焊接件R角怎么检测
① 铸钢件R角部的缺陷，如图缺陷部位这里的R我做的是R20。请问还有什么方法可以解决吗。材质是ZG45
缺陷R部位采用25左右的圆钢，在造型时当冷铁使用，R一周全部放上。
注意：圆钢必须清洁，无锈等。
经验之谈，望采纳。绝对有 效果。
② 如何测R角
用R规测量。r*2*3.14*角度/360-板材厚度，锐角和钝角相对减板材厚度。
R规，也叫R样板、半径规。是利用光隙法测量圆弧半径的工具。测量时必须使R规的测量面与工件的圆弧完全的紧密的接触，当测量面与工件的圆弧中间没有间隙时，工件的圆弧度数则为此时对应的R规上所表示的数字。由于是目测，故准确度不是很高，只能作定性测量。
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使用OMM量测两R角之间的距离：
首先将产品装夹于特定的治具上，使产品保持平衡稳定，待测面处于水平状态。
调整OMM的光照亮度和放大倍数，使产品投影画面处于最佳。
在R角的斜边上随机选取2点确定一条直线line17，同样的方法获得line18，line19，line20。
在另一条边上随机选取5点，确定直线line3，同样取得line4，line10，line11。
Lin3与line17的交点是point1，Lin4与line18的交点是point2，Lin10与line19的交点是point3，Lin11与line20的交点是point。
连接point1与point2获得直线line5，连接point3与point4获得直线line6。
直线line5与line6间的直线距离就是两R角间的距离L。
③ 如何用投影仪测量物体的R角
用影像测量仪检测R角的时候，用户应该怎么操作更利于保护高精度检测呢？
R角是指与两条相交直线相切的圆弧的圆角，R角测量功能专为测量R角而开发，提供的“R角”测量功能，能自动分辨R角切点，提取最大弧度的R角，下面介绍下XXXR角方法。
首先,将工件的两相交直线包角a 的实际值用万能工具显微镜或其它仪器测量出来。根据包角a 和工件要求的圆角半径尸绘制一张放大图。并把放大图的圆弧顶角分角线与投影仪影屏的坐标轴重合, 然后将被测工件放在投影仪的载物台上, 调试影象。影象与放大图相比较, 通过测微器测出两者的间隙，R就是被测工件实际圆角半径。 然而，在包角一定时,由于R值大小的变化,其圆心的位置也变, 且投影仪的重复性和再现性极差。因此,不能用投影仪或万能工具显微直接测量。
从生产工艺角度分析，是为了杜绝车削后裂纹的产生，主要在应力集中的地方做成圆弧过渡，以此来分散应力，使零件不至于出现裂纹，让内应力在车削后的状态中再次能够平衡，在结构突变处做成圆弧过渡，也是将应力沿圆弧的法向疏散应力，不至于产生废品。
④ 成形件R角位材料如何展开，每次算得都不太准，高出平面好多，哪个高人指点一下。。。谢谢
这样吧，你在展开的图纸的时候，把R角和其他的尺寸分出来算，比如说一条带R50的边总长150，那么你算的时候，就只算100，再加上R50的展开尺寸就是了，R角的展开公式很简单
r*2*3.14*角度/360-板材厚度，锐角和钝角相对减板材厚度时要少点就可以了。
其实还是差不多的啊，你算尺寸的时候，用外径尺寸的总和，减掉折弯系数，一刀减一次，圆弧的圆弧的话，就照开始那个公式去算，那个算得的就是圆弧的展开尺寸，至于你说的与边上一样平，这个就要看你们的师傅折弯水平，如果是直接用模具一次压圆弧成型，那上模的R（半径）要和你要求的外R是一样大的，下模的宽度是你上模宽度+2倍板厚，折弯时，压力不能太大，你说的圆弧不平，也许有这方面的原因。刀斩的话，算出圆弧的展开长度，再分成多少份/角度，就是你每走一刀的角度。
⑤ 急!!我们做一个零件的R角是0.3,可我没有测量工具,怎么才能知道R角是多少
将同样的两个零件紧贴在一起,上面平,然后找一张硬点的薄纸沿两零件缝隙插进去,插入量即为R角大小.
这个没有计算公式的。加工时，作图、制样板去套。（套刀具或套工件） R规就是样板。
⑦ 钣金折弯R角由什么决定
钣金折弯R角由钣金厚度，钣金材料，折弯上模圆角，折弯下模，折弯压力，工作温度等因素决定。
折弯压力是参与折弯半径变化中的，只是由钣金厚度和折弯下模槽口宽度决定的，不做考虑。几乎所有因素都影响折弯半径，只能根据需求限定相关因素来稳定折弯半径的影响因素。
钣金厚度在实际工作中发现，材料越厚，折弯圆角越大。我们知道，板材越厚，折弯压力越大，折弯下模槽口越大。
材料对折弯半径也有影响，但对实际使用影响不大。可以定制不同材料的折弯系数表。
钣金板厚越厚，材料抵抗弯曲变形的能力也越大。这时就需要调整压力了，折弯压力不能无限升高，需要调整到合适的压力。折弯压力与钣金厚度成正比，与折弯下模槽口宽度成反比。
实际折弯中，钣金厚度是设定好的，下模槽口宽度是根据钣金厚度选择的。所以，折弯压力由其它因素决定的一个常量，因此折弯半径可以不用考虑压力因素。
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钣金件的质量除在生产制程中严格要求外，就是需要独立于生产的品质检验，一是按图纸严格把关尺寸，二是严格把关外观质量，对尺寸不符者进行返修或报废处理，外观不允许碰划伤，喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验。
最小折弯半径是成型金属的延展性和厚度的函数，对于铝板来说，金属的折弯半径要大于板材的厚 度。折弯时，由于有一定的回弹，金属折弯的角度要比要求的角度稍大一些。 金属板材的折弯是在金属加工车间进行的。
⑧ 工件的内R角怎么加工各种情况都说明一下，谢谢！
如果工件的来内形是通孔的话，自内R可以直接用线切割切出来；如果是盲孔的话，可以使用球形R铣刀铣出来；也可以使用电火花用电极打出来；如果是圆形的工件的内R，可以用车床车出来；甚至有些可以由钳工采用手工的方法修出来。
⑨ 模具配件R角怎么计算长度
⑩ 钣金带R角的折弯怎么算展开尺寸
正常（180大角度）/90*扣减=大角度扣减
小角度/90*扣减=小角度扣减
例如：弯曲45度角，1板厚，扣除量为45/90×1.75＝0.87
热浸镀锌钢卷是经过热轧酸洗或冷轧后的半成品，在约460℃下进行洗涤和退火并浸入熔融锌浴中。钢板涂覆锌，然后回火、平整和化学处理。sgcc材料比secc材料硬度高，韧性差（避免拉深设计），锌层厚，焊接性差。
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弯曲时，应根据图纸尺寸和材料厚度确定弯曲时使用的工具和沟槽。避免因产品与刀具碰撞而产生的变形是上模选择的关键（同一产品可采用不同类型的上模）。下模的选择取决于板的厚度。
二是确定弯曲的顺序。弯曲的一般规律是从内到外，从小到大，从特殊到普通。有压边的工件先将工件弯曲至3040，然后用调平模将工件压死。
压铆时，应考虑螺柱的高度，选用相同和不同的模具，然后调整压力机的压力，保证螺柱表面与工件表面均匀，以免螺柱压不牢或压出超过工件表面而造成工件报废。