哪些管道焊接需做无损检测

『壹』 在用工业管道全面检验中哪些情况应做表面无损检测

B．焊接接头存在咬边的
C．压缩机、泵出口的部位
D．长期承受交变载荷的管道
这三种情况都应该做表面无损检测。

『贰』 钢结构焊接哪些部位需做无损检测

一、无损检测以及无损检测的比例选择要依据设计图纸中的要求进行。
二、钢结构焊接的主版要注意权事项有：
1、焊接前将焊缝附近杂物、药皮等清理彻底后再进行焊接，以保证焊接质量。 在焊缝周围涂抹防飞溅液，不得在焊缝以外的其它任何部位点焊、引弧、试焊等。
2、所有焊缝均为满焊，焊缝高度要符合图纸设计要求，最小焊角尺寸不得低于 与相连的较薄板件的厚度。特别注意底法兰及牛腿处焊高。翼板对接焊口，要气刨清根彻底后焊接，焊接前必须加设引收弧板，焊缝不得低于母材，且余高不得大于2mm，余高过高或有焊瘤等要用磨光机打磨清除。焊后将引收弧板刨掉，用磨光机将边部打磨平整。
3、焊缝外观成形光滑美观，不得有任何焊接缺陷，如气孔、咬边、流淌、焊不 到头、包角不完整、未封口等现象。

『叁』 消防喷淋管道焊接需不需要无损检测

消防喷淋管道施工的施工方法：
管径大于dn150的采用焊接钢管、焊接连接，小于或等于dn150的采用镀锌钢管，螺纹连接（设计要求）。
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这个说法不对，不要误导人家了~~~~
消防喷淋管需要采用内外热镀锌钢管，一般对于工作压力在1.0mpa以下的喷淋系统，一般采用内外热镀锌焊接钢管，而对于工作压力在1.0mpa以上的喷淋系统，则应采用内外热镀锌的无缝钢管。
不管是焊接钢管还是无缝钢管，现在一般不用焊接（那是n年前的链接方式），因为焊接会破坏镀锌层，不利于钢管的防腐。而焊接后焊接后镀锌，在施工现场基本上没办法做，且成本高昂。
目前对于消防喷淋管（包括消火栓系统管道），常规做法为，dn80及（或dn100）以下采用绞丝链接（也就是螺纹连接），对于dn80(或dn100)以上，采用卡箍连接。卡箍连接施工快捷、方便，且不损坏镀锌层，为目前消防安装普遍使用。至于为什么大管径的消防管为什么不绞丝，是因为管径太大，绞丝麻烦，且非常不易，耗费的人工工时巨大（谁有那么大的力气对大管子绞丝？）。

『肆』 压力管道焊缝无损检测包括什么和什么

包括压力检测与渗漏检测。

『伍』 采暖管道在什么情况下焊缝做探伤，比例是多少，有没有新规范

请查阅，GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》。

『陆』 管道焊缝什么情况下使用无损探伤检测

为有毒，承压一般管道都是要监检（特检院），还有就是按照标准了，有的是100%比如穿越，桥管等

『柒』 什么样的管道焊口需要探伤

有特殊专业要求的。抗高应力、抗高温、抗辐射，化学腐蚀啥的。比如说航空火箭，大功率锅炉

『捌』 焊接管道焊缝的探伤

探伤分几种的，是采用射线检测吗（RT）？

『玖』 天然气无缝钢管焊接完成后为什么要进行无损探伤，要是不进行无损探伤，会有什么后果

无损探伤的目的是探测钢管内部的裂纹、砂眼、漏焊或焊接缺陷。这些瑕疵的存在有可能造成通气时产生泄漏或爆管，污染环境、引起火灾甚至爆炸。

『拾』 管道焊接，探伤口应该注意什么

管道焊接接头无损检测除设计文件另有规定外，厚度小于或等于30mm的焊缝应采用射线检测，厚度大于30mm 的焊缝可采用超声检测，检测数量与验收标准应按表9.3.1 规定进行，并应符合下列规定：

1、 射线检测的技术等级应为AB 级；

2、 超声检测的技术等级应为B 级。

检查方法：核查管道单线图和无损检测报告。

GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-20℃的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。

管道焊口无损探伤即是利用射线投射焊缝，由底片感光后反应焊缝情况。无损探伤包括X射线透视、超声波探伤、磁粉探伤、着色探伤、V射线探伤、渗透探伤。

(10)哪些管道焊接需做无损检测扩展阅读

管道焊接拍片一次合格率没有具体规定，一次拍片合格率的高与低只是反映施工企业的施工技术水平和管理水平。在我单位的质量目标中，焊接拍片一次合格率定为大于95%，在项目上还要根据施工实际情况进行目标分解，对可焊性好的材料、焊接环境好、管道预制焊接（属转动口焊接）等可定高一点，反之可适当低一点，但总体要达到95%以上。

要提高焊接拍片一次合格率，我认为从人、机、料、法、环五大因素进行控制。 人：按焊工考试规则要持证上岗，具有相应的焊接合格项，必要时首次焊接进行技能考试，考试合格后上岗（一般外资项目都是这样做的）。