焊接脱渣什么意思

㈢ 在焊接实习时使用的焊条牌号是什么,它的含义和适用范围是什么

1、J422是最普通的焊条，也是容易操作的焊条，一般焊接实习时都用这种。
2、J422焊条是普通叫法，对应国际标准牌号E4303。它是一种酸性焊条，药皮钛钙型，J表示结构钢焊条，42是42kg/mm2焊缝金属的抗拉强度，主要用途:用于焊接低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，一般用于焊接钢结构和普通碳钢管道的焊接。J422焊条直径从2.5mm到6.0mm不等，可以进行全位置焊接，交直流两用。具有优良的焊接工艺性能和力学性能，电弧稳定，飞溅少，脱渣容易，焊缝成型美观。

㈣ 在焊接化学治金中常用的脱硫剂是什么

NaCO3基钠系脱硫剂。我国在20世纪50年代就采用过苏打洒入高炉出铁沟脱硫的方法，苏打分解的液态氧化钠有很强的腐蚀性，氧化纳挥发污染环境。用苏打脱硫产生的渣流动性好使得除渣困难。苏打价格也相对较高。所以，苏打作为脱硫剂已经非常少见。

CaC2基钙系脱硫剂。电石(CaC2)具有很强的脱硫能力，研究表明铁水温度在1350℃时，电石粉剂脱硫反应的平衡常数最高。电石、干煤粉、镁或氧化钙这样的复合脱硫剂在工业中应用比较广泛，如攀钢就曾使用过CaC2基脱硫剂。但是电石极易与空气中的水分反应生成乙炔气体，这种气体易燃易爆，所以电石加工、运输、贮存、使用过程中的安全措施要求很高，造成加工困难。而且不能满足深脱硫的要求。

CaO基钙系脱硫剂。我国很多企业早期使用的CaO基脱硫剂主要为石灰w(CaO)=90%左右加萤石w(CaF2)=5%～10%的混合脱硫剂。活性石灰加入萤石、Al可以显著改善脱硫效果，目前日本提供KR技术所用脱硫剂莹石约为5%，Al为10%，其余为活性石灰。石灰是非常容易得到的原料，原料充足，价格便宜，但是石灰基脱硫剂使用量大，渣量大，处理周期长，在铁水温度高时也体现高的脱硫效率。武钢二炼钢KR法脱硫在使用CaC2几年后改用CaO基脱硫剂。

Mg及Mg基脱硫剂。数据显示，[Mg]与[S]反应在1350℃没有电石、石灰脱硫反应的平衡常数高。但是金属镁和硫有极高的亲和力，反应区动力学条件非常好，反应迅速而且十分强烈。镁和铁水中的硫反应生成的MgS熔点高(2000℃)，密度低(2.82g/cm3)，容易成渣。但是金属镁活性很高，作为脱硫剂必须作钝化处理。

镁不仅可以单独脱硫，也可以使用镁基复合脱硫剂。镁基脱硫剂使用的镁粉也是需要做钝化处理的，这种镁粉使用铣刀切削或喷雾法制成，直径在0.15～1.2mm，w(Mg)=90%，其余为钝化涂层。将流态性处理的氧化钙粉剂与镁粉混合，保证浓相输送通畅。镁与石灰的复合脱硫剂脱硫反应机理如下：由于石灰的加入，氧化钙粉裹包并离散镁粉使之均匀分布在铁水中，既扩大其反应区域，又减缓镁的气化速度，提高镁的利用率；CaO可以作为复合物的核心把细小的MgS(1～5μm)聚合起来，加快夹杂物上浮，不断降低反映区域内硫的浓度，提高脱硫速度，有利于实现快速深脱硫的要求；硫与CaO、SiO2等生成热力学稳定性高的硅酸钙盐类，被固定在渣中，经扒渣除去不易回硫；而且约10%质量分数的氧化钙粉参与脱硫反应；这种脱硫渣中的硫不易被水溶解洗涤出来，不污染环境，为渣的便利处理或开发利用创造了条件。

㈤ 焊接时用的防溅液的作用是什么有人说知道吗

防止焊接时产生来的飞溅氧化物，源由于高温作用而粘附于母材上的焊接专用化学制品。焊接时，溅落在涂有该产品的金属表面上的飞溅物可自动脱落，或者轻轻一碰即可除掉。飞溅物减少，保护工人不受焊渣伤害，减少虚焊和漏焊。焊接中无刺激，无毒气体排放，不锈蚀工件表面。

不影响后续涂装工序，使用安全。每公斤产品可涂敷40m2左右的金属表面。另外，可以防止焊枪枪嘴的堵塞。

(5)焊接脱渣什么意思扩展阅读

一、高浓度焊接防飞溅剂：

焊接前喷涂在金属焊缝两边，会形成无色、无味透明隔离膜，使飞溅焊渣不会粘附在金属表面自行脱落，焊接完成后焊剂完全自然挥发。对喷漆、防锈等处理无任何影响。

二、焊接防溅剂适用行业：

造船、汽车制造、重型工程机械、钢结构、变压器、容器、机动车辆、集装箱等。

三、焊接防溅剂适用基材：

钢铁、不锈钢、铝合金及其它合金钢。

四、焊接防溅剂使用范围：

用于二氧化碳气体保护焊、电弧焊、氩弧焊等焊种。

五、外观颜色：

无色透明液体，无毒、无味、无腐蚀性环保型产品。

㈥ 药芯焊丝在制造过程中没有出任何为题，为什么在检验焊丝焊接过程中会出现渣不好，有气孔的问题呢

渣不好什么意思？脱渣不良？那一方面跟你的配料有关，同时也跟焊接技师的内技术相关的，电压电流的调节、容焊接成型都有关的；
另外气孔的成因很复杂，一般说来分为氮、氢、氧几种，如果是氧气孔，那有可能是你材料的脱氧元素少了（锰、硅含量低了）；氢气孔的来源一般与水有关，焊材药芯的粉剂烘干、焊材工件不清洁、保护气体含水、焊接保护不良等都有可能的；氮气孔的成因主要就是保护不良，侧风、保护气流量不足或过大、干伸长太长、喷嘴堵塞等都有可能的。

㈦ 焊缝探伤，比如说5%ut,是什么意思其中5%是怎么计算的

焊缝探伤一般指无损检测，包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，（K:探头K值，T：工件厚度）。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。

2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。

3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。

4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。

5、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。

6、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。

一般的焊缝中常见的缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。到目前为止还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判，只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。

对于内部缺陷的性质的估判以及缺陷的产生的原因和防止措施大体总结了以下几点：

1、气孔：

单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。

产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长；埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大；气体保护焊时保护气体纯度低等。如果焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，降低了机械性能，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。防止

这类缺陷防止的措施有：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。

2、夹渣：

点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。

这类缺陷产生的原因有：焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等。

防止措施有：正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层清除焊渣；并合理选择运条角度焊接速度等。

3、未焊透：

反射率高，波幅也较高，探头平移时，波形较稳定，在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。这类缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹，是一种危险性缺陷。
超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用
其产生原因一般是：坡口纯边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏吹等。

防止措施有：合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。

4、未熔合：

探头平移时，波形较稳定，两侧探测时，反射波幅不同，有时只能从一侧探到。

其产生的原因：坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度不对，电弧偏吹等。

防止措施：正确选用坡口和电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。

5、裂纹：

回波高度较大，波幅宽，会出现多峰，探头平移时反射波连续出现波幅有变动，探头转时，波峰有上下错动现象。裂纹是一种危险性最大的缺陷，它除降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成为结构断裂的起源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。

㈧ 202不锈钢板用什么药芯焊丝脱渣效果好

用201不锈钢吧，
就用通常的的焊芯就可以满足，完了后抛光打磨平整就ok

㈨ j4303焊条表示什么意思

是E4303，字母“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值430Mpa；第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型，03为钛钙型。E4303可用直流正、反接或交流。

E4303电焊条是一种酸性焊条，药皮钛钙型。J422焊条是普通叫法。它是一种酸性焊条，药皮钛钙型，J表示结构钢焊条，42是42kg/mm2焊缝金属的抗拉强度，执行标准 GB/T5117-1995 碳钢焊条。
主要用途:用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，一般用于焊接钢结构和普通碳钢管道的焊接。

规格
J422焊条，可以进行全位置焊接，交直流两用。具有优良的焊接工艺性能和力学性能，电弧稳定，飞溅少，脱渣容易，焊缝成型美观。

㈩ 不锈钢焊条E308--16,其中"--16"是什么意思

16表示药皮类型及适用电流。

不锈钢焊条E308--16（A102不锈钢焊条）钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。

碱性焊条指焊条的药皮成分主要是碱性氧化物,它成型的焊缝主要以CO2和氟化氢。碱性焊条药皮中，含有大量的大理石和萤石，并有较多的铁合金，作为脱氧剂和渗合金剂，因此，药皮具有足够的脱氧能力。

碱性焊条主要靠大理石等碳酸盐分解出二氧化碳作为保护气体，这与酸性焊条相比较，弧柱气氛中的分压较低，且萤石中的氟化钙在高温时与氢化合成氟化氢，从而降低焊缝金属中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢焊条。

(10)焊接脱渣什么意思扩展阅读

常用的碳钢焊条型号的编制是根据GB/T5117-1995规定，用字母“E”表示焊条型号，用前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三和第四位数字组合表示焊接电流种类及药皮类型。

此处说的熔敷金属是指完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。焊接位置是指熔焊时焊件接缝所处的空间位置（如平、横、立、仰等），另外，焊条还可根据药皮中氧化物的性质分为酸性焊条和碱性焊条。

所谓酸性焊条是指药皮中含有多量酸性氧化物（如：SiO2、TiO2等）的焊条。E4303焊条就是一种典型的酸性焊条。

酸性焊条的特点是：电弧稳定，飞溅少，易脱渣，焊接时产生的有害气体少，但焊缝中氧化夹杂物较多，焊缝的塑性、韧性和抗裂性能较差。