什么钢跟铁焊接不开裂
⑴ 用什么样的方法焊接生铁不裂开
铸铁怎么焊接来不裂纹
注意源：铸铁焊接修补前，没有好的焊接工艺不要随便乱用焊条去试着焊接，这样的焊接会造成二次裂纹，甚至使工件报废，更重要的是，后续的铸铁焊接可能没办法进行了，没有挽回的余地。
焊接过程
焊接前，对裂纹进行打磨处理，用角磨机一定要把裂纹处理干净
焊接，无需对工件预热，对于连接性的铸铁焊接可用MG289或者MG210直接进行焊接，也可以用性能更好的万能（MAGNA）铸铁焊条（包括万能770和万能777，简称M770和M777没有其他叫法，谨防假冒）
具体的铸铁焊接工艺，需要根据不用的使用环境确定最佳的焊接工艺
特别说明
当前市场假货居多，购买焊材，找正规企业，避免因选材不当，造成工件报废，谨防假冒！以下附带关于MG289和MG210铸铁焊材的相关性能说明及外包装，认准正品，谨防假冒！
⑵ 铁与铁焊接用什么材料
铁通俗地说一般说的是碳钢
如果碳钢是薄片的话，用WEWELDING88C焊丝低温250度环境下焊接
如果是厚件的话，用J422 电焊条焊接
⑶ 40Cr钢焊接采用什么焊条好,采用什么工艺保证不裂
根据《焊工手册》手工焊接与切割中关于40Cr万向轴的焊接：可以采用J857高强度碱性回低氢型焊条。
采用工艺：焊答条经350～400摄氏度烘干，预热300摄氏度，焊后置于石棉灰中缓冷，进行550～600摄氏度的消除应力回火处理。
40Cr是我国GB的标准钢号，40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好，水淬时可淬透到Ф28~60mm,油淬时可淬透到Ф15~40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。切削性能较好，当硬度为HB174~229时，相对切削加工性为60%。该钢适于制作中型塑料模具。
⑷ 铁和铁用什么焊接最好
铁和铁用什么焊接最好:
(1)你要了解你想焊接是什么材料。如45号钢、20号钢、Q235、合金钢、铸内铁、球磨铸铁。容不锈钢。
（2）焊45号钢有45号钢焊条，焊Q235用低碳钢焊条、焊不锈钢要用不锈钢焊条、焊合金钢要用万能330焊条、铸铁球磨球铁要用镍铬焊条（又称不锈钢焊条）
（3）像你这样的厚件焊前一定要45度坡口。焊好后才有强度。
（4）如果是45号钢焊接还要预热，焊好后还要保温。
（5）如果是生铁焊前要加热，边焊边用火焰加热，还要锤打消除应力。
⑸ 焊生铁怎么才会焊得好不裂
简单概括以下几个方法：
焊前准备，用火焰将铸铁件断裂处两侧30-40mm范围内加热至400-500℃，对于带油污的材料使渗入金属内部间的油污全部蒸发出来，直至不冒烟为止；用磨光机打磨出坡口，坡口角度根据母材的厚度而定，厚度越厚，坡口角度越大，留出母材裂纹根部原始面2-3mm，以便于组对，坡口一直打磨至超过裂纹两端3-5mm，并清除坡口两侧10-20mm内的污锈及杂物；
组对焊缝，一定要使断裂的母材对齐，再开始点固裂缝两侧，点固长度10-20mm，保证焊透，采用小电流(焊接电流70-80A)，直流反接，快焊速施焊；
打底焊时采用直线运条分段断续焊，一定焊透，一般每次焊缝长度30-40mm，每焊完一段应立即用带尖头的敲渣锤快速锤击焊缝并清除熔渣，目的是为了减少应力，尽量降低焊补处局部过热；焊完一道后，要使工件冷却至不烫手约50-60℃，再焊下一道缝，依次类推；必要时，还应采用分散焊，以减少温差，降低应力；热影响区的温度始终控制在300℃内分段焊，焊完后，用磨光机磨出每段焊缝两端的缓坡槽，以确保剩余打底焊缝能全部焊透；打底完毕后，清除焊渣，用尖头渣锤轻击焊缝四周；
填充焊，在坡口两侧焊好过渡层，电流为70-80A，采用快焊速直线运条法施焊；焊完坡口一侧过渡层，再焊坡口另一侧的过渡层；待温度降至300℃以下时，对熔合不良处进行补焊，直至焊出熔合良好的过渡层后再焊中间的连接焊道，焊中间连接焊道时，过渡层焊接电流可适当增大，也可连续施焊，但中间连接焊道的焊接方法和电流要与打底层一样，盖面层的焊接方法与前面相同，高出母材的焊缝余高用磨光机磨掉，焊缝余高为零。
⑹ 铸件用什么焊条焊才不会有裂缝
铸铁含炭量高、杂质多，并具有塑性低、焊接性差、对冷却速度敏感等特性，焊补后容易出现白口组织和产生裂纹。为改善铸铁零件的焊补质量，可采取以下方法。
1、热焊法
焊前将工件整体或局部预热到600～700℃，补焊过程中不低于400℃，焊后缓慢冷却至室温。采用热焊法可有效减小焊接接头的温差，从而减小应力，同时还可以改善铸件的塑性，防止出现白口组织和裂纹。
常用的焊接方法是气焊和焊条电弧焊。气焊常用铸铁气焊丝，如HS401或HS402，配用焊剂CJ201，以去除氧化物。气焊预热方法适于补焊中小型薄壁零件。焊条电弧焊选用铸铁芯铸铁焊条Z248或钢芯铸铁焊条Z208，此法主要用于补焊厚度较大(大于10mm )的铸铁零件。
热焊法的焊接设备主要有加热炉、焊炬、电炉(油炉或地炉)等，焊接工艺如下：
1)焊前准备和预热：清除缺陷周围的油污和氧化皮，露出基体的金属光泽：开坡口，一般坡口深度为焊件壁厚的2／3，角度为70°～120°；将焊件放入炉中缓慢加热至600～700℃(不可超过700℃)。
2)施焊：采用中性焰或弱碳化焰(施焊过程中不要使铁水流向一侧)，待基体金属熔透后，再熔入焊条金属；发现熔池中出现白亮点时，停止填入焊条金属，加入适量焊剂，用焊条将杂物剔除后再继续施焊；为得到平整的焊缝，焊接后的焊缝应稍高出铸铁件表面，并将溢在焊缝外的熔渣重新熔化，待降温到半熔化状态时，用焊丝沿铸件表面将高出部分刮平。
3)焊后冷却：一般应随炉缓慢冷却至室温(一般需48h以上)，也可用石棉布(板)或炭灰覆盖，使焊缝形成均匀的组织，同时防止产生裂纹。
2、冷焊法
此方法是焊前不对工件进行预热，或预热温度不超过300℃。常用焊条电弧焊进行铸铁冷焊。根据铸铁工件的要求，可选用不同的铸铁焊条，如补焊一般灰铸铁零件非加工面选用Z100焊条，补焊高强度灰铸铁及球墨铸铁零件选用Zll6或Z117焊条。
冷焊法的焊接设备为普通的电弧焊设备，焊接工艺如下：
1)焊前准备：清除焊修表面的油污及杂质，使其露出基体的金属光泽：如果存在裂纹，应在裂纹两端各钻一个止裂孔，以免施焊时裂纹延伸；沿裂纹开出坡口，其型式和大小由焊修部位的厚度和工艺要求而定。如果是大型铸件，还可以在焊缝处拧上一定数量的螺钉，使接头得到加强。螺钉直径一般不超过16mm(如果壁厚小于15mm，则螺钉直径应小于或等于6mm )，螺钉的数量可按断面面积计算，即螺钉的总断面面积不大于铸件裂纹断面面积的25%，且这些螺钉应均匀分布在裂纹两边。
2)焊修规范的选择：焊条直径由焊修部位的厚度确定，一般应尽量选用小直径的焊条，以减少输入焊件的热量：在保证焊条金属与基体熔合的情况下，焊修电流也应尽量选用小的，以免焊件温度过高产生应力；电弧长度一般是焊条直径的0.5～1.1倍，以保证燃烧稳定：如果采用直流电源，则一般选焊件为负极，以免焊件受热，温度过高。
3)操作工艺要求：一般应遵循“先内后外(先孔内，后机体外侧，再后机体上平面)、短段、断续、分散焊、多层多道(第一层焊完后，用砂轮在整个焊缝上磨去一些焊肉，检查确实不存在气孔、裂纹后再焊第二层；每层先从坡口两侧焊起，后焊中间)、小电流、锤击焊缝”的原则。
①将整条焊缝分成若干小段，不可连续施焊，每段长度视焊件厚度而定，一般在10～50mm：每段焊完后，应冷却至室温再焊下一段：每个小焊波不要横跨到坡口两侧，这样有利于未焊部分自由收缩，并避免电弧在坡口两侧停留太久。
②焊后金属温度在800℃左右时，应锤击焊缝，使其表面呈麻点状，以松弛焊接应力，清除裂纹和气孔：温度低于300℃时不能再锤击，以免产生冷脆裂纹。
③施焊中以直线划小圈式运条手法为佳，焊缝应与母材呈圆滑过渡，以利于焊缝应力走向。
3、加热减应焊法
此方法是不事先加热焊件，而在施焊前和施焊中加热焊件的“加热减应区”，使其不阻碍焊缝的收缩，从而减少内应力，避免产生裂纹。加热减应区可选取一处或多处，其选取原则为：
1)应是阻碍焊缝膨胀的部位。当该部位加热冷却时，使焊缝有获得自由热膨胀和冷收缩的可能。
2)应是与其它部位联系不多且强度较大的部位。
3)自身的变形对其它部位应无很大影响，不至于因它的变形而损坏其它部位。
在选择焊接方法时应注意以下原则：
①针对不同的切削加工性、颜色、强度等选择不同的焊接方法。焊条电弧焊热焊法对于要求质量高、切削加工性好的铸件最适合，焊条电弧焊冷焊法则适宜于机加工的表面及不便于预热的大型铸件。
②针对不同的焊件体积、形状、厚度及使用条件等选择不同的焊接方法。对于中小型薄壁零件(如气缸)采用气焊、冷焊、热焊均可，对于较大的零件应采用气焊热焊法。
⑺ 铸铁怎么焊接才能不裂纹
常规的防止裂纹的办法采用热焊的焊接工艺，做焊前预热和焊后的保温处理，可以有效地防止裂纹的产生 ，也适合一些有条件做预热和保温的焊接工件及修复价值不是特别高的铸铁件。
⑻ 45#钢与304不锈钢焊接，怎么焊接不开裂
45#钢与SUS304不锈钢焊接:
用A302焊条焊接.
焊接不开裂措施:
给焊条加温，焊机往上调一档可避免类似情况。