焊接怎么保证焊缝的密封性能良好

⑴ 焊接质量如何保证

必须是有技术技能的电焊工，而不是没有经过严格培训的一般人员进行电焊作版业；
必须权采用与母材相匹配的电焊条，而不是随便那些电焊条用用；
必须严格控制作业的电流的大小，更不允许为了快速完工而加大电焊机的电流；
必须严格按设计要求，保证电焊缝的长度和厚度满足设计要求。
电焊完毕，严禁急速冷却，尤其禁止浇水冷却。

⑵ QT400-15怎么焊接才能保证密封性，用什么焊条，怎么操作

Z408是镍抄铁合金焊芯，强还原袭性石墨药皮的铸铁焊条，具有强度高、塑性好、线膨胀系数低等特点。抗裂性对灰口铸铁与Z308差不多，但对球墨铸铁则比Z308强，对含磷量高（0.2%P）的铸铁，也具有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常温或稍经预热（至200℃左右）灰口铸铁及球墨铸铁的焊接。交直流两用。

⑶ 急求 红铜和红铜怎么焊接 密封性好 表面平整

焊接红铜的方法有气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊以及手工氩弧焊等方法，大型布局也可接纳自动焊。
（1） 红铜的气焊
焊接红铜最经常使用的是对接接头，搭接接头以及丁字接头尽量少接纳。气焊可接纳两种焊丝，一种是含有脱氧元素的焊丝，如丝20一、202；另一种是一般的红铜丝以及母材的切条，接纳气剂301作助熔剂。气焊红铜时应接纳中性焰。
（2）红铜的手工电弧焊
在手工电弧焊时接纳红铜焊条铜107，焊芯为红铜（T二、T3）。焊前应清算焊接处边缘。焊件厚度大于4mm时，焊前必须预热，预热温度一般在400~500℃左右。用铜107焊条焊接，电源应接纳直流反接。
焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。焊条作来去的直线运动，可以改善焊缝的成形。长焊缝应接纳逐步退焊法。焊接速度应尽量快些。多层焊时，必须彻底断根层间的熔渣。
焊策应在透风良好的场所进行，以防止铜中毒征象。焊后应用平头锤敲击焊缝，消弭应力以及改善焊缝质量。
（3）红铜的手工氩弧焊
在红铜手工氩弧焊时，接纳的焊丝有丝201(特地制造红铜焊丝)以及丝202，也接纳红铜丝，如T2。
焊前应对工件焊接边缘以及焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清算洁净，制止产生气孔、夹渣等缺陷。清算的方法有机械清算法以及化学清算法。
对接接头板厚小于3mm时，不开坡口；板厚为3～10mm时， 开V型坡口，坡吵嘴度为60o~70o； 板厚大于10mm时，开X型坡口，坡吵嘴度为60o~70o；为制止未焊透，一般不留钝边。根据板厚以及坡口尺寸，对接接头的装置间隙在 0.5～1.5mm范围内选取。
红铜手工氩弧焊，凡是是接纳直流正接，即钨极接负极。为了消弭气孔，保证焊缝根部可靠的熔合以及焊透，必须提高焊接速度，削减氩气耗损量，并预热焊件。板厚小于3mm时，预热温度为150~300℃；板厚大于3mm时，预热温度为350~500℃。预热温度不宜过高，否则使焊接接头的机械性能降低。
另有红铜的碳弧焊，碳弧焊使用的电极有碳精电极以及青灰电极。红铜碳弧焊所用的焊丝以及气焊时同样，也可用母材剪条，可用气焊红铜的助熔剂，如气剂301等。

⑷ 车身焊接部位的密封性是采用什么工艺保证的

焊接要密封需要选择合适的焊接方法，坡口，焊接参数，以达到优良的焊缝。
焊接完成后可以用目视检查，无损检测，打压渗漏等方式检查焊缝。

⑸ 玻纤增强尼龙66（即PA66-GF30）采用什么焊接方式能够较好的焊接，要求焊接后的密封性要好！

1、热熔焊接,温度需要300左右。
2、热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融， 移走加热工具后， 将两个熔融的端面紧靠在一起， 在压力的作用下保持到接头冷却， 使两段管道连接成为一个整体的操作。
3、焊接工艺流程如下： 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中， 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作， 而且在必要时， 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：
①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚的10% ， 应进行局部切除后方可使用；
②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；
③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内， 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm） ， 管材机架以外的部分用支撑物托起， 使管材轴线与机架中心线处于同一高度， 然后用卡瓦紧固好；
④置入铣刀， 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并加以适当的压力， 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm， 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度） ， 撤掉压力， 略等片刻，再退开活动架， 关闭铣刀电源；
⑤取出铣刀， 合拢两管端， 检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ， 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善； 管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

⑹ T6063铝合金用什么焊接方式密封性好，30公斤以上不漏气！

选用和母材融点相近的铝制填充金属丝。焊工越能限制金属的熔化范围。焊接合金就越容易。

⑺ 油箱采用1mm的20钢板焊接而成为保证焊缝的密封性应采用什么

焊接方法最好采用手工钨极氩弧焊，焊前先处理干净待焊接区锈迹、水渍、油回污。用氩弧焊连弧焊方式焊答透，焊机气体流量调到5-10ml/mln，可加￠1.2mm焊丝或间断加丝，焊丝材质应与母材相当或高一等级;焊接完成再试压检漏。

⑻ 电焊要注意那些安全问题怎么样才能焊好

1．焊钳和焊枪安全要求
(1)结构轻便、易于操作。手弧焊钳的重量不应超过600g，要采用国家定型产品。
(2)有良好的绝缘性能和隔热能力。手柄要有良好的绝热层，以防发热烫手。气体保护焊的焊枪头应用隔热材料包复保护。焊钳由夹条处至握柄联结处
(3)焊钳和焊枪与电缆的连接必须简便牢靠，连接处不得外露，以防触电。
4)等离子焊枪应保证水冷却系统密封。不漏气、不漏水。
(5)手弧焊钳应保证在任何斜度下都能夹紧焊条，更换方便。
2．焊接电缆安全要求
焊接电缆是连接焊机和焊钳(枪)、焊件等的绝缘导线，应具备下列安全要求：
(1)焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。一般是用紫铜芯(多股细线)线外包胶皮绝缘套制成，绝缘电阻不小于1Mn。
(2)轻便柔软，能任意弯曲和扭转，便于操作。
(3)焊接电缆应具有良好的抗机械损伤能力，耐油、耐热和耐腐蚀等性能。
(4)焊接电缆的长度应根据具体情况来决定。太长电压降增大，太短对工作不方便，一般电缆长度取20—30m。
(5)要有适当截面积。焊接电缆的截面积应根据焊接电流的大小，按规定选用。以保证导线不致过热而烧坏绝缘层.
(6)焊接电缆应用整根的，中间不应有接头。如需用短线接长时，则接头不得超过2个。接长电缆时，应用接头连接器牢固连接，连接处应保持绝缘良好。
(7)严禁利用厂房的金属机构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。
(8)不得将焊接电缆放在电弧附近炽热的焊缝金属旁，以避免烧坏绝缘层。同时也要避免碾压磨损等。禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。
(9)焊接电缆与焊机的接线，必须采用铜(或铝)线鼻子，以避免二次端子板烧坏，造成火灾。
(10)焊接电缆的绝缘情况，应每半年一次定期检查。
(11)焊机与配电盘连接的电源线，因电压高，除保证良好的绝缘外，其长度不应超过3m。如确需较长导线时，应采取间隔的安全措施，即应离地面2．5m以上沿墙用瓷瓶布设。严禁将电源线沿地铺设，更不要落入泥水中。
3．电焊工具使用安全要求
为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘胶鞋外干燥和清洁。在操作过程中，还应注意以下几方面问题。
(1)焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。
(2)在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。否则需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。
(3)身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。
(4)工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。
(5)更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。
(6)在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。
(7)推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。
(8)下列操作，必须在切断电源后才能进行： 改变焊机接头时；更换焊件需要改接二次回路时；更换保险装置时；焊机发生故障需进行检修时；转移工作地点搬动焊机时；工作完毕或临时离开工作现场的。
建议必须戴手套，护目镜，双人作业，穿厚工作服。夹焊条勿用手，最好用合格器具。另外眼睛如果有灼伤的话可以适量的滴纯牛奶减轻疼痛。
熟能生巧，勤学苦练肯定能焊好。

⑼ 强度焊和密封焊的区别

强度焊的结构形式见图。图中L1为换热管最小伸出长度，L2为最小坡口深度，专其值与换热管规属格有关。此法目前应用较为广泛。由于管孔不需要开槽，且对管孔的粗糙度要求不高，管子端部不需要退火和磨光，因此制造加工简单。焊接结构强度高，抗拉脱力强。在高温高压下也能保证连接处的密封性能和抗拉脱能力。管子焊接处如有渗漏可以补焊或利用专用工具拆卸后予以更换。

当换热管与管板连接处焊接之后，管板与管子中存在的残余热应力与应力集中，在运行时可能引起应力腐蚀与疲劳。此外，管子与管板孔之间的间隙中存在的不流动的液体与间隙外的液体有着浓度大的差别，还容易产生间隙腐蚀。

除有较大振动及有间隙腐蚀的场合，只要材料可焊性好，强度焊可用于其他任何场合。管子与薄管板的连接应采用焊接方法。