A356铝和6系列铝焊接为什么脱焊
❶ 烧焊容易脱焊怎么办
1、焊机抄参数调节：焊接不同材质、不同厚度的工件焊接的电流电压焊接速度是不一样的，建议根据你被焊接件的材质做样板试验，找到一个合适的焊接参数。试件做完后做下焊接评定，外观缺陷及熔合深度。熔合的大小可以切开试件，酸洗看熔合大小，焊点要熔入到被焊接件。
2、焊前准备：被焊接件因是铝材，铝材表面均有氧化膜，焊接前必须对焊接处氧化膜清理，用钢丝刷清理掉或酸洗。因氧化膜的熔点在1000度以上，铝材的熔点低于1000度所以氧化膜的存在阻碍了焊点与母材的熔合。估计是主要原因。氧化膜清理后应在3个小时内进行焊接，否则与空气氧化会重新生成氧化膜。
❷ A356铝合金适合压铸吗
A356铝合金适合压铸的。
1、适合压铸工艺的铝就是压铸铝，通常是压铸铝合金。它有一套技术含量较高的抽芯，冷却等系统。总的来说，都是通过一个集中入口将材料送到要铸"注"造的型腔内，形成零件。
2、A356铝合金锭具有流动性好，无热裂倾向，线收缩小，气密性好等良好的铸造性能，比重小，耐蚀性良好，易气焊，随铸件壁厚增加强度降低的程度小，铸态下使用，变质后机械性能提高。 铸锭断口致密，无熔渣和非金属夹杂物。主要用于汽车，轿车，摩托车轮铸件的新型铝合金。
3、铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
4、铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，20世纪初由德国人Alfred Wilm发明，对飞机发展帮助极大，一次大战后德国铝合金成分被列为国家机密。
❸ 铝板焊接后脱焊，是什么原因造成的
铝板焊接后脱焊原因我归纳以下几方面
1、焊接材料本身的抗拉强度不够，就是材料匹配问内题，低强度匹配。这容个时候选用高强度的焊丝匹配，这个是要根据母体的材料来决定的，比如你采用4043的铝硅的材料的抗拉强度就要小于铝镁焊丝5356的抗拉强度，再高一些的就是5183和WEWELDING53焊丝。
2、焊接工艺过程参数不合理，熔深达不到一定的深度，导致单位面积抗拉强度或者剪切力差，可以采用开坡口的方式将坡口深度打得大一些。
3、焊角不是太饱满，焊缝余高不高，影响一定的焊接强度。
❹ A356与A356-T6的力学性能
A356.2铸造铝合金锭化学成分执行标准ASTM,.
Si：65.-7.5，Mg0.30-0.45，Ti《0.2，Fe《0.12，Mn《0.05，Cu《0.1，Zn《0.05 ，Al余量（%）ZL101A（ZALSi7MgA） 各状态下力学性能：
S R K T4态 抗拉强度 σb (MPa)：≥195 伸长率 δ5 (%)：≥5 硬度 （HB)：≥60(5/250/30)
J JB T4态 抗拉强度 σb (MPa)：≥225 伸长率 δ5 (%)：≥5 硬度 （HB)：≥60(5/250/30)
S R K T5态 抗拉强度 σb (MPa)：≥235 伸长率 δ5 (%)：≥4 硬度 （HB)：≥70(5/250/30)
SB RB KB T5态 抗拉强度 σb (MPa)：≥235 伸长率 δ5 (%)：≥4 硬度 （HB)：≥70(5/250/30)
JB J T5态 抗拉强度 σb (MPa)：≥265 伸长率 δ5 (%)：≥4 硬度 （HB)：≥70(5/250/30)
SB RB KB T6态 抗拉强度 σb (MPa)：≥275 伸长率 δ5 (%)：≥2 硬度 （HB)：≥80(5/250/30)
JB J T6态 抗拉强度 σb (MPa)：≥295 伸长率 δ5 (%)：≥3 硬度 （HB)：≥80(5/250/30
材料的力学性能是指材料在不同环境（温度、介质、湿度）下，承受各种外加载荷（拉伸、压缩、弯曲、扭转、冲击、交变应力等）时所表现出的力学特征 。
❺ 点焊机焊接螺母为什么有脱焊假焊现象
点焊机焊接螺母有脱焊假焊现象的原因:
焊接螺母的焊点有高, 有低, 而点焊机是调整后的固定行程与固定电流，固定时间当焊点过低, 就容易发生假焊现像，另外点焊机的输出与电源的稳定度也会发生假焊
防止的方法:
要求螺母厂的质量稳定性, 达焊点的高度是稳定的
点焊机的输出功率需保持稳定，必要时请在电源端加一稳压器
焊机参数调节：焊接不同材质、不同厚度的工件焊接的电流电压焊接速度是不一样的，建议根据你被焊接件的材质做样板试验，找到一个合适的焊接参数。试件做完后做下焊接评定，外观缺陷及熔合深度。熔合的大小可以切开试件，酸洗看熔合大小，焊点要熔入到被焊接件。
焊前准备：被焊接件因是铝材，铝材表面均有氧化膜，焊接前必须对焊接处氧化膜清理，用钢丝刷清理掉或酸洗。因氧化膜的熔点在1000度以上，铝材的熔点低于1000度所以氧化膜的存在阻碍了焊点与母材的熔合。估计是主要原因。氧化膜清理后应在3个小时内进行焊接，否则与空气氧化会重新生成氧化膜。
❻ 烧的电焊老是脱焊
1、焊机参数调节：焊接不同材质、不同厚度的工件焊接的电流电压焊接速度是不一样的，建议根据你被焊接件的材质做样板试验，找到一个合适的焊接参数。试件做完后做下焊接评定，外观缺陷及熔合深度。熔合的大小可以切开试件，酸洗看熔合大小，焊点要熔入到被焊接件。
2、焊前准备：被焊接件因是铝材，铝材表面均有氧化膜，焊接前必须对焊接处氧化膜清理，用钢丝刷清理掉或酸洗。因氧化膜的熔点在1000度以上，铝材的熔点低于1000度所以氧化膜的存在阻碍了焊点与母材的熔合。估计是主要原因。氧化膜清理后应在3个小时内进行焊接，否则与空气氧化会重新生成氧化膜。
❼ A356铝合金怎样热处理
A356压铸铝合金是美国铝业协会标准中的一个牌号系列，这个系列有三个牌号：A356.0、A356.1、A356.2
铸造铝合金热处理状态代号及含义
T1人工时效
在金属型或湿砂型铸造的合金，因冷却速度较快，已得到一定程度的过饱和固溶体，即有部分淬火效果。再做人工时效，脱溶强化，则可提高硬度和机械强度，改善切削加工性。
T2退火
主要作用在于消除铸件的内应力（铸造应力和机加工引起的应力），稳定铸件尺寸，并使Al-Si系合金的Si晶体球状化，提高其塑性。 对Al-Si系合金效果比较明显，退火温度280-300℃，保温时间为2-4h。
T4固溶处理（淬火）加自然时效
通过加热保温，使可溶相溶解，然后急冷，使大量强化相固溶在α固溶体内，获得过饱和固溶体，以提高合金的硬度、强度及抗蚀性。对Al-Mg系合金为最终热处理，对需人工时效的其它合金则是预备热处理。
T5 固溶处理（淬火）加不完全人工时效
用来得到较高的强度和塑性，但抗蚀性会有所下降，非凡是晶间腐蚀会有所增加。时效温度低，保温时间短，时效温度约150-170℃，保温时间为3-5h。
T6 固溶处理（淬火）加完全人工时效
用来获得最高的强度，但塑性和抗蚀性有所降低。在较高温度和较长时间内进行。适用于要求高负荷的零件，时效温度约175-185℃，保温时间5h以上。
T7 固溶处理（淬火）加稳定化回火
用来稳定铸件尺寸和组织，提高抗腐蚀（非凡是抗应力腐蚀）能力，并保持较高的力学性能。多在接近零件的工作温度下进行。适合300℃以下高温工作的零件，回火温度为190-230℃，保温时间4-9h。
T8固溶处理（淬火）加软化回火
使固溶体充分分解，析出的强化相聚集并球状化，以稳定铸件尺寸，提高合金的塑性，但抗拉强度下降。适合要求高塑性的铸件，回火温度约230-330℃，保温时间3-6h。
T9循环处理
用来进一步稳定铸件的尺寸外形。其反复加热和冷却的温度及循环次数要根据零件的工作条件和合金的性质来决定。适合要求尺寸、外形很精密稳定的零件。
❽ a356和6061铝合金哪个好
6061铝合金是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品，其强度虽不能与2XXX系或7XXX系相比，但其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
6061铝合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。
其主要化学成分为（各元素所占的质量分数）：
铜Cu :0.15～0.4
锰Mn :0.15
镁Mg :0.8～1.2
锌Zn :0.25
铬Cr :0.04～0.35
钛Ti :0.15
硅Si :0.4～0.8
铁Fe :0.7
铝Al :余量