焊接钢管坡口怎么开
保证根部焊透。钢管焊接的坡口是根据壁厚来设计的，一般采用V型坡口，有时采用U型坡口，大口径大壁厚采用X、双U型坡口，还有复合坡口。
Ⅱ 钢管焊接的坡口形式
开什么样坡口，要看你用什么焊接方法，焊接多厚的材料，具体你可以看看GB 985
Ⅲ 板材和管材焊接V型坡口怎么开
板材和管材焊接V型坡口一般在管子上开单边V型坡口就可以了。
Ⅳ 焊接42*5管道坡口开多大角度
1、焊接42*5管道坡口开45角度。
2、焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式回接合答金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
3、坡口是指焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度,普通情况下用机加工方法加工出的型面，要求不高时也可以气割（如果是一类焊缝，需超声波探伤的，则只能用机加工方法），但需清除氧化渣，根据需要，有K型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的钝边．
Ⅳ 管道焊接坡口问题 请懂的专家来解决、、
首先，你说你来看了规自范，说可以用I型坡口，但是你可能没有看清楚I型坡口是用在什么样的条件下的。一般情况，是不会用这种坡口的。至少我十多年的工作中就没有用过这种坡口。因为这种坡口很容易造成未焊透的现象，所以这种坡口很少有人采用的。
其实要用何种坡口，首先必须是按图纸要求，你说有监理叫你必须要打磨坡口，说明你所施工的工程是正规的，所以图纸上应该有坡口型式的标注。
其次，你焊接的是无压力回水钢管，也就是说功能要求只是不漏水就行，但是监理要求是必须按正规规程办的，所以不会去细划你管子的具体功能。加上你的管壁只有6mm，很薄，其坡口打磨也很容易的，如果图纸上未注明坡口型式，我也建议采用V型坡口，焊接质量秀容易得到保证的。监理也不会找麻烦了。 另外I型坡口是一种新工艺，目前应用不多。主要优势是节约焊材和时间。
Ⅵ 管道焊接坡口可以内外开吗
可以。但必须内外焊接。
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用内于输送气体、液体容或带固体颗粒的流体的装置。
坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度，而在焊接前在焊接处加工出的型面。
由于焊接时对于坡口钝边另一面是无法焊接的，所以对管道焊接内外开坡口（X坡口）必须在管道内外进行两次烧焊才能完成。因此，管道焊接只有在大型管道上才会采用X坡口。小型管道由于无法对内壁进行焊接，所以不用X坡口。
Ⅶ 焊接钢管马口怎么开
不是马口，应该是坡口。
管道的焊接可以开45度的坡口。
一般最里面可以用气保焊焊进行打底。
差不多了外面可以用手工电弧焊封面。
因为手工电弧焊的鱼鳞焊，表面非常的漂亮美观。
Ⅷ 焊接钢管焊接时是否要求打坡口
主要是复看甲方的焊接制工艺图，上面标记有打坡口的一般都要打。
如果是承压管道，例如蒸汽管道，高压油管或者水管管壁，厚度大于5毫米的都应该打坡口。
非承压管道，薄的就直接对焊，例如电线套管等，焊透就行。
坡口是指焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度，普通情况下用机加工方法加工出的型面，要求不高时也可以气割。
坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度,普通情况下用机加工方法加工出的型面，要求不高时也可以气割(如果是一类焊缝，需超声波探伤的，则只能用机加工方法)，但需清除氧化渣，根据需要，有X型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的钝边。
Ⅸ 如图，圆筒壁与圆管焊接时坡口怎么开圆筒壁厚8mm，材料都为3.5Ni。。
在钢结构中管道在各类装置和设备中是不可缺少的部分，比如消防管道就是我们生命与安全的保障设备，管道还在石油、化工及各类装置和设备中应用的数量很大。管道焊接质量的好坏将直接影响着装置与设备的正常运转。本文专门讨论管道的焊接问题。
一、管道的焊条电弧焊
管道的焊条电弧焊是目前一般工厂应用得普遍焊接方法。它是利用手工操作，利用电弧的高温熔化管壁和焊条，混合形成溶池，凝固形成焊缝的方法。焊条电弧焊设备简单，应用灵活、方便，适合焊接小直径管、薄壁和狭窄位置的管道，焊条电弧焊可在任意空间位置施焊。
1、管道的转动焊接
管道在预制厂加工时，一般多采用转动焊接。管的转动焊接操作简便，生产率高。管焊接质量的优劣与对口点焊关系密切相关。
（1）、管道的对口及定位焊、管道对口规范应执行国家和企业的有关标准，同时，要求坡口端面的平面度小于0.5mm，焊口拼装错口不得大于1mm，对口处的弯曲度不大于400分之1。定位焊时，对于直径小的管了（管小于70mm),只需在管子对称的两侧定位焊就可以了.管径大的可定位焊三点或更多的焊点定位.定位焊焊点的尺寸应适宜,当管壁厚度小于或等于0.5mm时,则焊点厚度为20-30mm,为便于接头溶透,焊点的两个端都必须修成缓坡形.
(2)、根部的焊接、不带垫圈的管子转动焊，为了使根部容易熔透，运条范围应选择在立焊部位。操作手法可采用直线形或稍加摆动的小月牙形。如果对口间隙较大时，可采用灭弧方法焊接。对于厚壁管子，有时转动起来比较费力，同时也防止因转动时振动而使焊口根部出现裂纹，并便于操作，在对口前，应将管子放在平整的转台或滚杠上。焊接时，最好每一焊段焊接两层后方可转动一次，同时，定位焊焊缝必须有足够的强度；靠近焊口的两个支点距离最好不大于管径的1,5-2倍
（3）、转动管的多层焊、轻动管的多层焊接，运条范围应选择在平焊住置，即焊条在垂直中心线两边15度-20度范围内运条，而焊条与垂直中心线成30度角。采用直线往复法或月牙形方式运条，运条时注意压住电弧作横向摆动，这样，可得到整齐美观的焊缝。若焊接现场无可转动的支架或平台，也可选用斜立焊位置进行焊接。
2、管道的固定焊接
在管道的施工中，许多情况下由于管道太长或壁厚太重无法转动，这时就要进行管道的固定焊接。
（1）、水平固定管的焊接，因施焊过程中，焊条位置变化很大，操作比较困难。固定管的焊接过程中由于熔化的铁液在仰焊位置时，则熔化的铁液有向管子内部滴落的倾向，因而有透度不匀及外观不整齐矽现象。
固定管在管下面仰焊位置施焊时，为了使铁液能熔化到坡口中去，并与基本金属很好地接合在一起，焊接时主要依赖于电弧的吹力将铁液吹入焊道的预定位置。若电弧吹力不够，则熔滴输送到熔池的力量就会减弱。所以，只有增大焊接电流才能使电弧吹力增加。但焊接电流过大，溶池面积增加，铁液又容易下坠。由于熔件温度随着焊接过程的进行而递升，所以为了防止铁液下坠，必须使用合适的电流。
固定口焊接根部时，仰焊及焊位置是比较难焊接的，通常仰焊部位背面易出现焊不透或容易生凹陷，表面因铁液下坠出现焊瘤、咬口、夹渣等缺陷，平焊部位又容易产生焊不透以及因铁液下坠而形成的焊瘤。
Ⅹ 管子对焊如何开坡口
如果管子壁厚小于或等于四毫米可以不开坡口，如果需要开坡口时，正常情况下是每侧各开30度角坡口，管壁靠里边留有2-3毫米平面，以上是指电焊，