球磨机法兰和筒体焊接厂家有哪些

A. 球磨机端盖和筒体连接漏水

哥，你别闹，球磨这种情况你还不停车，你球磨要费啊，你现在是筒体和端盖之间的接头法兰没焊好，你还不停车，过几天你端盖就飞出来了望采纳

B. 　球磨机

球磨机是目前硅酸盐工业上广泛使用的一种粉磨机械。它的主要特点是：适应性强，对于多数固体物料均能进行细磨；构造简单，操作管理容易，对物料在进行研磨时多项工艺参数，如物料细度等能准确控制，维护检修方便等，在非金属矿产加工中通常采用湿法作业的间歇式球磨机。

一、间歇式球磨机构造和工作原理

图3-12所示为间歇式球磨机构造示意图。筒身6用钢板卷制焊接而成，筒身的中部有加料口7供加料和卸料之用，有的筒身在其中部还开有人孔，供检修筒身内部时用。筒身内腔镶以衬板14，筒体两侧通常焊接有锻造而成的法兰圈，以供固接端盖8之用。主轴头11即与端盖固接，并由固定在机座13上的装置有滑动轴承或滚动轴承的轴承座12所支承，一侧的端盖上紧固着大齿圈5，齿圈可有内齿或外齿的形式。电动机1经减速器3通过摩擦离合器4和传动齿轮带动大齿圈而使筒体回转。

图3-12间歇式球磨机示意图

1-电动机；2-离合器操纵杆；3-减速器；4-摩擦离合器；5-大齿圈；6-筒身；7-加料口；8-端盖；9-旋塞阀；10-卸料管；11-主轴头；12-轴承座；13-机座；14-衬板；15-研磨体

间歇式球磨机工作原理是：筒体内装载了一定数量的瓷球或砾石的研磨体15，被磨物料及适量的水从加料口加入，按工艺要求对物料、水和研磨体应进行适当的配比。当筒体回转时，研磨体在离心力的作用下，贴在筒体内壁与筒体一起回转上升，当研磨体被带到一定高度时，由于重力作用而被抛出，以一定的速度降落，在研磨体降落过程中，筒体内的物料受到研磨体的冲击和研磨作用而被粉碎。如图3-13所示。当物料磨到要求的细度后，则停机卸料。卸料时，先使球磨机加料口朝上，打开盖子，装上带孔的卸料管10，再转动筒体使加料口朝下，此时打开卸料管的旋塞阀9，筒体内的料浆就可自动流出，研磨体则被阻留在筒体内。为了加快料浆流出的速度和使料浆卸得更完全，亦可在卸料的同时，通入压缩空气，以使料浆在压缩空气的压力作用下流出。

图3-13球磨机研磨物料的作用

球磨机的规格，以筒体直径×筒体长度来表示，如QM2100×2100等，一般筒身长度与筒身直径的比例

。

二、主要参数的确定

（一）转速

球磨机的转速对其操作有很大影响，如果转速适当，则能使细磨操作在较高的效率下进行。转速太快，由于离心力太大，研磨体将紧贴在筒体内壁，不会沿抛物线轨迹降落，这样就不能给物料以有效的粉碎作用，球磨速度和球磨效率将大大降低；反之，转速太慢，则研磨体升举高度不足，在单位时间内，研磨体对物料作用的次数少了，粉碎功也小了，球磨效率也会降低。所以适当的转速，即是指球磨机筒体转速不太快也不太慢情况下的合理的转速。

在确定磨机转速时，一般以筒体内研磨体升举情况，或脱离点位置对物料能作最大粉碎功作为依据。

当球磨机筒体的转速达到某一数值时，最外层研磨体的脱离角等于0，即研磨体升到筒体顶点，不再沿抛物线轨迹落下，这个转速称为球磨机的临界转速，以n₀表示。

由研磨体外层半径R₁和研磨体所在位置与重线夹角α，可以写出研磨体自重与离心力平衡方程式，消去研磨体自重

非金属矿产加工机械设备

当cosα＝1，得临界转速

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式中D——筒体内径（m）；

d——研磨体的直径（m）。

因为d≤D，故上式近似成为

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通过理论分析计算，当研磨体的脱离角为54°44′时，可获得最大的降落高度。

以α＝54°44′，R＝R₁代入（3-21），即可求得磨机的工作转速

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式中n——球磨机的工作转速（r/min）；

D——筒体的内径（m）。

工作转速与临界转速之比称为球磨机的转速比

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即

应当指出，上述计算的磨机转速，均是忽略了研磨体滑动及物料对研磨体运动的影响，并以最外层研磨体层为基础而推导出的。实际上磨机的工作转速与很多因素有关，至今尚无定论。上述理论公式仅可作为参考。所以转速比q往往波动范围较大，多数球磨机的转速比q在0.75～0.85之间。

（二）功率

球磨机运转时所需要的功率，其中大部分消耗在有益的工作上，即升举研磨体至一定的高度，并使之具有一定速度抛射出去，按抛物线轨迹下落，进行冲击粉碎物料；另一小部分则消耗在克服机械的摩擦阻力。

根据理论分析计算，消耗在升举研磨体和物料的功率为N

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式中N——功率（kW）；

ρ——研磨体的容积密度（t/m³）；

D——筒体内径（m）；

L——筒体长度（m）。

上式中的系数c由转速比q及比例系数K值决定，而K的大小除与转速有关外，还与研磨体的装填量有关。

在实际工作中，通常以填充系数φ来表示球磨机中研磨体的装填量。填充系数

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式中M为球磨机的研磨体的总质量。

在不同的q、φ值下，K的大小可从表3-9查出。

表3-9在不同的q、φ条件下的K值

在合理的工作制度下，一般K≤0.5，这样K⁴和K⁶都远小于1，系数

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从表3-10可查出不同转速比时系数c的值。

表3-10在不同q值条件下的c值

按式（3-24）计算的球磨机需要的功率是偏高的，因为实际上研磨体落下时有一部分能量要“给回”筒体，但是这部分能量在总能量中究竟占多少，目前尚无法确定。因此，式（3-24）仅供选择球磨机配套用电动机时参考，在最后确定电动机功率时，还必须以实际操作数据作为依据。至于克服机械摩擦阻力需要的功率和功率储备，就不必再计算了。

（三）生产能力

影响磨机生产能力因素很多，例如物料性质、入料粒径大小、欲磨细程度、加料均匀程度和磨机的装填程度及研磨体种类等，至今还没有一个能将这些因素全部包括在内的计算公式，确切的数据必须通过生产实践才能确定，现将一般常用的计算公式介绍如下：

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式中Q——球磨机的生产能力（t/h）；

D——球磨机筒体的有效内径（m）；

V——球磨机筒体的有效容积（m³）；

n——球磨机筒体的转速（r/min）；

M——研磨体载装量（t）；

K——球磨机单位功率产量（t/kW·h）。

三、使用

在非金属矿产加工中，球磨机是原料粉磨工序的设备，其操作好坏将直接影响后道工艺的正常生产，所以应尽可能使之在最佳的条件下操作。

（一）球磨机型号规格的选择

应根据工厂的规模，技术力量和维修能力等具体情况来决定。一般大型磨机操作强度大，单位功耗低，但设备笨重，安装维修比较困难，在使用上不够机动灵活。中、小型磨机体积较小，重量较轻，机动灵活，适应性强，安装和维修方便，但操作强度较小，单位功耗偏高。磨机的数量根据所需要处理的物料量和每台磨机的生产能力，由计算确定，并应注意留有适当的备用数。

由于球磨机本身重量大，运转时会产生振动，故应安装在坚固的基础上，基础重量一般可按机器重量的3～5倍考虑。

（二）研磨体的装载和选择

研磨体的材料，除考虑物料的污染问题外，还要从价格、来源、硬度、重度、是否有害成分和着色元素等考虑，以硬度高、重度大的为好。常用的有瓷球、刚玉、天然燧石等。我国许多工厂用旅顺口鹅卵石（含氧化硅98%，重度2.6×10N/m³）。

研磨体的大小推荐d≤（1/18～1/24）D,d为研磨体尺寸（mm）,D为磨机净空直径（mm）。研磨体表面要光滑，不要有凹坑。

研磨体总装量一定时，体小则数量多，表面积大，对研磨有利；体大则数量小，碰击力大。故研磨体级配要有大有小，不能一律。一般认为大中小各占50%、10%、40%为好这时空隙最小（占22%左右）。

研磨体的形状，有球形、扁平、短柱形等。以研磨为主的粉磨，短柱形为好；以撞击为主的粉磨，球形为好。

研磨体的装填量，太少了球磨效率低，太多了相互干扰碰撞。以填充系数（φ）表示研磨体的装填程度：

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式中A——研磨体在筒体有效截面上的填充面积（m²）；

W-研磨体装填重量（N）；

R——磨膛半径（m）；

L——磨膛长度（m）；

r——研磨体重度（N/m²）。

球磨机应尽量在满载下运转，因为研磨体所占的重量比例最大，空载与满载运转的功率消耗相差无几。对于湿法间歇式球磨机，实际采用的填充系数一般为φ＝0.4～0.5。

（三）球磨机的使用要点

（1）开机前应检查各部件的灵活性、离合器位置，上紧紧固件；

（2）润滑油应充足，特别是主轴承、减速箱的润滑必须可靠；

（3）出现不正常噪声，应停车检查；

（4）啮合齿轮的间隙和接触面积要调整适当，调节时，筒体不装载，松开主轴承的紧固螺栓，然后调整筒体位置；

（5）内衬崩塌或磨损过度，要及时填补或更换；

（6）要特别注意两端轴头的同心对中，不然的话，易损坏端盖和主轴承。

间隙式湿式球磨机的型号、规格和主要技术性能见表3-11。

表3-11间歇式湿磨球磨机的型号规格和主要技术性能

球磨机常见故障及排除方法见表3-12。

表3-12球磨机常见故障产生原因及其排除方法

C. 球磨机筒体16mn开裂用什么电焊条焊接

16mn是很常见的钢材，焊条就用J502或者J507就行。
开裂区域要确定好位置和大小，在开裂起始和结束的地方可以钻止裂孔，清理完开裂区域后再焊接。

D. 焊接法兰厂家

提供各类法兰、高压法兰、对焊法兰、碳钢法兰、美标法兰设备。

E. 筒体接管法兰的焊接和选型以及尺寸

公司设计的产品中有一款使用筒体和法兰进行连接，焊接方式是壳体和法兰外壁焊接，内在法兰上容开槽嵌进筒体，这种连接方式在压力容器上很少使用，在容器上接管，综合利弊还是常规的短管加法兰的连接方式好。
公司产品的设计，设计者肯定是考虑利弊的：
1、这种连接方式螺丝孔如何处理，才能防止容器中的液体从螺丝孔漏泄？安装时要紧固螺丝，螺丝怎样穿进去？所以只能使用不透空的栽丝，这就不是直接焊接法兰的问题了，涉及到栽丝孔的深度及强度；
2、如果容器压力是常压容器，这种连接会使容器外型尺寸减小。

F. 球磨机筒体的制造要求有哪些

球磨机筒体的制造要求有以下几点：
1、焊接的要求：筒体是受力最大且处在交变应力下工作，为了减少应力集中，钢板排列时其纵向焊缝应错开100π的整数倍，环向焊缝间距最小不小于600mm；焊缝与各螺栓孔间距不小于75mm；
2、人孔及下料孔的及螺栓孔的要求；筒体上的孔均采用机械加工的方法进行，避免采用火焰熔割开设，若采用火焰熔割必需留加工余量以消除应力；
3、筒体的形位公差应按JC334-94标准执行。
4、筒体的整体退火：筒体退火是我公司最为突出的制造特点，其优势最为明显，消除焊接应力最为可靠、彻底，但费用成本较高。

G. 球磨机筒体材质焊接及加工的要求有哪些

球磨机筒体材质焊接及加工的要求有以下几点：1、焊接的要求：筒体是受力最大且处在交变应力下工作，为了减少应力集中，钢板排列时其纵向焊缝应错开100π的整数倍，环向焊缝间距最小不小于600mm；焊缝与各螺栓孔间距不小于75mm；2、人孔及下料孔的及螺栓孔的要求；筒体上的孔均采用机械加工的方法进行，避免采用火焰熔割开设，若采用火焰熔割必需留加工余量以消除应力3、筒体的形位公差应按JC334-94标准执行。4、筒体的整体退火：筒体退火是我公司最为突出的制造特点，其优势最为明显，消除焊接应力最为可靠、彻底，但费用成本较高。需要了解关于球磨机信息，球磨机知识，咨询球磨机价格请联系河南巩义新兴机械厂。我公司一直为客户提供优质，高效的服务。我们的服务贴心，制造精心，价格称心，令客户放心。"以客户为导向"，为客户提供整体全面的服务；"以服务为核心"，为客户量身打造最具价值的产品。"以质量为重心"，全方位服务于客户！你也可以登录我厂网站：www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂

H. 球磨机大齿圈与筒体的连接

参考烘干机的齿圈连接方法！！

I. 球磨机外法兰与中空轴的焊接前后要注意的事项有哪些

先要了解球磨机的型号规格要求，来选用法兰的材质和大小，法兰的标准有GB：2011:rkflange.com/ 选择304不锈钢法兰。在焊接的时候就是要注意普通钢和不锈钢的性能。

J. 球磨机筒体的材质该如何选择

球磨机的筒体属于不更换的零件，因此一旦采用则无法更换，因此，所选择时应加强注意，尽量保证筒体日后工作中安全可靠，并能长期连续使用。球磨机的筒体选择时要注意以下几点：
筒体材质确定
筒体材质的好坏是筒体在球磨机设备上使用时间长久的关键，因此，选择时必须严格把关。其筒体的材质大多数采用钢板作材质，所以要求钢板材料的金属材料的强度要高，塑性要好，且应具有一定的抗冲击性能。筒体是由钢板卷制而成，要求可焊性要好。因此，一般用于制造筒体的材料是普通结构钢板Q235，它的强度、塑性、可焊性都能满足这些要求，且易购到。钢板厚度采用40mm，才可保证筒体的运转平稳。
筒体的性能
筒体结构的性能以工多边形为最佳，且边数越多性能越好，剪力滞后现象越不明显，结构的空间作用越大。结构平面布置应能充分发挥其空间整体作用。平面形状以采用圆形和正多边形，也可采用椭圆形或矩形等其他形状，当采用矩形平面时，其平面尺寸应尽量接近于正方形，长宽比不宜大于2。
耐蚀能力强
球磨朵筒体是设备的重要部件，其物料都在筒体内进行处理，如果筒体的耐蚀能力弱或者耐磨性能低，那么在面对物料性质过大的性况下，很容易造成筒体变性，损坏。建议在选择时，应选择耐蚀能力强，冲击韧性、切削加工性、可焊性、耐磨性和耐疲劳性能良好筒体，才能使球磨机获取更大的收益。
制造工艺
筒体的制造工艺是否健全，可反映出球磨机日后使用是否良好、无故障。因此，在选择筒体时，应制造工艺的了解，比如筒体两端焊有铸钢法兰，筒体法兰面在同一平面内，并与筒体垂直，偏斜误差不大于直径的0.2mm/m；球磨机的筒体由1536mm的钢板焊接，筒体材料多为普通A3钢，而大型球磨机筒体常用16Mn钢制造，这样制造出的筒体，具有无变形、裂纹、凹陷、漏焊等缺陷，选择时应多加注意，最找找专业人士进行陪同。