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焊接短路有什么影响吗

发布时间: 2021-03-14 10:43:20

Ⅰ 助焊剂的多少对焊接的短路(锡连)有影响吗就是助焊剂量太大或者太少会有短路吗,谁能告诉我啊

由于助焊剂的作用十分重要,在使用的过程中经常出现各式各样的问题,需要值得注意。
下面总结些助焊剂常见的问题和解决的方法:

一、焊后 PCB 板面残留物多,较不干净:
1.焊接前未预热或预热温度过低(浸焊时,时间太短)。
2.走板速度太快(助焊剂未能充分挥发)。
3.元件脚和板孔不成比例(孔太大)使助焊剂上升。
4.助焊剂使用过程中,较长时间未添加稀释剂。
5.锡液中加了防氧化剂或防氧化油造成的。
6.锡炉温度不够。
7.助焊剂涂布太多。

二、易燃:
1.波峰炉本身没有风刀,造成助焊剂涂布量过多,预热时滴到加热管上。
2.走板速度太快(F 助焊剂未完全挥发,FLUX 滴下)或太慢(造成板面热温 度太高)。
3.工艺问题(PCB 板材不好同时发热管与 PCB 距离太近)。
4.风刀的角度不对(使助焊剂在 PCB 上涂布不均匀)。
5.PCB 上胶条太多,把胶条引燃了。

三、漏焊,虚焊,连焊
1.助焊剂涂布的量太少或不均匀。
2.手浸锡时操作方法不当。
3.链条倾角不合理。
4.波峰不平。
5.部分焊盘或焊脚氧化严重。
6.PCB 布线不合理(元零件分布不合理) 。
7.发泡管堵塞,发泡不均匀,造成 FLUX 在 PCB 上涂布不均匀。

四、焊点太亮或焊点不亮
1.可通过选择光亮型或消光型的助焊剂来解决此问题) ;
2.所用锡不好(如:锡含量太低等) 。

五、腐 蚀(元器件发绿,焊点发黑)
1.预热不充分(预热温度低,走板速度快)造成助焊剂残留多,有害物 残留太多) 。
2.使用需要清洗的助焊剂,焊完后未清洗或未及时清洗。

六、电源流通,易漏电(绝缘性不好)
1.PCB 设计不合理,布线太近等。 PCB 阻焊膜质量不好,容易导电。
。在生产中如何根据不同机种选择适配的助焊剂:
不同机种对焊接的要求不同,所以才造成助焊剂选择的问题,通常单面板电源类产品以含松香类产品,电脑周边板卡双面板以否含松香免清洗类为主,也就是说单面板以松香类做为主要选择,双面板以免清洗类不含松香助焊剂做为选择。主要是以焊盘大小及板面干净度做为选择依据。对于焊后是否清洗和是机洗、手洗也会影响助焊剂选择的种类。
2。为何同一型号的助焊剂不能通用所有PCBA:
如果PCBA是相同要求的一种助焊剂是可以通用的,但相信不同产品的要求不一定相同,也就会有不同的助焊剂以其相应的特性对应,也就是行业中所说:“没有最好的助焊剂,只有最适合的!” 3。助焊剂分为哪几类,不同类型的优缺点是什么: 以固含量分:高、中、低固的 含不含松香分:松香型、无松香型 含不含卤素:有卤、无卤 可不可清洗:清洗型、免清洗型
单波双波也有区分等等,其特点也就是工艺要求所显的。 4。助焊剂过了保质期就不可使用了吗,是什么原因:
各厂家生产的产品保质期都不一样,有6个月、12个月的,不一样,通常化学品的保存是在通风、避光、常温下保存,在保质期内基本对产品影响不大,如果过了保质期在没有开过封和没有强光和高温下也可以使用。如产品颜色有一点变化也没有太大问题,如产生混浊有沉淀或分层等变化时不可使用,因其基本性状发生变化,焊接性能和绝缘都得不到保证,用后不可保证没有不良现象。 5。无铅助焊剂跟有铅助焊剂有什么不同,为何不同:
在设计配方中因有铅焊接对应焊接温度245左右,无铅焊接温度260以上,所以在配方中高温酸类的使用明显要比有铅的多,以前有铅双波的在无铅上使用单波都很难满足焊接要求,同时耐高温溶剂也有相应的调整,同时对表面活性剂的要求也有所不用。具体想要了解可以单独讨论,内容太多。 6。助焊剂对焊接会产生什么影响:
去除PCB的铜铂氧化,形成保护膜防止氧化,焊接时降低锡的表面张力,辅助锡铜合金的形成,完成焊接。 7。松香型跟不含松香型有何区别。作用如何,各存在哪些优缺点。
最大的区别就是含不含松香,现基本都以免清洗为主,含松香的基本没有不含松香的干净,通常焊后如果要求表面干净的需清洗,不含松香的产品相对要焊后干净。含松香产品活性相对不含松香产品要高些,但也不是绝对。松香类产品焊后绝缘高,工艺成熟,大多日系工厂一直在使用。 8。助焊剂溶点比焊料低,扩展率>85%,怎样判定,怎样测试:
有关测试有五所罗道军的《扩展率测试方法的研究》里面写的不错,想了解的可以在网上找下。 9。助焊剂的最佳活性温度是多少,从多少温度开始活化,需维持多少时间为最佳:
不同厂家的配方不同,通常使用的酸性物质最高温度为120、210、260、300,为多种酸复配,基本在预热温区内开始活化生成反应,和形成焊点时间有关,通常在遇到锡时到完成焊接2-3秒是最终反应时间。45-60秒,不同温区大小长短不同很难统一。
10。助焊剂活性高低对焊接产生的短路有影响吗。如有怎样控制:
短路----连焊:我们通常会认为连焊是活性不够造成的,这是最常见的原因之一,但活性过高也会产生连焊,是过饱合焊接(包焊)现象也会产生。加稀释剂,调整。 11。造成松香焊的原因是因助焊剂浓度偏高吗: 不太清楚提出的问题。
12。多层板的贯穿孔上锡是使用含松香型的好还是使用不含松香的好呢,为什么:
通孔上锡使用松香的要相对好些,因在焊接后,松香不会完全消耗掉保持液态,形成向上拉伸力,毛细渗透现象使上锡好,同时内部不易产生空洞。
13。松香型助焊剂所产生的毛细渗透现象,用什么方法可解决: 是不是针对PCB板上的问题呀,考虑不同板材出现的现象不同 14。不含松香的助焊剂会不会产生毛细渗透现象: 也会产生,只要有溶剂,基本都会有。 15。天然树脂,在助焊剂当中起啥作用:
与松香的作用没有太大的区别,只是不合象松香那样的残留过多的现象,但价格都不是很低。 16。硬脂酸树脂,在助焊剂当中起啥作用: 消光类助焊剂会用到,亚光。
17。合成树脂,在助焊剂当中起啥作用: 替代松香,焊接后表面形成保护膜 18。活化剂:在助焊剂当中起啥作用: 都加助焊剂的焊接活性
19。混合醇溶剂,在助焊剂当中起啥作用:
溶剂或高温慢挥发,保证在预热温区时化学活性的载体。 20。抗挥发剂,在助焊剂当中起啥作用: 很少在使用,与混合醇作用差不多 21。油酸在助焊剂当中起啥作用:
助焊剂在以前松香类的老配方中用,有一定的酸性作用。 22。异丙醇在助焊剂当中起啥作用: 助焊剂中做为溶剂。
23。松香分类,W/W是代表啥?
松香分的级别如下:X特级,WW一级,WG二级,N三级,K四级M是五级

Ⅱ 线路板焊接后,锡膏导致短路了,是什么原因

这个是有很多原因的,比如你的锡膏量过多,或是你焊接过程中出现的锡珠、锡渣导致都有可能!最主要还是要根据你的生产工艺进行分析!

Ⅲ 请问焊接都有什么危害

焊接有害因素分化学有害因素和物理有害因素两大类。化学有害因素主要是焊接烟尘和有害气体,物理有害因素主要是电弧辐射,高频电磁场,放射线和噪声等。

焊接主要危害如下:

1、钢材的焊条电弧焊,二氧化碳气体保护焊以及自保护焊丝电弧焊产生教大的烟尘和有害气体,烟尘的主要成分是:铁,硅,其中主要毒物是猛,采用镀铜焊丝的气体保护焊的烟尘中还存在毒物铜,采用底氢型焊条,烟尘中的主要毒物是氟;

2、焊条电弧的烟尘中含有较多量的三氧化二铁,毒性不大,颗粒教细,约小于5微米,但长时间接触可能形成电焊尘肺;

3、毒性气体主要是臭氧和氮氧化物,它们是由电弧的紫外线辐射作用于环境空气中的氧和氮而产生,臭氧的浓度与焊接材料,保护气体和焊接工艺参数有关;

4、铝和铝合金氩弧焊的有毒气体主要是臭氧和氮氧化物,其他非铁金属(如铜,镍,镁及其合金等)的氩弧焊,尚存在有相应金属烟尘;

5、CO2气体保护焊起弧时CO含量较高,在封闭空间内焊接时应引起注意,一般需要采取通风措施。一般而言,烟尘越多,电弧辐射越弱,有毒气体含量越低,反之,电弧辐射越高,有毒气体含量越高;

6、噪声:对人体主要危害是听力下降,严重的可致耳聋。

(3)焊接短路有什么影响吗扩展阅读

在熔焊的过程中,如果大气与高温的熔池直接接触的话,大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池,还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷,恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量,人们研究出了各种保护方法。例如,气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气,以保护焊接时的电弧和熔池率;又如钢材焊接时,在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧,就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池,冷却后获得优质焊缝。

Ⅳ 什么是短路过度焊接

比如点焊。。

Ⅳ 助焊剂的多少对焊接的短路(锡连)有影响吗就是助焊剂量太大或者太少会有短路吗,急急……

电路板焊接连锡,短路等产品焊接不合格,找对焊接材料DXT-398A用对焊接顺序,短路有几种原因,材料,操作等

Ⅵ 如何防止焊接短路

对呀,尖头烙铁,适量多用助焊剂,焊接温度不可过低,熔锡的时间要掌握内好
即使搭锡了也没事,去除容烙铁头过量的焊锡,多加助剂,把多余的锡就可以吸附在烙铁头上,反复几次就焊开了。或者用吸锡带去除。不过注意元件散热,不可长时间焊接一处,以防高温损坏元器件或者焊盘

Ⅶ 电路板焊接后老短路什么情况

看你的板子周围四周是不是通的,并且仔细排查电路的焊点是否有问题

Ⅷ 电焊是利用短路原理吗

电焊机的工作过程与你说的电池短路不是一回事。什么叫做短路,就是用导线把电源的两个电极直接相连。首先说电焊机工作时,电焊机的次级线圈并没有短路。你要知道,为什么我们人的眼睛不敢看焊接点的工作。那是因为焊接电源的两个电极在焊点间产生了电弧,电弧是有一定电阻的,我们也可以这样认为:在焊接电源的两个电极之间接了一个功率较大的灯泡,所以,电焊机工作时不会烧坏。这样解释,不知理解否。

Ⅸ 在焊接时间内不要使焊钳与焊件造成短路是正确的吗

正确使用电焊焊接: (1)电源输入电压必须与电焊机铭牌上的额定电压相符; (2)电焊机接地必须可靠; (3)正确使用焊接工具及防护用品; (4)电焊机启动时,注意焊钳和焊件不要接触,以防短路; (5)为避免焊机长时间大电流工作时烧坏,焊接过程应间断工作; (6)电焊机应在额定电流下工作,调节焊机电流时应在空载下进行; (7)电焊机的工作电流应根据被焊接物体焊接面的厚度进行选择; (8)电焊条型号及规格的选择应根据被焊接物体的化学成分、机械性能等合理进行选择,酸性焊条如氧化铁等一般适应于焊接低碳钢和不太重要的焊接件;碱性焊条中主要成分为大理石和萤石,并含较高的铁合金作为脱氧化剂,一般适应于直流焊机工作;药皮加碳酸钾后,也可用于交流焊机,此类焊条适应性较广,凡是金属加工件均能使用。焊接时产生的气孔是由于在焊接时存在的残余气体和溶解在金属中气体在冷却时因为金属材料的组织收缩而被释放出来形成的。完全按照操作规程操作,按规定烘干焊条,焊件清理干净。

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