弹簧焊接后变脆怎么办

Ⅰ 弹簧焊接,我用焊棒把弹簧铁丝的两头焊接起来，可是却很容易断开，不牢固，为什么呢

因为你焊接时给弹簧丝退火了，弹簧丝也就没有碳性和强度了。同时可能选用内的焊接材容料也不对，可能根本就不能焊接弹簧。
你可考虑选用万能303焊条焊丝、Almiweld800来焊接，应该是没有问题的，焊接是要控制焊接温度，不要过热，影响弹簧的性能。

Ⅱ 弹簧焊后断裂怎么办

这个本来就不好焊接

Ⅲ 钢筋焊接脆断原因

你好，这种情况一般是因为焊接接头在承受拉、弯等应力时，在焊缝、热影版响区域权母材上发生没有塑性变形的突然断裂。断裂面一般从断裂源开始向其他方向呈放射性波纹。断裂强度一般比母材有所降低，有时甚至低于屈服强度。这种缺陷大部分发生在碳、锰 含量较高的Ⅳ、Ⅲ级(个别有Ⅱ级)钢筋中。

原因分析：
(1)焊接时的咬边缺陷，造成接头局部应力集中。
(2)电弧烧伤或交叉钢筋电弧点焊焊缝太小，使钢筋局部产生淬火组织。
(3)连续施焊使焊缝和热影响区温度过高，冷却后形成粗大的魏氏组织，降低了接头的塑性。
(4)负温焊接时，焊接工艺及参数选择不合理。

Ⅳ 弹簧钢带着刚性打弯太脆容易断,不带刚性打弯热处理就变形,怎么办呢

可以在热处理时给其一外在约束力，防止其变形，此法已有验证。托氏体具有良好的弹性和适当的韧性，所以最终回火组织应是托氏体，比得到珠光体所需的冷却速度稍快可以获得之。

Ⅳ 焊接热影响区的脆化有几种如何让防止

热影响区的脆化有粗晶脆化（受加热温度、加热时间、焊接线能量等的影响）；组织脆专化属（包含M-A组员脆化、析出脆化、遗传脆化等）；焊接热影响区热应变时效脆化。解决方案：焊剂中加入可以细化晶粒的合金元素，防止出现粗晶。合理焊接工艺注意焊接线能量的选择，加热时间，加热温度；尽量选择母材性能比较好的焊接。

Ⅵ 弹簧脆裂的原因

弹簧的故障模式主要有：断裂、变形、松弛、磨损，其中主折是断裂和变形（松弛）的意思，但是玖胜的弹簧一般不会出现以下的这些问题， 1.脆性断裂：弹簧断裂中绝大部属于脆性断裂。当工作温度较高时，才有可能出现塑性断裂，工程上一般把疲劳断裂、应力腐蚀断裂以及氢脆断裂等称为脆性断裂 2.疲劳断裂;弹簧在循环载荷作用下的断裂 3.应力腐蚀断裂：弹簧在循环载荷和腐蚀介质共同作用下发生的断裂 4.氢脆、镉脆、黑脆：是由于弹簧材料中杂质含量过高引起的断裂 5.磨损：分为磨料、疲劳和腐蚀磨损断裂弹簧的的几种故障模式大概就这几种，玖胜的材料和产品管控做的还是比较好的

Ⅶ 焊接时焊钳弹簧变软怎么回事

在长时间大电流焊接时造成过热，使弹簧失去其钢性，导致变软失效。

Ⅷ 熔化焊接头中容易出现哪些脆化现象各有什么样的控制措施

（一）焊缝尺寸不符合要求
主要是指焊缝过高或过低、过宽或过窄及专不平滑过渡的现象。产属生的原因是：
1、焊接坡口不合适。
2、操作时运条不当。
3、焊接电流不稳定。
4、焊接速度不均匀。
5、焊接电弧高低变化太大。
（二）咬边
主要是指沿焊缝的母材部位产生的沟槽或凹陷。产生的原因是：
1、工艺参数选择不当，如电流过大、电弧过长。
2、操作技术不正确，如焊条角度不对，运条不适当。
（三）夹渣
主要是指焊后残留在焊缝中的熔渣。产生的原因是：
1、焊接材料质量不好。
2、接电流太小，焊接速度太快。
（四）弧坑
主要是指焊缝熄弧处地低洼部分。产生的原因是：操作时熄弧太快，未反复向熄弧处补充填充金属。
（五）焊穿
主要是指熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。产生的原因是：
1、焊件装配不当，如坡口尺寸不合要求，间隙过大。
2、焊接电流太大。
3、焊接速度太慢。
4、操作技术不佳。
（六）气孔
主要是指熔池中的气泡凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。

Ⅸ 直径0.2的弹簧，镀金后容易发脆，这是为什么有没有什么解决办法

不是镀金层的问题，把镀镍工艺改良就可以了
你们镀金厚度是多少？？

Ⅹ 氩弧焊焊缝旁边母材变脆破裂是什么原因

这是焊接的热影响区，焊接热影响区（HAZ）与焊缝不同，焊缝可以通过化学成专分的调整、再分配属及适当的焊接工艺来保证性能的要求，而热影响区性能不可能通过化学成分来调整，它是在热循环作用下才产生的组织分布不均匀性问题。对于一般焊接结构来讲，主要考虑热影响区的硬化、脆化、韧化、软化，以及综合的力学性能、抗腐蚀性能和疲劳性能等，这要根据焊接结构的具体使用要求来决定。