裂纹，哪些易产生再热裂纹

再热裂纹仅在含有复一制定沉淀强化元素的金属焊件中产生。为了增加刚才的室温或高温强度，常常加入一些沉淀强化元素，如Cr、Mo、V等，这类钢材一般都有再热倾向，如14MnMoNbB、18MnMoNb、BHW35等，而一般的低碳钢和固溶强化刚，如Q345（16Mn）钢均无再热裂纹倾向。

C. 铸铁补焊时防止裂纹的措施有哪些

热焊的话，减少线能量，做好保温回火处理。
如果是冷焊，控制电流，减少热输入，焊后可以敲击释放应力，减少裂纹风险，重要的铸铁设备甚至用抗裂性能相当优异的WEWELDING777特种铸铁焊条。

D. 延迟裂纹产生原因及防止措施

你不是回答了吗？
YOU are right！

E. 焊接后产生应力和延迟裂纹如向处理

你好，焊后产生的应力一般可以采取锤击、时效、退火等方式去除。而延迟裂纹 属于冷裂纹，是需要避免的，一般采取焊接工艺进行避免。就是上述说的即使进行焊后的后热，焊后热处理等方式进行避免的。
望采纳，谢谢。

F. 焊接缺陷（裂纹）概念 、形成缺陷原因、解决措施！！！（字越多越好、越详细越好！）

1、产生裂纹的概念：
焊缝裂纹是焊接过程中或焊接完成后在焊接区域中出现的金属局部破裂的表现。
焊缝金属从熔化状态到冷却凝固的过程经过热膨胀与冷收缩变化，有较大的冷收缩应力存在，而且显微组织也有从高温到低温的相变过程而产生组织应力，更加上母材非焊接部位处于冷固态状况，与焊接部位存在很大的温差，从而产生热应力等等，这些应力的共同作用一旦超过了材料的屈服极限，材料将发生塑性变形，超过材料的强度极限则导致开裂。裂纹的存在大大降低了焊接接头的强度，并且焊缝裂纹的尖端也成为承载后的应力集中点，成为结构断裂的起源。
裂纹可能发生在焊缝金属内部或外部，或者在焊缝附近的母材热影响区内，或者位于母材与焊缝交界处等等。根据焊接裂纹产生的时间和温度的不同，可以把裂纹分为以下几类：
a.热裂纹（又称结晶裂纹）：
产生于焊缝形成后的冷却结晶过程中，主要发生在晶界上，金相学中称为沿晶裂纹，其位置多在焊缝金属的中心和电弧焊的起弧与熄弧的弧坑处，呈纵向或横向辐射状，严重时能贯穿到表面和热影响区。热裂纹的成因与焊接时产生的偏析、冷热不均以及焊条（填充金属）或母材中的硫含量过高有关。
b.冷裂纹：
焊接完成后冷却到低温或室温时出现的裂纹，或者焊接完成后经过一段时间才出现的裂纹（这种冷裂纹称为延迟裂纹，特别是诸如14MnMoVg、18MnMoNbg、14MnMoNbB等合金钢种容易产生此类延迟裂纹，也称之为延迟裂纹敏感性钢）。冷裂纹多出现在焊道与母材熔合线附近的热影响区中，其取向多与熔合线平行，但也有与焊道轴线呈纵向或横向的冷裂纹。冷裂纹多为穿晶裂纹（裂纹穿过晶界进入晶粒），其成因与焊道热影响区的低塑性组织承受不了冷却时体积变化及组织转变产生的应力而开裂，或者焊缝中的氢原子相互结合形成分子状态进入金属的细微孔隙中时将造成很大的压应力连同焊接应力的共同作用导致开裂（称为氢脆裂纹），以及焊条（填充金属）或母材中的磷含量过高等因素有关。
c.再热裂纹：
焊接完成后，如果在一定温度范围内对焊件再次加热（例如为消除焊接应力而采取的热处理或者其他加热过程，以及返修补焊等）时有可能产生的裂纹，多发生在焊结过热区，属于沿晶裂纹，其成因与显微组织变化产生的应变有关。
2、产生裂纹的原因：
（1）焊件含有过高的碳、锰等合金元素。
（2）焊条品质不良或潮湿。
（3）焊缝拘束应力过大。
（4）母条材质含硫过高不适于焊接。
（5）施工准备不足。
（6）母材厚度较大，冷却过速。
（7）电流太强。
（8）首道焊道不足抵抗收缩应力。
3、解决措施：
（1）使用低氢系焊条。
（2）使用适宜焊条，并注意干燥。
（3）改良结构设计，注意焊接顺序，焊接后进行热处理。
（4）避免使用不良钢材。
（5）焊接时需考虑预热或后热。
（6）预热母材，焊后缓冷。
（7）使用适当电流。
（8）首道焊接之焊着金属须充分抵抗收缩应力。

G. 气焊产生裂纹是什么原因，防止产生裂纹的措施有哪些

产生裂纹的原因如下：
1)焊件和焊丝中碳、硫、磷的含量，焊件和焊丝的成分、组织版不合格。
2)焊接时权应力过大，焊缝加强高度不够，或焊缝熔合不良。
3)点固焊时，焊缝太短或熔合不良。
4)焊接时工作场所温度过低等。

防止产生裂纹的主要措施包括：
1)严格控制母材和焊丝中碳、硫、磷的含量。由于锰具有脱硫作用，应适当提高锰的含量。总之，正确选用焊丝的牌号、使用合理、优质的焊丝是防止热裂纹产生的重要措施。
2)进行装配及焊接时，要防止应力过大。焊接长焊缝时，先在起焊端往反方向施焊一段之后再往正方向施焊。
3)进行点固焊时，焊缝的厚薄和长短要适当。
4)在气温较低的场所焊接时，焊嘴抬起和焊接结束或中断时，火焰离开熔池不可太快。如条件允许，可适当提高焊接场地的环境的温度。

H. 什么是焊接冷裂纹，特点和产生的原因及裂纹的防止措施

什么是冷裂纹

冷裂纹是指焊接接头冷却到较低温度(对钢来说在Ms温度以下)时，产生的焊接裂纹。
冷裂纹的特点:
(1)冷裂纹发生在焊接之后，形成的温度约在200一300℃以下，即马氏体转变温度范围。
(2)冷裂纹大多产生在基本金属上或基本金属与焊缝交界的熔合线上。
(3)露在接头金属表面的冷裂纹裂口发亮，裂纹断面上无明显的氧化痕迹。
(4)冷裂纹可能发生在晶界上，也可能贯穿晶粒内部。
碳当量等于或大于0.40%的低合金钢、中高碳钢、合金钢、工具钢和超高强度钢等钢种在焊接时易产生冷裂倾向，而形成冷裂纹。

冷裂纹产生的原因:
(1)焊缝中的氢在结晶过程中要向热影响区扩散、聚集。
(2)如果被焊材料的淬透性较大，则焊后冷却下来时，在热影响区形成马氏体组织，其性脆而硬。
(3)焊接时的残余应力。

这三个因素(氢、淬硬组织和应力)的综合作用，就会导致冷裂纹的产生。氢在金属里的扩散速度有快有慢，因此冷裂纹产生的时间也不同。有的在焊后冷却过程中产生，有的甚至放置一段时间后才产生，故又称为延迟裂纹。
防止冷裂纹的措施:
(l)焊前预热和焊后缓冷。
(2)采用减少氢的工艺措施。
(3)合理选用焊接材料。
(4)采用适当的工艺参数。
(5)选用合理的装焊顺序。
(6)进行焊后热处理。

I. 防止焊接热裂纹的措施有哪些

第一、焊前采来取合适的预热措自施；第二，使用含S、P元素少的焊接材料，防止焊缝在凝固时形成低熔点化合物；第三，焊接时尽量减小焊接线能量，焊条焊丝摆幅不宜过大，采用单道快速焊；第四，采取正确的焊后热处理工艺，防止热处理时产生热裂纹。