焊接点怎么是黑色的

A. 焊氩弧焊时，焊点发黑是什么原因

手工钨极氩弧焊焊点、焊缝发黑是因为:1、焊缝、焊点过烧，温度过高或焊接版操作不当。2、气体纯度权不够或者焊枪喷嘴距离工件过远产生氧化现象引起的。

焊接的氩气纯度必须达到99.99％；钨极伸出喷嘴平焊4~6mm，角焊缝7~8mm；钨极端部距工件2~4mm。气体流量可以参照下图调节。

B. 氩弧焊焊点为什么发黑。

保护不好 可能氩气不纯 或者焊完后立即断气了 应该再通一段时间氩气保护

C. 电路板的焊锡点和导线变黑，为什么

接插件是否接触不良，电路板铜贴片有没有毛刺，焊点有没有虚焊（接触面小，电流大专时会产生很高的属温度），设计时通过电流是多少会否导致发热量多大，导线线径是否够用或质量是否过关（导线选小了或者质量不过关也会产生很高的热量），用排线的话除考虑以上问题还要考虑排线间有没有短路，压接头时有没有造成短路。

D. 焊锡丝焊点发黑什么原因

ggg 1.焊锡丝质量不好含铅量较大2.接触带有腐蚀性物体或液体烟雾等如果是焊锡丝含铅内量大的话建议你更换容，如果是焊接好后使用很长事件后才发黑的话将你焊好的电路板刷上一层透明的绝缘漆，会对腐蚀性物体起到一定隔离作用，希望我的回答对你有所帮助！

E. 锡焊时，焊不牢，焊点发黑是怎么回事

温度过高？或者时间太长，锡表面氧化了。有焊锡水可以用。

F. 请教高手：不锈钢焊接时出现黑色的焊接点，这要怎么处理才会美观

黑点是焊接氧化，一般都会有，根据保护的程度不同会呈现不同的颜色，有的是金黄，有的是蓝色，有的是锈红色……当然这些通过抛光（买抛光轮和蜡用角磨机打磨）或酸洗（不锈钢市场都有卖的）都可以解决。烧掉颜色的问题就是你工艺顺序不对了，一般着色（就是你说的做颜色）在放在焊接工序以后，如果加工顺序无法改变也可以考虑调整接头结构将焊接点改在看不见的地方，或者是用其他连接方法（螺栓、胶）代替焊接。我这类问题解决的多了，如还搞不定可以加QQ570535510。

G. 氩弧焊烧的焊接点为什么是黑色的它的成份又是什么

黑色说明你开的压气小，没有保护好，或者你走枪的速度过快．黑色是氧化物质

H. 电镀锌焊接点发黑

镀层呈灰黑色可以判定镀锌溶液被重金属杂质污染是无疑的！

而低电流密度区镀层呈灰黑色是较为多见的故障现象。

(1)原因分析。低电流密度区引起镀层呈灰黑色的因素很多，较为常见的有以下几种可能。

①被铅离子污染。镀液中铅离子的含量过高，超过l5mg／L，此时，镀液分散能力下降，镀层经稀硝酸出光后会出现黄色条纹。

铅离子主要是由劣质锌阳极带入的，为防止铅的污染，锌阳极需用o#锌或l#锌。

②被铁离子污染。镀液中铁离子含量过高，达50mg／L，如铁离子含量进一步提高，镕液会出现胶体絮状物，钝化后会出现紫蓝色，镀层容易出现气泡。

铁离子主要是由劣质氢氧化钠或工件带入。因此，氢氧化钠要选用白色片碱。带赤色的氢氧化钠绝对不可用，工件进入镀槽前应彻底清洗。如使用铁板作阳极，则阳极溶解而积累铁离子，应使用镍板或镀镍铁板作为阳极。

③被铜离子污染。镀液中铜离子含量过高，达20mg／L，此时，镀层粗糙，光亮度降低，且光亮电流密度范围随铜离子含量的增加而逐渐缩小。

铜离子主要是由挂钩和洗刷铜杠时带入的。

当这些杂质离子在电解液中超过各自允许值之后，会在低电流密度区，即工件的深凹部位出现乌暗、灰黑、浸亮、钝化处理都难以改观。

(2)解决方法

①硫化钠处理。取0．1～0．5g／L化学纯硫化钠，溶于20倍以上的冷水中，在剧烈搅拌下，缓慢加入镀液中，加完后继续搅拌20min，使之与镀液中的重金属离子充分反应，生成硫化物沉淀。

②锌粉处理。取1～3g／L锌粉，在剧烈搅拌下缓慢加入镀液中，使之与重金属离子发生置换反应，加完后继续搅拌20min，静止2h后进行过滤，静置时间不宜过长，否则失去处理意义。

③低电流电解处理。取镀镍铁板数块作阴极(面积宜大些)，以0．1～0．2A／dm2的电流密度进行电解处理，处理时间视试镀后情况而定。使用过的镀镍铁板表面的黑色镀层必须在酸中退除，然后方可作阳极使用。该方法的优点是：操作简便，不损耗镀液。

采用电解处理具有较好的治理效果，这是因为重金属杂质电位较正，在阴极电流密度很小时就会析出，在一定电流密度范围内，镀层中重金属杂质的百分含量是随着阴极电流密度的降低而升高的，即阴极电流密度较小时锌本身沉积减少，故既不影响生产(可以停产时处理)，又不会像其他化学方法处理时损耗溶液，是值得推广的治理方法。

④CK一778碱性镀锌溶液净化处理。取2～3g／L CK一778碱性镀；锌溶液净化剂，用与锌粉同样方法进行处理，但不必过滤。净化剂加完后在继续搅拌和静置过程中镀液中会出现漂浮物，可边搅拌边用布网捞去，处理完后最好再用低电流稍加处理，并添加三分之一原配方量的添加剂和光亮剂。

采用以上①、②、③方法时，需先将槽底的沉淀吸出来，并都需控制用量，缓缓加入，充分搅拌，事后适量添加光亮剂和添加剂，并小电流处理1～2h，否则效果欠佳，甚至会发生副作用。

I. 氩弧焊在焊接过后,焊缝怎么才不会是黑色的啊

滞后送气，收枪以后，枪口不要离开，再吹一会儿。提前送气，焊之前，先对空打火，有气了再打火。检查气体纯度，直接换一瓶氩气试一下检查是否漏气，堵住瓷嘴，楼扳机，5秒以后松手，看有没有压力。气量，根据板厚选电流，根据电流选钨极，根据钨极选瓷嘴，根据瓷嘴选气量。

在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金。

焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝。

(9)焊接点怎么是黑色的扩展阅读：

优点

氩弧焊之所以能获得如此广泛的应用，主要是因为有如下优点。

1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头。

2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小。

3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便。

4、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化。

5、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金。

6、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。