347不锈钢焊接怎么焊接特点

Ⅰ 不锈钢焊接如何看出焊接质量

1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）
2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点
3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。
4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。
7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
8.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
9.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
不锈钢MIG焊要点及注意事项
1.采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极）
2.一般采用纯氩气（纯度为99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。
3.电弧长度，不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4~6mm的程度。
4.防风。MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。
不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项
1.采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。
2.保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。
3.焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。
4.干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。
不锈钢最重要的是合金成分和比例不被破坏，所以对焊缝的保护效果要求更高；
如果手工焊条焊接后，焊缝表面要求光亮无气孔、无夹渣、鱼鳞纹均匀整齐，焊接无咬边和未熔合现象，该焊缝即为基本合格的焊缝，当然如果焊接要求高是需要探伤的。
如果使用氩弧焊来焊接时，要求焊缝表面最好色泽金黄，平整漂亮，不发黑发灰，焊波整齐无咬边，该焊缝基本也能够合格。
如果使用熔化极气体 保护焊焊接时，如果使用药芯焊丝时，表面要求与焊条基本类似；如使用实心焊丝，还要要求焊缝表面也要尽量不发黑和发灰，同时焊波整齐无咬边和未融合。

Ⅱ 不锈钢焊接技巧

我是焊不锈钢楼梯分手的，薄的不锈钢管在焊接处满焊容易变形，厚的也变形不过不明显，非标1.0以上的就不容易变形，国标的0.8以上也不容易看出来，变不变形就看你用多厚的管子了

Ⅲ 347是什么材质氩弧焊用什么焊丝

347是一种不锈钢材料，氩弧焊丝可以选择ER347

Ⅳ 怎样焊接不锈钢

焊不锈钢用的焊材:

锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T 983-2012规定考核。铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。

铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。为防止腐蚀，焊接电流不宜太大，层间快冷，以窄焊道为宜。

不锈钢焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。

金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类：

1、熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。

2、压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。

3、钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，从而实现焊接的方法。

不锈钢焊接要点、注意事项

一、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)

1、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

2、保护气体为氩气，纯度为99.99%。

3、钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

4、为防止焊接气孔出现，焊接部位如有铁锈、油污等清理干净。

5、焊接电弧长度，焊接不锈钢时，以1~3mm为佳。

6、对接打底时，背面也需要实施气体保护。

7、为使氩气很好地保护焊接熔池，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角一般为10°左右。

8、防风与换气。

二、不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项

1、采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。

2、保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。

3、焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。

4、干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。

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焊材分类

不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。

按照工艺焊材分为Tig焊丝，Mig 焊丝，埋弧焊焊材,焊条电弧焊用焊条，带极堆焊用焊带等。伊萨产品包含上述全系列工艺以及合金系列焊材。

Ⅳ 不锈钢焊接的几种方法

焊接的几种方法如下：

1、手工焊（MMA）：手工焊是一种非常普遍的、易于使用内的焊接方容法。大多数电焊机可以TIG焊接。在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条组成。电焊条即可是钛型焊条，也可是缄性的，这决定于厚度和成分。

2、MIG/MAG焊接：这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接。公司创建于2004年，专业不锈钢标牌的加工生产，在青海有多年的不锈钢加工经验，产品做工精细，得到了广大客户的好评。

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焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。

首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。

确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。

Ⅵ 347H不锈钢管焊接用什么焊条

347H/S34700/1Cr19Ni11Nb
TP347H (1Cr19Ni11Nb)属于高碳含铌Cr-Ni奥氏体不锈钢，由于含稳定化元素Nb，其耐晶间腐蚀和耐多硫酸晶间应力腐蚀性能良好，在酸、碱、盐等腐蚀介质中其耐蚀行与含Ti的18-8奥氏体不锈钢相近，因此广泛用于锅炉、发电、石油、化工、合成纤维、食品、造纸等工业。用于大型锅炉过热器管、再热器管、蒸汽管道和石油化工的热交换器。
TP347H (1Cr19Ni11Nb)属于高碳含铌Cr-Ni奥氏体不锈钢，由于含稳定化元素Nb，其耐晶间腐蚀和耐多硫酸晶间应力腐蚀性能良好，在酸、碱、盐等腐蚀介质中其耐蚀行与含Ti的18-8奥氏体不锈钢相近，因此广泛用于锅炉、发电、石油、化工、合成纤维、食品、造纸等工业。由于Nb较Ti 不易烧损，此钢种又可用作焊接铬镍奥氏体不锈钢的焊芯。该钢种比316系具有更高的高温强度和更好抗高温氧化性能，所以又常作为热强钢使用。
应用：
用于大型锅炉过热器管、再热器管、蒸汽管道和石油化工的热交换器。用于锅炉管中允许的抗氧化温度为750℃。
相关标准：ASTMA312、ASTMA213
347H化学成分①
碳 C：0.04~0.10
锰 Mn：≤2.00
硅 Si：≤0.75
铬 Cr：17.0~19.0
镍 Ni②：9.0~13.0
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.03
铌 Nb：(8C~1.00)
注：①单一的数值除另有注明者外，均为最高值；②用于某些制管工艺时，有些型号奥氏体不锈钢的含镍量必须稍高于表内所示数值。
基本特点：
(1)具有高的高温强度和高温塑性
(2)具有优良的抗氧化性和耐腐蚀性
(3)具有良好的组织稳定性
(4)化学成分均匀
(5)具有良好的加工性能和焊接性能
(6)较高的尺寸精度及表面质量

Ⅶ 双相不锈钢的焊接特点是什么

双相不锈钢其焊接特点如下：
双相不锈钢在正常固溶处理（1020℃～1100℃加热并水冷）后，钢中含有大约50%～60%奥氏体和50%～40%铁素体组织。随着加热温度的提高，两相比例变化并不明显。
双相不锈钢具有良好的低温冲击韧性，如20mm厚的板材横向试样在-80℃时冲击吸收功可达100J以上。在大多数介质中其耐均匀腐蚀性能和耐点腐蚀性能均较好，但要注意，该类钢在低于950℃热处理时，由于σ相的析出，其耐应力腐蚀性能将显著变坏。由于该钢Cr当量与Ni当量比值适当，在高温加热后仍保留有较大量的一次奥氏体组织，又可使二次奥氏体在冷却过程中生成，结果钢中奥氏体相总量不低于30%～40%因而使钢具有良好的耐晶间腐蚀性能。
另外，如前所述，在焊接这种钢时裂纹倾向很低，不须预热和焊后热处理。由于母材中含有较高的N，焊接近缝区不会形成单相铁素体区，奥氏体含量一般不低于30%。适用的焊接方法有钨极氩弧焊和焊条电弧焊等，一般为了防止近缝区晶粒粗化，施焊时，应尽量使用低的线能量焊接。

Ⅷ TP347不锈钢管焊接不锈钢304用什么焊丝

TP 347不锈钢与304不锈钢属于异种金属焊接，应选用：ER309焊丝﹨ER309Si焊丝。
347不锈钢属于美国ASTM A959-03标准，符合我专国GB ∕属 T20878-2007标准，相当于旧牌号：0Cr19Ni11Nb，新牌号：06Cr18Ni11Nb。
304不锈钢钢属于美国 ASTM A959-04标准，符合我国 GB∕ T20878-2007标准，相当于旧牌号：0Cr18Ni9，新牌号：06Cr19Ni10。

Ⅸ 不锈钢板的焊接有哪些特点

你好，不锈钢焊接的话，有以下特点：
不锈钢板在焊接后会产生很大的变形和收缩。原因有两个,首先不锈钢板的导热系数比碳钢小70%,而电阻大4倍,热量传递慢,热变形就大了.再者不锈钢带的线膨胀系数又比碳钢大40%左右,更引起如热时热膨胀量和冷却时收缩量的增加,当然焊后的变形就更加突出了.焊接变形址的大小与焊接规范的选择、焊接顺序的正确性都有一定的关系。
望采纳，谢谢。

Ⅹ 请问不锈钢板的焊接有哪些特点

不锈钢板在焊接后会产生很大的变形和收缩，这是什么原因导致的呢?原因有两个，首先不锈钢板的导热系数比碳钢小70%,而电阻大4倍，热量传递慢，热变形就大了。再者不锈钢带的线膨胀系数又比碳钢大40%左右，更引起如热时热膨胀量和冷却时收缩量的增加，当然焊后的变形就更加突出了。
焊接变形址的大小与焊接规范的选择、焊接顺序的正确性都有一定的关系。
为了尽量减少不锈钢板焊接变形和收缩引起的工件尺寸不足，对接焊件要留有收缩余量，高度不超过
100毫米的泵、阀，一条对接焊缝一般要放长2~3毫米，才能满足工艺要求。如果焊后变形超过允许值时，就必须矫正。矫正的方法有两种:一种是局部热矫，一种是冷矫。在矫正不锈钢带的焊接变形时，如果对于焊接结构件的抗腐蚀性能有一定要求的，则建议不采用局部热矫的方法。
热矫时，往往由于温度控制不当，而使工件的抗腐蚀性能变坏，这点，要引起重视。通常，都是采用冷矫的方
法来矫正不锈钢棒焊接变形的。我们生产的一种阀休，材料是不锈钢板，在未组装焊接前，由三个零件叠加不留任何间隙时，测出总高度为187毫米。待焊处厚度是5.5毫米，开60
坡口，留1.5毫米钝边，焊后进行机械加工，加工后的尺寸是181毫米。制定加工方案时设钾:留给机械加工余量为3毫米，留给焊后收缩量3毫米。点固娜时，用芯棒保持孔同心，点固焊后测出的尺寸与点固焊以前尺寸基本不变。用正常的焊接规范和工艺施焊两道环缝，焊后将这两端面不平度进行校正后测量，测出的高度只有181毫米，侮道环形焊缝焊后的收缩量达3毫米。可见不锈钢板焊后收缩变形Fit是够大的，如果选用它作为焊接容器、管道材料时，不充分估计焊后收缩变形是不行的。
北京不锈钢板厂家讲到，耐酸不锈钢板在焊接时会发生很大的变形，特别是焊后的收缩率比低碳钢更为显著，这是耐酸不锈钢焊接的特点。我们曾用耐酸不锈钢板和普通低碳钢的板材，加工出四组不同厚度的试片260x120x1(t
=2,3,9或8毫米)，进行T对接焊缝的对比试验，分别测出它们纵向和横向收缩及角变形。可以看出，18-8型不锈钢在对接焊时，其横向收缩非常明显。试片的长度虽说不长，但它的纵向收缩可不算小，并随着试片厚度的增加，其收缩最也增大，而角变形则减少。