焊接管道时焊缝焊不直为什么

『壹』 焊接管道时出现 未熔合情况 的原因是什么

焊接管道时出现未熔合情况如下：1、破口加工或装配不当：破口角太小，钝边太大，版间权隙太小，错边量太大，都会引起未熔合；2、焊接参数不合适：电流太小，焊速过快，焊枪倾角太大；3、焊缝接头不好：接头处如未修磨，引弧不当，或者接头处有夹渣；4、打底层焊道的问题：若底层焊道土其严重，或者未清理干净易引起未熔合。防止的措施：1、严格按照既定的焊接工艺操作；2、正确选择焊接规范，焊接电流、电弧电压、焊接速度应选择合适；3、正确选择对口规范，注意坡口两侧及焊层间熔渣和污物的清理；4、注意运条时焊条角度的调整，使熔合均匀且熔透。

『贰』 请问 焊管道时候焊条的角度多少啊我怎么老是焊不好每次焊出现堆到一个地方，一块儿一块儿的！

焊接时，焊缝的成形，跟角度固然有关系，但不是决定性因素。下图为手内工焊条电弧焊和氩容弧焊的角度：

『叁』 为保证焊接质量，管道焊接时应注意哪些要求

1、管道的焊缝位置要避开应力集中区，便于焊接、检验。
2、 管道安装前进行内部清理，清理工作根据设计要求以及管径大小，分别采用人工清理、压缩空气吹扫、脱脂、钝化等方法。
3、管道上的开孔在安装前完成，必须在已安装的管道上开孔时，及时清除切割产生的异物。
4、管道安装过程中如遇中断，及时封闭敞开的管口。复工安装前，认真检查管道内部，确认清洁后再进行安装。
5、管道组对时检查组对的平直度。
6、管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏垫、或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。当发生这些缺陷时，检查相邻或相关管段的尺寸及管架，然后对产生缺陷的部位进行返修和校正。
7、 焊接及紧固法兰前，对法兰密封面和密封垫片、垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
8、 法兰连接与管道同心，并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔跨中安装。法兰见保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
9、 装配法兰时，先在上方进行定位焊接，用法兰角尺沿上下方向找正，合格后点固下方，再找正左右两侧进行定位焊。
10、如需在同一管段的两端焊接法兰时，将管段找平、找正，先焊好一端法兰，然后以此法兰为基准用线锤或水平尺找正后，再装配另一端的法兰。

『肆』 管道焊接之前为什么要用大锤砸接口

在管道焊接之前或者是其他的一些工艺焊接，都需要用大锤来砸一下焊接的接口，其实这么做的原因也是为了焊接的效果，能够有一个更结实的贴合。因为管道两者相互结合，在前期开具坡口的时候会有一定比例的偏差，所以通过锤砸的方式，将两者有效的贴合，然后再进行焊接，会使两者更紧密一些。

这种焊丝操作起来，由于所需要的电流较大，手法必须要稳，所以也非常考验了施工师傅的超高技能。但是大部分焊接手法目前在焊接这个领域上，都是运用的二氧化碳气体保护焊。因此还是需要在施工过程当中运用大锤来砸接口，去掉焊接药皮。

『伍』 压力管道对口焊接时为什么不允许强力拉伸对口

1、GB50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》规定， 压力管道连接不得用强力对口 , 加偏垫或多层垫片等办法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
2、压力管道对口焊接时采用强力拉伸的对口，焊口区域必然造成较大的内应力，焊接时这个内应力容易导致产生热裂纹等缺陷。

『陆』 电焊焊接钢管重叠焊时，老是焊不稳怎么回事

区别很多 主要区别是用不用氩气 焊薄壁不锈钢管用氩弧焊好 经济 焊缝美观 容易操作 普通钢管用电弧焊 成本低 除非高压管道。

『柒』 空调管焊接焊不上怎么回事

空调管焊接一般使用气焊、气焊焊接注意事项
1、掌握好焊枪的火焰温度、大小，很重要的。比如常用的乙炔焊枪、丁烷焊枪（就是打火机气体）。
一般能烧红铜管为宜，太低了焊条连接不上，太高了会导致管道氧化物过多污染系统洁净程度。细管用小火、粗管火小了肯定焊接不上。另外控制好氧气决定了火焰的温度，燃料决定火焰的大小。
2、去除管道上的氧化物和污玷等杂质，不然会造成焊接不上或者容易出现沙眼，导致焊接管道泄漏。
3、选择合适的焊条，根据焊接管道的种类选择。
铜管和铜管之间焊接比较好焊接，选着银铜焊条、铜磷焊条、黄铜焊条，都可以。
铜管和钢管之间焊接，比如有的空调压缩机上面的是钢管，要和铜管之间焊接就要用银铜焊条、铜锌黄铜焊条。
4、助焊剂的选着，根据焊接管道的种类选择。
铜管和铜管之间焊接用铜磷焊条可以不用助焊剂，银铜焊条和铜锌焊条的时候要选着非腐蚀性焊接，如硼砂、硼酸或者硼砂硼酸按比例混合使用。
铜管和钢管之间焊接一般选用银铜焊条，最好用活性焊剂，使用硼砂、硼酸也行。
5、掌握操作方法。选用把要焊接的管道放好位置、固定一下，用火焰先把管道焊接处均匀烧红，再往管道焊接处上焊条，用管道温度融化焊条，不是用火焰的温度融化焊条的，这也是焊接的一个重要的细节。要用用焊接的情况下就用焊条沾适量的焊剂，再往焊接处上焊条。然后根据焊条融化的程度适当调节火焰和焊接处的距离，来控制焊接温度、焊料的厚度。
很多时候铜管和铜管之间焊接，可以用铜磷焊条直接焊接的；就压缩机焊接的时候选着银铜焊条加助焊剂经行焊接。
基本上就这些了，祝你成功！

『捌』 工业管道中，管道焊口为什么不能在管道支架上

你好！
安装时，焊口如果在支架上，不便于焊接作业、防腐作业、检测（如外观检查、探伤）等。
安装后，焊口是个薄弱环节，焊口做为支承点容易泄漏；如果出现泄漏，焊口在支架上不便于维修。
投用后，还要定期对焊口进行检测，这也不方便。
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『玖』 管道焊接为什么焊口一面高一面低

直管上焊缝间距有要求主要是避开焊接残余应力。如果焊缝的间距过小，焊接版时影响以前焊缝的强度权。
直管段上两相邻环焊缝的中心间距：
1、对于公称直径小于150mm的管道，不应小于外径，且不应小于50mm；
2、对于公称直径大于或等于150mm的管道，不应小于150mm。环焊缝距支、吊架边缘的净距不应小于50mm；需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的最小净距离应大于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
《工业金属管道设计规范》规定：
两条对接焊缝间的距离不应小于3倍焊件的厚度，需焊后热处理时不宜小于6倍焊件的厚度。且应符合下列要求:
公称直径小于50mm的管道，焊缝间距不宜小于50mm。公称直径大于或等于50mm的管道，焊缝间距不宜小于100mm。
《工业金属管道工程施工及验收规范》规定：
直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；当公称直径小于l50mm时不应小于管子外径。

『拾』 焊接管道上两个焊缝间的间距到底有什么要求

根据《石油化工管道布置设计通则》(SH3012-2000)263条中有关的规定为：

管道上两相邻对接焊口的中心间距：

a 对与公称直径小于150mm的管道，不应小于外径，且不得小于50mm；

b 对于公称直径等于或大于150mm的管道，不应小于150mm。

这个应该算是比较基本的要求了，如果焊缝的间距过小，那么焊接点的力学性能不能满足合格管道的要求，在焊点容易发生泄露。另外，局部应力也可能不满足要求，易损坏泄露。

至于所说的管件连接的问题，主要是考虑连接后法兰检修拆卸是否方便，一般公称直径大于等于50的管件都是对焊管件，都可以互相焊接，或是与法兰焊接的。

(10)焊接管道时焊缝焊不直为什么扩展阅读：

金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类。

在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。