高低过热器管焊接如何排叙

Ⅰ 镀锌管焊接后如何冷镀锌

在目前，很多企业选择钢格板，格栅板，钢格栅板产品，用于工厂内部平台踏板，天花吊顶等施工项目。根据项目的不同，客户对产品质量的要求也不同，尤其是在镀锌质量要求上。
国内的镀锌方式分为冷镀锌和热镀锌。两者究竟存在多大的差别:
热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法.
原理:热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%
冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌（达到95%）。适合于修理工作（即在修理工作过程中，仅在被保护的钢表面损伤的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。冷镀锌工艺用于各种钢制品和构筑物的防腐。(冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热浸镀锌相差很多。采用电镀锌的价格相对便宜一些。
实际上,冷镀锌的效果,顶多和涂防绣油相当,甚至不如!!结构受力关键部位,千万小心,特别是外露部位!
钢铁在冷却的条件下在表面镀锌，而热镀锌是钢管在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求
1.电镀层均匀，厚度很薄；热镀层较厚，厚度不均匀。
2.电镀外观光亮，热镀颜色较暗。
3.电镀层因为较薄，耐蚀性较差。热镀层因为较厚，而且与基体金属形成渗入层，耐蚀性好

Ⅱ 过热器的作用

1). 将汽包来的干饱和蒸汽进一步加热使之成为过热蒸汽.当汽水共存时,对汽水混合物加热,加入的热量只能用来使汽水混合物中的水蒸发成为蒸汽,而不能使蒸汽温度升高成为过热蒸汽.要想获得过热蒸汽,常采用的方法是将蒸汽从汽水混合物中分离出来,对其进一步加热,完成这一任务的部件成为过热器.
2). 降低烟气温度,回收烟气中的热量,提高锅炉效率.炉膛出口的烟气温度比较高,为1000---1100度,其中含有很多热量.烟气经过过热器后,温度降至700---800度,过热器回收了一部分烟气热量.

Ⅲ 氩弧焊与二氧化碳保护焊有什么区别

氩弧焊与二氧化碳保护焊的区别有：

1、工艺不同：氩弧焊的工艺是焊接实例 省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢，高温过热器管为12Cr1MoV。焊前准备 焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。

实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。操作 使用WST315手工钨极氩弧焊机，焊机本身装有高频引弧装置，可采用高频引弧。

熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。

二氧化碳保护焊的工艺是通过微电瞬间放电产生的高热能将专用焊丝熔覆到工件的破损部位，与原有基材牢固熔接，焊后只需经过很少打磨抛光的后期处理。

2、优点不同：氩弧焊的优点是电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小。电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化。

二氧化碳保护焊的优点则是热影响区域小，修复精度高、熔接强高、、携带方便。设计合理，自由调节，可根据不同金属材质选用不同档放电频率，以达到最佳修补效果。

3、缺点不同：氩弧焊的缺点是因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。

二氧化碳保护焊的缺点是使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。

Ⅳ 过热器的作用的什么

1、过热器是把饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽的设备。

2、饱和蒸汽加热成过热蒸汽后，提高了蒸汽在汽轮机中的做功能力，即蒸汽在汽轮机中的有用焓增加，从而进步了热机的循环效率。

3、此外，采用热蒸汽还可降低汽轮机排汽湿度，避免汽轮机叶片被腐蚀，为汽轮机进一步降低排汽压力及安全运行创造了有利条件。

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锅炉运行工况的变化，例如负荷高低、燃料变化、燃烧工况变动等,都对过热器出口汽温有影响,所以在电站锅炉中都有调节锅炉出口汽温使其稳定在规定值的手段。

常用手段有：

1、用喷水式或表面式减温器直接调节汽温；

2、用摆动燃烧器改变炉膛出口烟气温度；

3、用烟气再循环调节过热器吸热量。锅炉负荷升高时，对流式过热器的进出口蒸汽温度升高值增大，辐射式过热器的温度升高值减小。

若将对流式、辐射式和半辐射式过热器合理组合配置，则可在负荷、燃烧工况等变化时使出口汽温变化较小。过热器管组中各并联管子的吸热量和蒸汽流量在运行中都会有差别。

为避免个别管子中温度过高，在大型锅炉中把过热器分成若干管组，用炉外的集箱对各管组蒸汽进行混合并用导汽管使各管组换位，以避免各管间出现过大的温度差。

网络-过热器

Ⅳ 氩弧焊怎么操作摇摆焊送丝怎么送

不同情况送丝方式不同。

电流大，用直接送入法；电流中，用点状送丝法；电流小，内用搭的方式送丝。容

送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节，手工氩弧焊焊接的送丝方法多采用焊工手指捻动焊丝来完成送丝过程，焊工操作送丝时非常不方便，因此，手工送丝准确性差、一致性差、送丝不稳定，从而导致了焊接生产效率低下，焊接成型一致性差。

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氩弧焊使用时注意事项：

1.氩弧焊必须由专人操作开关。

2.工作前检查设备，工具是否良好。

3.检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。

4.检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。

参考资料

网络--氩弧焊

网络--推丝式送丝

Ⅵ 锅炉高温过热器弯头裂纹如果选用20#钢材质会出现什么情况

施工规范DL5007- 92 焊接篇明确将锅 炉水压范围内的* 76mm 以下的疏水、放水、排污、取样管子定为 芋类接头，即一次或二次门后的施工焊缝仅作外观检查，不作探 伤；与主蒸汽管相连的疏水管，被误认为只作启动疏水，将其划 为域类焊接接头，仅按5%的检验量控制检验，造成检验率大大 低于50%，这些焊缝的质量均无法保证管道在高温高压下的使 用要求。由于这些原因会造成过热器在运行中开裂，影响安全运 1.2裂纹截面金相分析 把两只已经开裂的弯头作为例子分析。该两只开裂弯头的表 面裂纹都出现在向火侧，且具有的表面形态特征都相同。裂纹截 面形态如图1 所示，呈表面开口比较敞开，而尾部较为圆钝的楔 形特征，且裂纹的内部被腐蚀和氧化的产物所阻塞。此外，还能 够明显地看到在次表层上产生的裂纹，通过这些明显地特征就 可以知道，弯头表面的裂纹应该归属于典型的热疲劳裂纹。玉号 弯头截面金相如图1（a）所示，裂纹深入壁厚达218mm。裂纹附近 显微组织比较粗大，晶粒呈等轴状，并明显长大，表明发生了一 定程度的再结晶过程。这似与管子成形时在临界形变度附近的 变形有关。 域号弯头截面金相如图1（b）所示。从图中看出，表面大尺寸 裂纹都很少，然而在轴向截面上存在很多尺寸小的裂纹已经有 扩展和萌生的趋势，裂纹周围的显微组织是一种冷变形组织，且 有轻微的脱碳。把最大裂纹运用机械方法将其打开就能观察到 裂纹表面是灰色氧化物覆盖。用AES 能谱分析该氧化物主要由 铁的氧化物和硫化物组成，这是裂纹表面与锅炉气氛互作用的 结果。管子内壁锈蚀产物的成分则主要为铁和氧。 根据金属的再结晶理论：淤在结晶的过程将受到再加热（退 火）温度、变形度等多方面因素的共同影响；当出现冷变形后其 再加热的温度愈低，则再结晶过程中晶粒的应变量有着显著的 提高，且再结晶过程后的晶粒尺寸也将更加小。分析试验的结果 可得出：玉号弯头向火侧的管子的外壁，的确进行了再结晶过 程，然而晶粒却未显著地长大，这就应该跟造成再结晶的环境温 度十分低有联系；于在温度较低时形成的再结晶过程，特别是在 临界变形度周围产生形变之后的材料，得到的晶粒尺寸有着非 常大的差异。热疲劳其根本就是热应力造成的循环塑性就应该 让材料形成长期累积而来的损伤，如果耗完了局部材料的塑性， 就将迅速造成热疲劳开裂。所以，材料的热疲劳抗力关键是取决 于在高温环境下的极限塑性和屈服强度。而关于晶粒度不同的 材料其热疲劳裂纹将会进一步扩展。大量的研究表证实，均匀圆 （a）玉号弯头 （b）域号弯头 2013年10 整的细晶粒材料有着十分高的热疲劳性能，但是粗晶粒有着十分差的耐热疲劳性能，特别当细晶和粗晶相互混合时，就很有可 能出现热疲劳裂纹，而且其裂纹的扩展速度将会达到最大。所得 的结果均和玉号弯头出现大量的尺寸裂纹的事实基本相同。 1.3 辐射过热器弯头把辐过的所有的质量都承担着，在弯头最大曲率的部位此种负载将会产生一个弯矩。在忽略温度变化的影 响下，其弯头那段相比于和它相连接的直管那段其所受到的力 更加高。在受到弯曲力矩作用的情况下，弯头的内部产生局部的 顺着圆周方向而形成弯曲应力，且最大值出现在中性轴上。在此 种力的影响下，管子就很容易出现蠕变变形，并且由圆形截面慢 慢发展为椭圆，如图2（b）和（c）所示。其弯头的半径越小，则厚度 相对直径的比值就会越大，也将加大局部弯曲应力，进而引起管 子椭圆化倾向逐渐变大。其次，关于某些具备加强板的弯头，则 此种局部应力就由于存在连续性较差的轮廓而逐渐增加。通过 实验证明：在受到脉冲内压力的影响下，附带了加强板弯头所产 生的疲劳强度大约是光滑弯头的2/3；并且在受到平面弯曲疲劳 载荷的影响下，其光滑弯头在106 循环的过程中产生的疲劳强 度大约是附带了加强板弯头的两倍。在能够出现蠕变的温度范 围内，上面所叙述的各种变化和差异都将有很明显地提高。对于 域号弯头因其弯曲曲率较大以及弯头背面加强板产生的机械约 束作用，而引起热疲劳抗力的较大损失和较高蠕变应力。域号弯 头表面大量正在发展中的热疲劳裂纹说明，这里对裂纹的形成 和发展比较有利。 1.4 热疲劳裂纹及裂纹断裂力学分析 产生热疲劳裂纹的基础条件必须包括环境温度在循环过程 中发生变化和零件发生变形而受到的机械约束。又可将机械约 束分成内部的和外部的，其外部的约束就是连接（或刚性支承） 等形成的约束；而内部约束即是零件自身截面内形成的温度梯 度，进而引起一些材料对其余一些材料的形变形成的约束。其 次，热疲劳开裂也受到了材料的组织状态的影响，有一部分物理 性能（例如热性能）、温度变化的特性和零件结构等多种因素的 干扰。就此锅炉的水冷壁辐过管弯头而言，特别是在背面焊接了 加强板（或者是鳍片）的域号弯头，在它上面的出现的焊接问题 不但能够当做机械的应力集中因素对断裂过程发挥影响，此外 还由于壁厚粗糙不平整，截面也不是非常圆整，就在薄截面处很 容易由于热惯性较低而产生热应力。其次，有着较高的环境环境 时，就进一步降低了材料的强度，明显地降低了薄截面处的承载 能力，所以很可能就在这些问题上形成蠕变裂纹或热疲劳。在形 成热疲劳裂纹的过程中，与常温下形成的疲劳裂纹大致相同，材 料中的沉淀相和夹杂物有着较高的作用和地位。在高温的情况 下，夹杂物和第2 相粒子与周围基体的结合力明显下降，一旦基 体界面与次表层异相成为了该部位中最薄弱的环节，就很有可 能在次表层出现裂纹。所以出现热疲劳裂纹时，与其它相关研究 相同，除了出现在零件的外表面，还很有可能出现在次表层，如 图2（b），有的情况下，次表层裂纹和表层裂纹在不断扩大的过程 中逐渐合并成为比较大的主裂纹或裂纹；还有的情况下，甚至可 能造成裂纹呈突发式的猛增。热疲劳裂纹对锅炉的安全性构成 的威胁就能够利用断裂力学中的相关理论进行评定。 有效提升过热器管弯头开裂的措施在实际工程中，提高设备的验收是保证设备正常运行的最基 本的要求。要把设备的缺陷消除在没有投产以前是最好的。这就 要求我们要加强设备的管理和验收制度的落实。包括监理工作 的到位和旁站工作的落实，切实加强质量管理。 加强运行管理，防止运行设备过热。加强锅炉调整，保证受热 面受热均匀。

Ⅶ 氩弧焊的正反接线法分别是怎么样的

氩弧焊是没有正反接线法。直流钨极氩弧焊，两种焊机输出极性接法分别为：直流正接（地线夹接正极﹢，焊枪接负极‐），直流反接（地线夹接负极‐，焊枪接正极﹢）。

Ⅷ 氩弧焊高压引弧线圈有反正吗

氩弧焊是没有正反接线法。直流钨极氩弧焊，两种焊机输出极性接法分别为：直流正接（地线夹接正极﹢，焊枪接负极‐），直流反接（地线夹接负极‐，焊枪接正极﹢）。
一、什么是氩弧焊
氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。 又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。
氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
二、氩弧焊的工作原理
氩弧焊在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面的工作原理是与手弧焊是相同的。在此不再多叙述，而着重介绍氩弧焊机所特有的控制功能及起弧电路功能。
三、氩弧焊技巧（工艺要求）：
焊接实例 省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢，高温过热器管为12Cr1MoV。
焊前准备 焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。
操作使用WST315手工钨极氩弧焊机，焊机本身装有高频引弧装置，可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。
对于壁厚3~4mm的20号钢管材，填充材料可用TIGJ50（对12Cr1 MoV，可用08CrMoV ），钨极棒直径2mm，焊接电流75~100A，电弧电压12~14V，保护气体流量8~10L/min，电源种类为直流正接。