yG13的合金刀的焊接温度是多少
❶ 铝合金6061焊接温度是多少
铝合金抄6061焊接预热温度一袭般控制在100～150oC左右。
焊材可以采用ER4043。
回答依据
HG/T20222-2017铝及铝合金焊接技术规程和
NB/T47015-2011压力容器焊接规程。
❷ 什么是焊接温度
韩接性能差和较差的合金刀片，对焊接裂纹有很高和较高的敏感性，焊接 时极易产生裂纹，专不宜属采用厚刀片焊接，也不宜在封闭槽内焊接，焊接时宜用化学性活泼的熔剂， 刀具焊接后刀体不宜进行热处理等。焊接性能一般的合金刀片，焊接时虽不象焊接性能差和较差的 刀片那样对焊接裂纹敏感，但仍容易产生裂纹。焊接性能较好的刀片，可采用不同厚度的刀片焊接 ，也可焊于各种形状的槽中，刀具焊接后刀体可进行热处理等。
❸ 硬质合金刀具的焊接应该注意哪些
硬质合的焊接性较差,由于其含碳量高,烧结后未经清理的表面层往往含有较多游离状态碳,妨碍焊料的润湿.通过对焊接表面仔细清理,喷吵,磨削和研磨抛光,可以改善硬质合金的润湿性能.
硬质合金硬度,脆性大,若在焊接过程中工艺稍有疏忽,刀片就会因产生裂纹而导致报废,因此如何避免产生焊接裂纹成了刀具焊接过程中必须解决的重要问题. 焊接刀裂纹形成的机理及类型
1) 加热对硬质合金形成裂纹的影响 硬质合金刀片与钢(刀杆)的热膨胀系数相差较大，而且合金的导热性能也较刀体材料差，若在焊接时快速加热会产生很大内应力，促使刀片在焊接层处热应力过大导致刀片崩裂。 因此焊接温度控制在约大于焊料溶点30～50℃。选用的焊料其熔点应低于刀杆熔点60℃，焊接时火焰应由下向上均匀加热慢慢预热进行焊接，因此要求刀槽与刀片焊接面形成一致。局部过热会使刀片本身或刀片与刀杆的温差较大(大与厚的刀片更为严重)，热应力将使刀片刃口崩裂。所以要求预热时先对刀杆预热，若刀片与刀杆一起加热应前后左右往返移动火焰进行加热，这样可避免热量集中造成局部过热而产生裂纹。
2) 刀槽形状对裂纹形成的影响 刀槽的形状与刀杆焊接面不一致或相差较大，形成封闭式或半封闭式的槽形，易造成焊接面过多和焊层过大，由于热膨胀之后收缩率不一致，也易在刀片焊接处造成应力过大，形成崩裂。在满足使用所需要的焊缝强度要求下，尽可能减少钎焊面的面积。
3) 冷却对硬质合金形成裂纹的影响 焊接中或焊接后进行冷却或急速冷却以及焊剂脱水不良，都会使刀片产生爆裂而裂纹贯通。因此要求焊料有良好的脱水性。焊后绝对不能放在水中急速冷却，要放在石灰、石棉粉、砂子等中缓慢冷却。最好缓冷后在300℃左右保温6小时以上随炉冷却。
4) 刀槽底面有缺陷对裂纹形成的影响 刀片和刀槽的接触面不平整，如有黑皮麻坑、局部不平等原因，使焊接不能形成平面结合，造成焊料分布不匀，这样不但影响焊缝强度而且引起应力集中，导致刀片断裂，因此，刀片要研磨接触面，对刀片刀槽的焊接面应清洗干净。 在铣刀片槽与刀片配合过程中，要求刀片伸出刀杆支承部分不大于0.5mm，如果刀片伸出刀杆支承部分过大或刀杆支承部分较弱，就会使刀具在焊接过程中承受拉力而产生断裂现象。
5) 刀片二次加热对裂纹形成的影响 刀片在钎焊后，紫铜钎料没有完全填满缝隙，个别出现虚焊，有的刀具在出炉过程中，刀片在刀杆上掉下来，因此需二次加热，这样一来，粘结剂Co严重烧损，WC晶粒长大，有可能直接导致刀片裂纹。
❹ 合金用什么焊接
正确的安放方法是：将钎料放在刀槽上，撒上钎剂，再放硬质合金，在硬质合金顶面沿侧面焊缝处再撒上一层钎剂。这样在钎焊时便于掌握钎焊温度，减少焊缝外黏附的多余钎料。
硬质合金与钢氧－乙炔钎焊的操作技术要点如下。
① 为了防止硬质合金刀片在钎焊过程中脱碳或过烧，要选用碳化焰。
② 钎焊温度1000℃左右为宜，即硬质合金刀片加热呈亮红色。如果刀片呈暗红色或白亮色时不能钎焊，因为前者温度过低，后者温度过高，已出现过烧现象。
③ 焊炬由左向右、由右向左、由上向下反复对刀体进行加热，使刀体和刀片受热均匀一致。
④ 钎焊时焊嘴与刀杆的间距约为50mm，焊嘴与刀杆端倾斜角度为110º，这样可保证有效地利用火焰热量和加热平衡。钎焊过程中，要使火焰始终覆盖在整个钎焊部位，使之与空气隔离，以防止氧化或产生气孔。
⑤ 钎焊速度应按刀片的大小来确定。钎焊40钢与YT15硬质合金车刀应尽量在1min内完成，这样能有效地防止硬质合金过烧或脱碳。
⑥ 钎焊之后，需用火焰对刀片部位进行加热，然后慢慢地将焊嘴离开，使焊件缓慢冷却，以防止裂纹。
钎焊过程中要正确地控制工件的钎焊温度。钎焊温度过高，会造成焊缝氧化和含锌钎料中锌元素的蒸发；钎焊温度过低，焊缝会因钎料的流动性不好而偏厚，焊缝内有大量的气孔和夹渣，这是造成脱焊的主要原因。钎焊温度应比钎料熔点高30～50℃，这时钎料的流动性、渗透性好，易于渗透布满整个焊缝。钎料熔化后用紫铜加压棒将硬质合金沿槽窝往复移动2～3次，以排除焊缝中的熔渣。移动距离约为硬质合金长度的1/3左右。
钎焊后的冷却速度是影响钎焊裂纹的主要因素之一。冷却时硬质合金片表面产生瞬时拉应力，硬质合金的抗拉应力大大低于抗压应力。尤其是YT60、YT30、YG3X等硬质合金钎焊面积较大以及基体小而硬质合金较大的工件，更应注意钎焊后的冷却速度。通常是将焊后工件立即插入石灰槽或木炭粉槽中，使工件缓慢冷却。这种方法操作简单，但是无法控制回火温度。有条件的可在钎焊后立即将工件放入220～250℃的炉内回火6～8h。采用低温回火处理能消除部分钎焊应力，减少裂纹和延长硬质合金工具的使用寿命。
❺ yt15硬质合金多少温度焊接最好
硬质合金的焊接温度一般控制在700-800度左右的，有再低一些的，也有再高一些的，钎焊的温度永远与焊接的焊接后的强度成正比的，温度越高强度越大，反之越小
❻ 合金刀怎么焊
硬质合金刀头来根据使用性能要求可以源分如下几种焊接方法
1、VOD201焊丝配合VOD201-F焊剂焊接，焊接出来颜色呈现黄铜颜色，工作熔点比较高
2、VOD203高银焊丝，工作熔点比较低，操作性好，但是价位相对比较高
3、WE46用于替代高银的焊丝来焊接的，解决蒙乃尔，白铜，碳钢，不锈钢，及上述金属之间的异种焊接，强度非常高，但是熔点相对也比较高
❼ yt15硬质合金多少温度焊接最好
焊好后保温处理的过程很重要，
而且焊接过程中刀头先淌好铜料
焊接时只要只加热刀柄温度到700度左右钎料会自动铺开的
焊接过程中注意不要钎剂加少了就会有缺陷存在
❽ 硬质合金刀耐热达到多少度
硬质合金的烧结温度约1200℃，刀具铜焊接温度约850℃，银钎焊接约700℃，金属切削刀尖温度约在800℃，木工切削温度不会超过100℃。
❾ 铜焊和电焊焊接时温度分别为多少合金刀片能否用电焊焊接为什么
合金刀头
一般用氧
乙炔
的
火焰
熔化铜钎料进行焊接，属于
高温
钎焊的一种，实际上合金刀头根本不熔化，
碳钢
刀身
也不熔化，只是用熔化的铜钎料渗透进两种待焊的材料之间，利用铜钎料与合金刀头与刀身之间在高温下互相渗透，从而完成焊接；而氧乙炔的火焰焰心温度大概三千四百多度，实际上
外焰
也就一千多度，无论合金刀头还是碳钢刀身都不熔化，但是在这个温度下对
刀头
和刀身却都是一种预热和
缓冷
，避免温度变化太快导致合金刀头
产生裂纹
。
而
电弧焊
的温度要远远超过火焰钎焊的温度，同时在焊接时往往需要
母材
与
焊条
同时熔化，而合金刀头由于其超高的
硬度
和较低的
韧性
，导致其
焊接性
非常差，如果用
电弧焊接
的话，在急速升温和快速降温时，
焊缝
可能会产生裂纹或者断裂，反而会影响其
强度
，所以一般情况下合金刀头的焊接是没有用电弧焊方式的。
另外再回答你的另一个问题：其实大部分合金的硬度不是由于热处理而来的，而是本身合金的
特性
所决定的，另外每一种不同成分的合金其软化点都不同，但是你不用担心这个问题，因为通常合金的温度在降低到正常温度的情况下，通常其硬度与原来比较基本没什么变化的。
❿ yg13硬质合金的电阻率是多少
一、YG13钨钢简介
YG13钨钢是一种适合制作形状复杂的钨钢模具的钨钢材料，其高达4000MPa的抗弯曲强度注定其耐冲击性能优异，尤其是使用0.6um超细晶粒合金粉末低压烧结制成的YG13钨钢硬度适中，强度高，耐磨性好经众多模具客户试用好，众口一辞一致认可其的确是一种性价比极高的钨钢模具材料，尤其适合制作粉末压制模具。
二、生产工艺
配料→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合制粒→压制成型→（德国进口真空低压烧结炉）低压烧结→烧结后毛坯→检验（无损超声波探伤检测）→毛坯尺寸精度检验。
三、YG13钨钢技术参数
1、WC及其它合金成分含量%：87。
2、CO含量%：13。
3、密度g/cm3：14.2。
4、硬度HRA：90.5。
5、晶粒度um：0.6超细晶粒合金。
6、抗弯强度MPa：4000。
7、热胀系数10-6/0C：5.8。
8、弹性模量GPa：460。
四、YG13钨钢产品特点
YG13钨钢采用超细颗粒合金并经低压烧结、晶粒分布均匀、致密性好、无孔隙无砂眼、组织均匀，耐磨损性能优异，90.5HRA硬度适中，高达4000MPa抗弯曲强度而具备高耐磨性，质量堪比进口钨钢材质，部分性能参数更是优于同类进口钨钢材料。