良好的焊接应具备哪些特点

『壹』 焊接的分类和特点主要介绍下焊接有何优缺点

焊接和铆接相比较来，优点是自：1：连接强度高，密封性好，由于实现的是冶金结合，强度比较理想。2：接头的重量小，由于焊接基本上可以采用对接接头形式，结构简单，不像铆接需要母材搭接还需要大量的铆钉固定。3：一般情况下连接成本比较低，基本上可以达到省时省力的目的。4：使用方便，基本上适用于各种连接形式。缺点是：焊接变形比较大，在连接薄件方面没有什么优势。铆接的优点是：连接变形小，对连接环境要求低，有风有水有油等都可以施工，特别适合薄件连接。缺点，连接接头强度低，密封性差，效率比较低，接头比较笨重。

『贰』 焊接分为哪三类各有何特点

焊接分类及特点如下：

1、钎焊：适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。

2、熔焊：适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助。

3、压焊：焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

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1、焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。

2、焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。

3、熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。

4、未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源。

『叁』 高频焊接具有哪些的特点

高频焊接的特点有：
（1） 焊接速度高，由于电流能高度集中于焊接区，加热内速度极快，而容且在高速焊接时并不产生“跳焊”现象，因而焊速可高达150m/min，甚至200m/min.
（2） 热影响区小，因焊速高，工件自冷作用强，故不仅热影响区小，而且还不易发后氧化，从而可获得具有良好组织与性能的焊缝。
（3） 焊前可不清除工件待焊处表面氧化膜及污物，对热轧母材表面的氧化膜、污物等，高频电流是能够导通的，因而省掉焊前清理工序也能焊接。
（4） 能焊的金属种类广，产品的形状规格多，不但能焊碳钢、合金钢，而且还能焊通常难以焊接的不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金，以及镍、钛、锆等金属、用高频焊制作时，型材和管材的尺寸规格远比普通轧制或挤压法的为多，且可制造出异种材料的结构件。
高频焊接坠子在家电行业应用广外，在管材制造方面也获得了广泛应用，除能制造各种材料的有缝管、异型管、散热片管、螺旋散热片管、电缆套管等管材外，还能生产各种断面的型材或双金属板和一些机械产品，如汽车轮圈，汽车车箱板、工具钢与碳钢等等。

『肆』 焊接的主要特点是什么2.什么叫金属焊接性如何评价金属焊接性

焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件产生原子间结合的一种连接工艺方法。其特点有：
（1）连接性能好 焊缝具有良好的力学性能，能耐高温、高压、能耐低温、具有良好的密 封性、导电性、耐蚀性和耐磨性等。
（2）省料、省工、成本低 采用焊接方法制造金属结构，一般比铆接节省金属材料10%-20%。
（3）重量轻 采用焊接方法制造船舶、车辆、飞机、飞船、火箭等运载工具，可以减轻自 重，提高运载能力。
（4）简化工艺 可以采用焊接方法制造重型、复杂的及其零部件，简化铸造和锻造工艺， 以及简化切削加工工艺。
金属焊接性是金属材料对焊接加工的适应能力，在一定焊接工艺的条件下，能否获得优质的焊接接头和焊接接头能否在使用条件下安全运行的一种评价尺度。
金属的焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性，主要指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。从广义来说“焊接性”这一概念还包括“可用性’和“可靠性”。焊接性取决于材料的特性和所采用的工艺条件。金属材料的焊接性不是静止不变的，而是发展的，例如原来认为焊接性不好的材料，随着科学技术的发展，有了新的焊接方法而变为易于焊接，即焊接性变好了。因此我们不能离开工艺条件来泛谈焊接性问题。

焊接性包括两方面的内容：一是接合性能，即在一定的焊接工艺条件下，形成焊接缺陷的敏感性；二是实用性能，即在一定焊接工艺条件下，焊接接头对使用要求的适应性。

工艺焊接性是指在一定焊接工艺条件下，能否获得优质、致密、无缺陷焊接接头的能力。
分析研究金属的工艺焊接性时，必然要涉及到焊接过程。对于熔化焊来讲，焊接过程一般都要经历传热的冶金反应。因此，把工艺焊接性又分为热焊接性和冶金焊接性。
(1)热焊接性：热焊接性是指在焊接热过程中，对焊接热影响区组织性能产生缺陷的影响程度。用它来评定被焊金属对热的敏感性(晶粒长大和组织性能变化等)，热焊接性主要与被焊材质及焊接工艺条件有关。
(2)冶金焊接性：冶金焊接性是指冶金反应对焊接性能和产生缺陷的影响程度。它包括合金元素的氧化、还原、蒸发。氢、氧、氮的溶解，对气孔、夹杂物、裂纹等缺陷的敏感性，它们是影响焊缝金属化学成分和性能的重要方面。

『伍』 焊接工艺特点有那些

预热预热有利于降低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施。预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。通常，35和45钢的预热温度为150～250℃。含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。
若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。
焊条条件
许可时优先选用碱性焊条。
坡口形式
将焊件尽量开成u形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。
工艺参数
由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。
热处理
焊后应在200-350℃下保温2-6小时，进一步减缓冷却速度，增加塑性、韧性，并减小淬硬倾向，消除接头内的扩散氢。焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。焊后消除应力的回火温度为600～650℃，保温1-2h,然后随炉冷却。
若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理。
焊接工艺基础知识
焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。

『陆』 焊接的特点使焊接工艺有哪些特点

焊接预热温度、焊道层间温度、焊后保温，焊接电压、电流、速度，焊前坡口、焊缝两侧清理。

『柒』 一个优秀的焊工应该做好那些方面

【一个优秀焊工应具备的素质】长期以来，技工界总有这样一种看法： 焊工是一种“纯操作”，接触图纸机会不多，对焊工的素质要求不高，其实这是一个误解。一个优秀的焊工，不仅要有娴熟的操作技能，还应能编制焊接施工方案，确定焊接工艺，对产品进行质量评定，对不合格品能分析、查明原因，因此需掌握诸多学科的知识。
1、数学和统计学：评估一种材料的焊接性时，要会应用有关公式计算碳当量，选择焊接电流以验公式：I=(20~40)d,计算焊材用量。此外，还可能碰到要计算压力、伸长率、熔合比、热输入等，这都是一些涉及到数学计算的问题。
针对不同材料、不同规格，不同焊接位置，要选用各种合适的工艺参数；焊接电流、电弧电压、焊材直径、电源极性、气体流量、焊接速度等，这些涉及到大量的数据，是一项繁琐的工作。 一个有经验的焊工，能将这些数据统计归纳；以材料为一次划分，再以焊接位置为二次划分，然后是各种规格和各种工艺数据。就如制一张表格，做到分门别类。因此，一个有经验的焊工，面对一个焊件，能做到基本上不用调试，立即投入工作。同样，对各种焊缝的外观尺寸要求、质量评定的各种标准都要有相应的熟悉和了解。
2、物理学：
2.1、电的知识：
（1） 首先要掌握电的基本知识，做到安全用电。
（2） 要了解电弧的结构；如阳极区、阴极区、弧柱区，电子向阳极区高速运动，阳离子向阴极高速运动。阳极区温度高于阴极区，阳离子质量比电子大，直流反接时，易产生细颗粒过渡。所以选择电源极性时，有时正接，有时反接。
（3） 电磁场的知识；明白工作时焊接电缆不能盘放的原因以及采取防止焊接过程中的磁偏吹的措施等。
2.2、掌握一些材料的物理特性：如强度、硬度、塑性、韧性、电阻率、热导率等，并针对因其中某些特性在焊接中易产生的缺陷采取必要的措施。如不锈钢材质焊后变形比碳钢大，是因为热胀率比碳钢大50%.铸铁硬度大、韧性差，焊后进行退火处理，是为了消除内应力，防止开裂。
2.3、力学知识：
（1） 焊接过程中，熔滴受到重力、电弧吹力、表面张力、极点压力的作用。通过改变电流可改变电弧吹力，改变焊条或焊枪角度而改变合力的角度，改变运条方法和快慢可有效地控制熔池温度，防止因重力作用熔池下坠。因此提倡短弧操作，一是为了减少热辐射损失；二是有效地克服重力作用。
（2） 焊接变形的控制和处理 因为物体具有热用冷缩的特性，焊接变形很难控制，其关键就是控制焊缝的内应力或者给内应力施加一个反作用力。采用预留反变形量和合理的焊接顺序或急速冷却法就是控制内应力不可过大；而采取刚性固定就是预施加一个作用力；矫正变形时，采取局部加热、机械顶压、锤击法都是施加一个内应力的反应力。
3、化学：
（1）熟悉元素周期表，对各种常用材料的主要元素成分有所了解，对有害元素和有益元素的含量比有所了解，选择焊接材料时，可对焊材和母材的主要成分进行简单的对比，根据相匹配原则，确定焊材。
（2）熔化焊接时，了解焊接区的熔化金属、熔渣、气体之间在高温下产生的一系列的化学治金反应，这些反应直接影响焊缝金属的成分、组织和性能。焊接时，O2,H2,N2对焊缝质量影响大，它们来源于空气、药皮或焊剂、焊缝上的杂质，如O2与C或H2的反应，生成不深于金属的CO气体或H20，若不能顺利逸出，就会形成气孔。H2气孔危害最大，主要来源于高温下水的分解，是形成冷裂纹的主要原因。因此，焊前烘烤焊材和清理待焊区非常重要，能有效地控制气体产生源；另外，天气环境恶劣（风速过大，空气相对温度大）也是产生气孔的主要原因。熔池中的脱氧、脱硫、脱磷反应及熔渣的合金渗透都能有效地提高焊缝的质量。
焊接熔池在一次结晶后，出现偏析现象，造成化学成分不均匀，也是焊缝产生热裂纹、夹渣、气孔的主要原因之一。如果采取焊前预热或者大热输入，就能得到有效改善。在二次结晶过程中，冷却速度越快，铁素体析出量越少，珠光析出量越多，通过控制冷却速度来获得理想的铁素体+珠光体组织。改善二次组织是提高焊缝质量的重要途径，一般可采用多层多道焊，焊后热处理等方法。
不锈钢焊接总的原则是：小电流、窄焊道、快速直线焊，总之是要控制热输入不可过大，很多专业书籍都笼统地解释为是为了防止合金元素烧损，其实就是在高温下，C+Cr=CrC,一旦w(Cr)低于12%，焊缝就有可能生锈。
了解容器或管道中介质的一些化学特性，如甲醇、氢气、硫酸、苯、汽油等分别具有易燃、易爆、有毒、易挥发等特点，对环境危害大，进行此类焊接时，容不得丝毫疏忽，从而可大大地提高焊工的质量意识和责任心。
4、微机基本知识和有关专业方面的英语词汇：随着自动化数控技术的不断发展，焊接设备的更新也越来越快，专业性、功能性也越来越强。很多设备都设计了操作程序，有的焊机操作面板上光按键就有几十个，如何将各种参数合理匹配，这些都需要焊工学习和了解。另外，外国的先进焊接设备在中国市场占有很大的份额，液晶屏上和操作键上的指令很多都是英文，比如AC（交流）、DC（直流）、POWER(电源)、ON/OFF（开/关）、SELECT（选择）、CHANCE（改变）等等专业名词和操作术语，都是需要掌握的。

『捌』 焊接的分类和特点

金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊，压焊和钎焊三大类.

在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率。

又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

各种压焊方法的共同特点，是在焊接过程中施加压力，而不加填充材料。多数压焊方法，如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有像熔焊那样的，有益合金元素烧损和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。

同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。

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焊接注意事项：

一、电弧的长度

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

二、焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。

保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

『玖』 什么是焊接它有哪些优点

焊接：是一种以加热、加压或二者并用办法，填充或不填充焊接材料，使两种或两种以上同种或异种金属通过原子之间的结合和扩散，达到连接成一体结构的一种加工方式。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的。
焊接分为三类：熔焊、压焊、钎焊。
1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。焊条手弧焊、二保焊、埋弧焊等都属于熔焊。
2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。电阻点焊、凸焊、缝焊等属于压焊。
3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。电烙铁钎焊、氧乙炔火焰钎焊等属于钎焊。
焊接具有以下优点：
1、连接性能好。可以方便地将板材、型材或铸锻件根据需要进行组合焊接，因而对于制造大型、特大型结构（如机车、桥梁、轮船、火箭等）有重要意义。同时，焊接还可以将不同形状及尺寸（板厚、直径）甚至不同材料（异种材料）连接起来，从而达到降低重量，节约材料，资源优化等目的。
2、焊接结构刚度大，整体性好。同时又容易保证气密性及水密性，所以特别适合制造高强度、大刚度的中空结构（如压力容器、管道、锅炉等）。
3、焊接方法种类多，焊接工艺适应性广。焊接生产可适应不同要求及批量的生产。另外，由于焊接规范参数的电信号容易控制，所以焊接自动化比较容易实现（如汽车制造业中广泛使用了点焊机械手、弧焊机器人）等。

『拾』 焊接方式的特点有哪些

常用焊接方法及特点
一、什么是钎焊？钎焊是如何分类的？钎焊的接头形式有版何特点？权
钎焊是利用熔点比母材低的金属作为钎料，加热后，钎料熔化，焊件不熔化，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，将焊件牢固的连接在一起。
根据钎料熔点的不同，将钎焊分为软钎焊和硬钎焊。
（1）软钎焊：软钎焊的钎料熔点低于450°C，接头强度较低(小于70 MPa)。
（2）硬钎焊：硬钎焊的钎料熔点高于450°C，接头强度较高(大于200 MPa)。
钎焊接头的承载能力与接头连接面大小有关。因此，钎焊一般采用搭接接头和套件镶接，以弥补钎焊强度的不足。