焊芯在焊接过程中起什么作用

A. 手工电弧焊中,焊条药皮在焊接过程中起什么作用

1.大理石
熔点：2572℃
a.在焊接过程中所起的作用
（1）脱硫。
（2）稳弧。
（3）分解CO2，保护焊缝不被氧化、氮化。
（4）造成短渣，使方向性焊接方便。
（5）脱磷（间接）。
b.用量过多的现象
（1）增加药粉熔点，减慢焊接速度，使焊缝成型粗糙。
（2）熔点高使渣粘度增加，易使焊缝产生内气孔。
c.主要化学成分
CaCO3≥95,S≤0.03,P≤0.03。
d.在焊条药皮中的作用
主要的作用是造渣和造气，其次还有稳弧和提高熔渣的碱度以及脱硫等作用。
e.对焊接工艺性能的影响
随着CaCO3含量的增高，脱渣率、飞溅率和耗电量相应增加。
2.萤石
熔点：1375℃
a.在焊接过程中所起的作用
（1）为强稀释剂，使焊缝中气体易于逸出。
（2）能脱硫，并与氢结合成HF而挥发，减少氢白点倾向。
（3）属高电离元素，破坏电弧稳定，含量大于10%就会使交流焊接困难，必须加入很强的稳弧剂，才有可能用交流电。
（4）与氢结合生成的HF易挥发且有毒，在密封容器内使用需加强劳动保护，但萤石本身无毒。
b.主要化学成分
CaF2≥96 S≤0.03 P≤0.02
c.在焊条药皮中的作用
萤石是低氢型焊条的一种重要材料，其主要作用是造渣，在碱性渣里，它能降低渣的熔点，粘度和表面张力，增加渣的流动性，可以减少焊缝金属中的气体杂质，有一定的去氢作用。
d.对焊接工艺性能的影响
萤石的颗粒度对焊接工艺性能，如飞溅、脱渣没有明显的影响，CaF2含量越高，脱渣性能越好。
3.钛铁矿
系混合物，熔点要根据TiO2、FeO、Fe2O3含量确定.
a.在焊接过程中所起的作用
（1）促使熔滴以雾状过渡。
（2）促使焊缝成型细而光滑。
（3）我国资源丰富，可替代进口，立足国内资源。
（4）钛铁矿各地成分不一，要定点供应，使用前要通过处理。
（5）过量的使用，因含FeO和Fe2O3多，需提高锰铁用量来还原。
（6）有助于提高焊速，使焊缝易脱渣，但对方向性焊接和飞溅不利。
b.主要化学成分
TiO2≤45 FeO 35～40 Fe2O3≤10 S≤0.03 P≤0.02
c.在焊条药皮中的作用
在药皮中的作用是造渣，钛铁矿中的TiO2一般在50%以上。我国的钛铁矿资源极为丰富，由于钛铁矿型焊条的熔渣性能稍差于钛钙型焊条。目前，钛铁矿型焊条在我国应用尚少。
4.还原钛铁矿
熔点为1200～1250℃
（1）还原性好，含Fe约35%左右。
（2）电弧稳定，熔池平静。
（3）增加熔敷效率。
（4）使金属的细雾状过渡，电弧柔和。
（5）焊缝成型美观，溶渣覆盖好。
缺点：
（1）过量使用压涂较困难。
（2）过量使用焊板温度高，溶渣变稀。
a.主要化学成分
TiO2≥52 C≤0.20 FeO≤9 S≤0.035 P≤0.040
b.对焊接工艺性能的影响
随着还原钛铁矿中FeO含量的增多，焊接工艺性能的各项参数都受到影响，其中尤以脱渣最明显。试验结果表明粗的比细的稍好。
5.天然金红石
TiO2 熔点1560℃
（1）氧化性弱。
（2）热脱渣性好。
（3）电弧稳定，熔池平静。
（4）使金属以细雾状过渡。
（5）方向性焊接性好。
（6）焊缝成型美观，熔渣覆盖好。
缺点：
（1）过量使用焊缝易裂。
（2）过量使用会使机械性能严重下降。
a.主要化学成分
TiO2 87～96 FeO≤0.5 SiO2≤0.75 S≤0.03 P≤0.05 ZnO≤1.0
b.对焊接工艺性能的影响
天然金红石的颗粒度对飞溅有影响，粗粉的飞溅率低于线粉。粗粉和细粉对熔化系数和脱渣率没有差异。
6.云母
系混合物，熔点1400℃
（1）稳弧、造渣。
（2）富于弹性，有利于焊条生产。
（3）可增加药皮透气性，故对药皮易干裂和发 红有防止作用。
（4）过多过粗的云母可使药皮疏松，焊条易破头及擦伤，同时使摇皮过粗，使表面质量差。
a.主要化学成分
SiO244～52 AL2O3 20～35 K2O+Na2O 7～14 S≤0.05 P≤0.05
7.白泥
熔点1810℃
（1）主要用作粘结剂，白泥能产生药粉塑性，对焊条压制非常有利。
（2）造渣。
（3）内含结晶水。使用过多，会使渣粘度提高，使焊缝含氢量增加。
a.主要化学成分
SiO2 60～75 Al2O3 15～25 S≤0.05 P≤0.05
b.在焊条药皮中的作用
白泥作用是改善焊条的压涂性能和造渣，也有一定的稳弧作用，由于白泥中含有一定数量的结晶水，可以主要用在酸性焊条药皮中，加入量在3~15%之间，对于要求含氢量较低的碱性焊条则不适用。
c.对焊接工艺性能的影响
在断弧长度，熔化系数和焊条效率性能上，SiO2含量高的要优于SiO2含量低的。
d.对焊条药皮开裂的影响
在焊条生产中，特别是酸性焊条，烘干后药皮往往出现微裂纹，成为酸性焊条生产中的一个老大难问题
在一般情况下，白泥中SiO2含量高，则含砂率也高。含砂率与SiO2含量有关。
白泥的含砂率指标影响焊条药皮开裂的原因是，含砂率高的白泥保证了焊条药皮具有一定的疏松度，提高了透气性，这样在低温烘干时利于潮气的排出，否则潮气不易排出就会造成药皮开裂，当然白泥的含砂率过多也不行，最佳范围为18～22%。
8.长石
熔点约1400℃
（1）稳弧
（2）造渣
（3）适量有利于脱渣
（4）过多减慢焊速，增加渣的粘度
a.主要化学成分
SiO2 63～75 Al2O3 12～21 K2O+Na2O≥12 S≤0.05 P≤0.05
b.在焊条药皮中的作用
在焊条中的主要作用是造渣，还因其含有K、Na等游离的质，可以担高电弧稳定性。
c.对焊接工艺性能的影响
粗粒长石粉（100目）在电弧稳定性、脱渣性和断弧长度比细粒长石（200目）好。
9.钛白粉
化工产品，熔点1560℃
（1）稳弧，使熔池平静，少飞溅，有导电性，操作方便。
（2）形成短渣，对立、仰焊有显著效果。
（3）能产生活泼的熔渣，均匀覆盖在焊缝上保护焊缝，TiO2在高温下熔渣粘度很低。
（4）脱渣方便，TiO2结晶速度快。
（5）使焊波细致。
（6）能与氧化铁结合成为钛酸盐进入熔渣起脱氧作用。
（7）用量过多在高钛型焊条中焊缝易热裂，机械性能差，特别是冷弯时折断。
a.主要化学成分
TiO2 ≥98 S≤0.05 P≤0.05
b.在焊条中的作用
在焊条中的作用是增强药皮的塑性、粘性使焊条易于压涂生产。
c.在焊接工艺性能上的影响
钛白粉中金红石型结构含量大的焊条尾部温升偏低一些，锐钛矿型含量大的尾部温升偏高。
10.中碳锰铁
熔点1260℃
a.在焊接过程中的作用
（1）脱氧。
（2）脱硫 。
（3）放热并加快焊接反应速度。
（4）补充焊缝中的锰量。
b.用量过多的现象
（1）使焊缝产生表面气孔特别是钛型焊条。
（2）焊接过程中产生飞溅，特别是高碳锰铁。
c.在焊缝中的作用
提高强度和硬度，在低碳钢中含量如超过2%则延展性、韧性变差，焊件接头脆硬，在钢加热时会使晶粒粗大。在一般低碳钢中含Mn量与含S量之比最好为15：1，因为这样可使热裂缝敏感性较少。
d.主要化学成分
Mn＞78 C＜1.0 Si＜1.5 S≤0.03 P＜0.20
11.有机物（木粉、淀粉、纤维素）
（1）在燃烧过程中产生气体，使焊缝不与空气氧化、氮化。
（2）因产生保护气体，故可相应降低铁含量使用比例。
（3）有机物一般富于弹性，因此对压涂有利。
（4）有机体过高在酸性焊条内会增加焊缝含硅量，影响机械性能的稳定。
12.钾钠水玻璃
熔点：1150℃
（1）粘结剂 。
（2）稳弧造渣。
（3）过多过浓会造成焊速慢、飞溅大，渣的粘度提高，影响机械性能。
（4）模数过高促使药皮快干性加强，使焊条药皮易偏心，用时经高温烘干后药皮强度亦会降低。
药皮中某些物质受电弧高温作用而分解放出氧，使液态金属中的合金元素烧毁，导致焊缝质量降低。因此在药皮中加入一些还原剂，使氧化物还原，以保证焊缝质量。

B. 焊芯的作用

焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝

C. 电焊条由哪两部分组成各起什么作用

电焊条是由焊芯（就是里面的那根金属）和药皮两部分组成。

焊芯作用：焊接时，焊芯有两版个作用权：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。

药皮作用：焊条的药皮在焊接过程中起着极为重要的作用。若采用无药皮的光焊条焊接，则在焊接过程中，空气中的氧和氮会大量侵入熔化金属，将金属铁和有益元素碳、硅、锰等氧化和氮化形成各种氧化物和氮化物，并残留在焊缝中，造成焊缝夹渣或裂纹。而熔入熔池中的气体可能使焊缝产生大量气孔，这些因素都能使焊缝的机械性能（强度、冲击值等）大大降低，同时使焊缝变脆。

(3)焊芯在焊接过程中起什么作用扩展阅读

焊条是在金属焊芯外将涂料（药皮）均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等）的含量，应有严格的限制，优于母材。

D. 焊条的焊芯与药皮各起什么作用

焊条药皮作用是：稳弧。保证焊接电弧稳定燃烧，使焊接过程稳定；保护电弧及回熔池。利用焊条药皮熔答化后产生气体，可隔离空气，避免有害气体侵入熔池；皮参与复杂的冶金反应，通过药皮将所需合金元素渗入焊缝金属当中、可以起到控制焊缝化学成分的作用，以获得所需焊缝金属性能。

焊条的焊芯的作用是：传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能；焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。

(4)焊芯在焊接过程中起什么作用扩展阅读：

焊条与药皮、焊芯的关系

焊条药皮是决定焊缝质量的重要因素，药皮的组成物有：矿物类（如大理石、氟石等）、铁合金和金属粉类（如锰铁、钛铁等）、有机物类（如木粉、淀粉等）、化工产品类（如钛白粉、水玻璃等）。

焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。所以焊芯的化学成分，直接影响焊缝的质量。作为焊条芯用的钢丝都单独规定了它的牌号与成分。焊芯是根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300-77)的规定分类将用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。

E. 焊条的焊条 - 焊芯

焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。
焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。所以焊芯的化学成分，直接影响焊缝的质量。因此，作为焊条芯用的钢丝都单独规定了它的牌号与成分。如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为焊丝。 1)碳(C)碳是钢中的主要合金元素，当含碳量增加时，钢的强度、硬度明显提高，而塑性降低。在焊接过程中，碳起到一定的脱氧作用，在电弧高温作用下与氧发生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳气体，将电弧区和熔池周围空气排除，防止空气中的氧、氮有害气体对熔池产生的不良影响，减少焊缝金属中氧和氮的含量。若含碳量过高，还原作用剧烈，会引起较大的飞溅和气孔。考虑到碳对钢的淬硬性及其对裂纹敏感性增加的影响，低碳钢焊芯的含碳量一般为0. 1%。
2)锰(Mn)锰在钢中是一种较好的合金剂，随着锰含量的增加，其强度和韧性会有所提高。在焊接过程中，锰也是一种较好的脱氧剂，能减少焊缝中氧的含量。锰与硫化合形成硫化锰浮于熔渣中，从而减少焊缝热裂纹倾向。因此一般碳素结构钢焊芯的含锰量为0. 30%～0. 55%，焊接某些特殊用途的钢丝，其含锰量高达1 ．70%一2. 10%。
3)硅(Si )硅也是一种较好的合金剂，在钢中加入适量的硅能提高钢的屈服强度、弹性及抗酸性能；若含量过高，则降低塑性和韧性。在焊接过程中，硅也具有较好的脱氧能力，与氧形成二氧化硅，但它会提高渣的粘度，易促进非金属夹杂物生成。
4)铬(Cr）铬能够提高钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。对于低碳钢来说，铬便是一种偶然的杂质。铬的主要冶金特征是易于急剧氧化，形成难熔的氧化物三氧化二铬(Cr203)，从而增加了焊缝金属夹杂物的可能性。三氧化二铬过渡到熔渣后，能使熔渣粘度提高，流动性降低。
5)镍(Ni）镍对钢的韧性有比较显著的效果，一般低温冲击值要求较高时，适当掺入一些镍。
6)硫（S）硫是一种有害杂质，随着硫含量的增加，将增大焊缝的热裂纹倾向，因此焊芯中硫的含量不得大于0. 04%。在焊接重要结构时，硫含量不得大于0. 03%。
7)磷(P) 焊芯是根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。

F. 焊丝在焊接过程中起什么作用

1、 焊丝在焊接过程中的作用来：
a、焊自丝是埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法的填充金属。焊丝熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝；

b、传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能。
2、焊丝在焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的主要部分，直接影响焊缝的质量和基本性能，因此要求焊芯的化学成分应于母材相对应，

G. 焊接时,焊心有什么作用

焊条手弧焊焊接时，焊芯的作用起到：导电、填充、调节焊条与母材合金元回素金属比例等作用答。
焊条手弧焊焊接时，焊芯起到电极导电作用；
并熔化形成液态金属与母材熔合填充形成焊缝。
同时起到与母材金属合金元素调节的作用，某些金属在焊接过程中会出现合金元素烧损，焊芯可以起到补充被烧损合金元素作用，保证母材及焊缝组织足够的力学性能及强度。

H. 焊条的金属芯与药皮各起什么作用

2.药皮压涂在焊芯表面的涂层称为药皮。焊条的药皮在焊接过程中起着极为重要的作用。若采用无药皮的光焊条焊接，则在焊接过程中，空气中的氧和氮会大量侵入熔化金属，将金属铁和有益元素碳、硅、锰等氧化和氮化形成各种氧化物和氮化物，并残留在焊缝中，造成焊缝夹渣或裂纹。而熔入熔池中的气体可能使焊缝产生大量气孔，这些因素都能使焊缝的机械性能（强度、冲击值等）大大降低，同时使焊缝变脆。此外采用光焊条焊接，电弧很不稳定，飞溅严重，焊缝成形很差。

I. 焊条中的焊芯的作用

你好。焊条中的药师的作用，第一点。是传导电流的作用。通过他导电来使电弧稳定的燃烧。第二点。由于汉芯的成分都是根据。我们所焊接的铁板或者是其他材质来选择的。那么也就是说我们的汉芯还有一个。填充的作用。