什么时候桩需要电焊接桩

A. 打桩在焊接时要注意什么问题

锤击式预制混凝土管桩，在焊接时首先要保证焊条的质量，其次在焊接完成后，务必将焊渣敲掉，检查焊缝是否连续、饱满，如果不连续饱满，则进行补焊。焊好后需等待冷却时间，但现场实际情况可根据气温来掌握。冷却时间到了，方可进行接桩后锤击施工，以确保管桩焊接质量，避免在锤击过程中在焊接处出现断桩或者裂缝，降低管桩承载力。

打桩注意问题：
合理的选用管桩才是最好的，在对管桩进行施工前需要将管桩逐根检查，主要就是检查混凝土桩有没有严重的质量问题，管桩两端要清理干净，如果施焊面上有油漆杂物污染的时候，需要清刷干净。
1.在进行压桩的过程中，要时刻的保持是轴心受压，一旦发现受压轴心出现了偏离的情况，就要立即的进行调整。
2.在进行接桩的过程中要尽量的保证上、下节桩轴线的一致，并且使用最短的接桩时间。 3.对于压桩过程中使用的压桩机，所行驶的道路必须要有足够的承载力，在必要的时候可以做出特殊的处理操作。
在打桩的过程当中需要对周围建筑物沉降或者是上升情况详细的观察，而且在建筑物上设置观察点最好，之后可以利用远处的固定水准点进行对比将其分析，近而能够确定沉降或者是上升的情况。经过实测可以得知，裙楼东侧3m处的建工园招待所没有沉降或者是上升现象的发生，仅仅只有顶板出现一些轻微的裂缝。

B. 钢管桩接桩钢管外用钢筋焊接有什么要求

（1）接桩前，对连接部位上的浮锈、油污等杂质必须清理干净，保证连接部件清洁。
（2）下节桩顶经锤击后的变形部分应割除，以保证顺利接桩。
（3）上下节桩焊接时应严格校正垂直度，对口的间隙应按设计要求留隙。一般为2～4mm。
（4）焊丝（自动焊）或焊条应烘干。
（5）焊接应对称进行，应用多层焊，钢管桩各层焊缝的接头应错开，焊渣应清除。
（6）季节焊接应有防寒、防雨措施。冬季气温低于—lo℃时不得焊接，夏季雨天，无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接。
（7）法兰连接螺栓拧紧后，螺帽应点焊或螺纹凿毛，以免较长时间锤击造成松动脱扣，影响正常施打。
（8）焊接质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》和《建筑钢结构焊接规程》，每个接头除应按附表9—6规定进行外观检查外，还应按接头总数的5%做超声或2%做x射线检查，在同一工程内，探伤检查不得少于3个接头。
（9）放桩位时，应用钎探查找坚硬地下物，及时清除，要求每个桩位都要钎探。场地平整坚实，以使桩垂直击入，遇到硬夹层，应采取射水、气吹或管中取土，以使桩顺利沉入，保证沉桩质量。
（10）导向圈的焊缝质量应与钢管桩相同。
（11）插桩、打桩及接桩时，必须控制桩的垂直度，防止桩管变形，偏差过大，接头处出现松脱开裂等现象。
（12）用于有腐蚀性地下水位时，应按设计要求对桩身进行防腐处理，钢管桩的壁厚选择应考虑使用年限。

C. 桩基接桩施工有什么条件、要求吗

1、首先要对所挖基坑做好支护，如果有地下水的话要做好降水措施。

2、接桩的混凝土标号要比原桩的混凝土标号大一号，原桩体的钢筋如有弯曲要及时调直。

3、将接桩部位清理干净，如果有松动的混凝土块要凿除掉，桩主筋焊接时要注意不要烧伤原桩体钢筋的主筋箍筋。

4、最后主要技术措施按照正常施工桩来做即可，需要注意的就是脚手架要搭设落地脚手架，注意施工安全。

接桩是指由于一根桩的长度达不到设计规定的深度，所以需要将预制桩一根一根的连接起来继续向下打，直至打入设计的深度为止。将已打入的前一根桩顶端与后一根桩的下端相连接在一块的过程；如桥台桩基、桥墩桩基因现场原地面过低，无法达到设计高度，采用接桩方法，保证桩基长度。

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施工前的准备工作

1、有浮浆的桩已剔凿至坚硬露出石子砼面，达到设计及规范要求，并经甲方和监理验收确认。

2、接桩高度范围内桩身砖胎模墙已砌筑完毕，基槽回填按设计已完成。

3、桩头浮灰、泥土已冲冼或吹干净，桩头没有积水。

D. 管桩采用什么焊接方法

采用手工焊接，第一层用ф3．2或ф4．0的E4320型焊条，第二层以后用ф4．0—ф5．0的E4320型焊条，要保证焊接质量。

接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1—1．2m时，即可进行焊接接桩。

管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，宜适当加大电流，加大熔深。

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管桩作用：

当地质条件不好，地基承载力较小时，就得采用 桩基，将一根一根的桩打入地下，将上面建筑物的重量通过桩基传导下层承载力高的土层上。如果下层承载力高的土层很深，也可以利用桩基和周围土壤的摩擦力来支撑上部建筑物的重量。

而预应力混凝土管桩是桩基的一种，针对不同的地质条件，人们创造了很多不同的桩型，如钢管桩、混凝土方桩、混凝土圆桩、挖孔桩、钻孔桩、灌注桩等等。

管桩按混凝土强度等级或有效预压应力分为预应力混凝土管桩和预应力高强混凝土管桩。预应力混凝土管桩代号为PC，预应力高强混凝土管桩代号为PHC，薄壁管桩代号为PTC。PC桩的混凝土强度不得低于C60，薄壁管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。

E. 预制管桩为什么要接桩

单节桩打到地下还未达到设计深度时就需接桩。接桩一般宜先长后短。

F. 焊接接桩的介绍

焊接接桩 是在上下两节桩端部四角侧面及端面预埋低碳钢钢板，其表面应保持清洁，是接桩方法的一种。

G. 锤击方桩焊接接桩冷却时间规范要求多少

为了确保压桩过程中桩端完整、不损坏、所以在预制桩的时候就在桩端设置版了角钢，
为了满足设权计持力要求（桩长度要求）及桩帽的处理（承台与桩的连接），接桩是普遍现象。
接桩常用，手弧焊焊接、Q2焊接。要求按焊接规范执行就行了

H. 锚接桩与焊接桩有什么区别

桩基础施工中，预制桩的截面常设计成方形与圆形的实心断面，也有圆柱体的空心截面。由于桩的深度远大于预制桩的长度。为了使桩基础达到设计的深度，就要让预制桩连接加长。 桩的连接方法一般有焊接、法兰连接和硫磺胶泥锚接三种。焊接和发法兰连接适用于各类土层桩体的连接。硫磺胶泥锚接的桩体适用于软土层，且对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。

I. 混凝土预制桩采用焊接接桩有哪些要求

混凝土预制桩采用焊接接桩的要求：
1、下节桩段的桩头宜高出地面0.5m。
2、下节桩的桩头处宜设导回向箍。接桩时上下答节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打。
3、桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
4、焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊。焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满。
5、焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min。严禁采用水冷却或焊好即施打。
6、雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施。
7、焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头。