焊接接头的外观应符合什么什么什么

㈠ 钢筋电渣压力焊外观检查应符合哪些要求

1、焊泡要饱满。（四周焊泡凸出钢筋的高度不得小与4MM）2、无偏中现象内。（接头处的轴线偏移容不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2MM）3、垂直度。（接头出弯折角不得大于3度）4、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

㈡ 焊接接头常见的外观缺陷（表面缺陷）有哪几种

你好，焊接的表面缺陷也叫外观缺陷，有如下几种：
常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。
望采纳，谢谢。

㈢ 焊接接头主要检查哪些内容

1、焊接接头的工艺检验
（1）制作工艺检验试件，试验合格后方可正式焊接
（2）每种牌号、规格的钢筋接头至少做一组试件
（3）工艺检验试件的试验结果应符合要求
2、焊接接头的现场检验按检验批进行，目的是为了质量验收，包括：
（1）300个接头1个检验批，抽取30个做外观检查
（2）接头的现场检验试件从现场检验试件或成品中截取

㈣ 焊接标准

焊接质量标准

1、焊接质量 GB6416-1986 影响钢熔化焊接头质量的技术因素

2、焊接质量 GB6417-1986 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明

3、焊接质量 TJ12.1-1981 建筑机械焊接质量规定

4、焊接质量 JB/ZQ3679 焊接部位的质量

5、焊接质量 JB/ZQ3680 焊缝外观质量

6、焊接质量 CB999-1982 船体焊缝表面质量检验方法

7、焊接质量 JB3223-1983 焊条质量管理规程

8、2005年废止的焊接标准 GB/T 12469-1990 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级

(4)焊接接头的外观应符合什么什么什么扩展阅读：

焊丝选用要考虑的顺序如下：

①根据被焊结构的钢种选择焊丝 对于碳钢及低合金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致相似，以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。

②根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝 与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

③根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。

㈤ 简述钢筋闪光对焊接头的外观质量有哪些要求

㈥ 锅炉受压元件焊缝的外观质量，应符合哪些要求

是这样规定的：
《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012
4.5.1 受压组件焊接接头外观检验
受压组件焊接接头（包括非受压组件与受压组件焊接的接头）应当进行外观检验，并且至少满足以下要求：
（1）焊缝外形尺寸符合设计图样和工艺文件的规定；
（2）对接焊缝高度不低于焊缝母材表面，焊缝与母材平滑过渡，焊缝与热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔；
（3）锅筒（锅壳）、炉胆、集箱的纵（环）缝及封头（管 板）的拚接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm。

㈦ 钢筋焊接接头质量检查与验收应满足哪些规定

①钢筋焊接接头或焊接制品(焊接骨架､焊接网)应按《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2012)的规定检验批进行质量检验与验收｡质量检验应包括外观检查和力学性能试验

㈧ 机械连接和焊接接头及质量应符合国家现行有关标准的规定。请问焊接的标准有哪些

维持其轴线位于一条直线上，不致发生偏心受力现象。并为了保证钢筋混凝土裂共同作用时，目的为了钢筋在受拉力时减少变形，防止混凝土裂缝提前产生、扩大，以至于产生不应有的破坏。

㈨ gb50235管道焊缝的外观检验质量应符合什么标准要求

要求如下：
（l）管道焊缝的内部质量,应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验.射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定；
（2）管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行.当抽样检验时,应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查,检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定；
（3）管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定：
l）下列管道焊缝应进行100％射线照相检验,其质量不得低于五级：
输送剧毒流体的管道；
输送设计压力≥10MPa或设计压力≥
4MPa且设计温度≥400℃的可燃流体、有毒流体的管道；
输送设计压力≥10MPa且设计温度≥400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；
设计温度<
-29℃的低温管道；
设计文件要求进行100％射线照相检验的其他管道.
2）输送设计压力≤1MPa且设计温度小于400℃的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝,可不进行射线照相检验；
3）其它管道应进行抽样射线照相检验,抽检比例不得低于5％,其质量不得低于Ⅲ级.抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求.
（4）经建设单位同意,管道焊缝的检验可采用超声波检验代替射线照相检验,其检验数量应与射线照相检验数量相同；
（5）当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范的规定时,必须进行返修,焊缝返修后应按原规定方法进行检验.