怎么焊接暖气炉图片

『壹』 怎么从焊接上看暖气片质量

插接焊，是将两根或多根金属管焊接在一个平面内，这种工艺，对回金属管的破坏性较答大，对设备和操作人的技术要求比较严格。如果工艺不过关，往往在焊点就形成了比较明显的焊疤，影响整体美观。连接点处理不好，焊点过薄，还容易被腐蚀、漏水，直接影响到暖气片的寿命。我们经常见到的暖气片漏水的问题，大部分原因都是焊点没有处理好，造成的漏水。如果连接处焊接导致管壁过厚，造成水流不畅，还会造成暖气片不热的现象。所以如果是插接焊工艺产品，还是要选择大公司的产品，技术、工艺都过关，暖气片的寿命也没有后顾之忧。
搭接焊，是将金属管搭接在一起，金属管不在一个平面上。这种工艺对金属管的破坏性较小，焊疤不明显，在喷漆之后，基本上看不到任何焊点，浑然一体，美观性强。目前市场上很多产品采用了搭接焊，漆面看来更柔滑。
产品在日后使用中的品质，还和焊接的设备、焊丝、气体息息相关，并不是由单一的因素决定的

『贰』 电焊怎么焊暖气片

预热，用铸铁焊条

『叁』 铝合金暖气片怎么焊

氧气加液化气焊接我有13年的焊接经验

『肆』 暖气管道怎么焊

如果是钢制的暖气管道就用气体保护焊接二氧化碳气体做保护焊接，如果是铝的话，就用低温铝焊丝WE53焊接，用液化气喷枪加热焊接，参考视频操作：WE53精彩铝焊接视频教学分解

『伍』 暖气片怎么焊接

一般是是用氩弧焊接，也有高频焊接，看什么片了，普通的都是氩弧焊，只有插翅的是高频焊接。

『陆』 暖气片是焊接的吗

暖气的铸造过程中，焊接是重中之重的一道工序，即：将两个单独的配件通过回物理方式连接在答一起，暖气通常采用以下三种焊接技术：
（1）激光焊接：德国进口激光焊机，多用于搭接和对接焊，该技术使钢体在高温下瞬间融于一体。
（2）高温焊接：多用于管端封头，该技术在缓慢高温处理下将焊丝在焊剂作用下深度渗透使封头钢盖于钢管本身融为一体。
（3）钎焊接：多用于铜铝复合散热器的焊接，因铜制的特殊性，该种技术多用于手工制作，在插管的内外分别加工焊剂使其牢固的融为一体。
暖气的工艺直接影响品质，因此在选购的时候一定要认准品牌，设备先进，技术精湛，在品质铸造上更有保障！

『柒』 暖气炉怎样焊

利用原来的炉子（不管是砖砌的还是铁的都行），用1寸管子弯成一个弹簧形状的东西，3-5圈，这个弹簧形状的管子圈内径300毫米，外径400毫米差不多，放在炉膛里面用黄泥抹平作为通水加热的装置。管子两头套丝口以便接管，这个方法基本上没有焊工活。

在使用时进行保养，先对炉胆内部进行除垢、清洗，然后注入新的软化水，同时炉膛放入生石灰，关闭各炉门。注意：生石灰不得直接和炉体接触。

锅炉停火时放出炉水，将炉胆内部污垢清除，冲洗干净。把炉膛用微火烘干，然后将20~30毫米块生石灰分盘装好，放置在锅炉炉膛内，不得使生石灰和金属接触。

(7)怎么焊接暖气炉图片扩展阅读：

焊接方法根据焊接时加热和加压情况的不同，通常分熔焊、压焊和钎焊三类。

熔焊是在焊接过程中将焊件接缝处金属加热到熔化状态，一般不加压力而完成焊接的方法。熔焊时，热源将焊件接缝处的金属和必要时添加的填充金属迅速熔化形成熔池，熔池随热源的移动而延伸，冷却后形成焊缝。

压焊是在加压条件下（加热或不加热）使焊件接缝连接在一起的焊接方法。在压焊过程中一般不加填充金属。压焊根据焊接机理的不同可分为电阻焊、高频焊、扩散焊、摩擦焊、超声波焊等。其中以电阻焊应用最广。

钎焊是用熔点比焊件低的材料(钎料)熔化后粘连焊件，冷却后使焊件接缝连接在一起的焊接方法。

『捌』 焊接暖气管道，有在水带压怎么焊

你好！
在水中很难焊接，这主要是由于水的汽化降温，使焊水快速凝结，来不及专连接。这时需要在管道上面开属瓢，用黄土将两面堵死，快速焊接漏点后，再将瓢焊上。最好的方法是，如果管道的强度够用，采取用石棉板衬里，然后打卡子。夏天停气时再焊。
如果对你有帮助，望采纳。

『玖』 焊接暖气管道，有在水带压怎么焊

管道的的带水焊接是焊接修复中经常遇到的焊接问题，经常遇到的问题主要有以下四种：
第一种，是管道表面存在流动的水流，没有压力或者压力很小。
第二种：漏水处残存着比较大的压力或者阀门没法关闭，只能是带压补焊，或者比较适合不停水带压补焊的。
第三种：管道使用时间比较长，待焊部位的管壁已经变得很薄。
第四种：管道的位置比较低，由于流水不能及时清除，待焊接的部位淹没在水里的。
针对于以上的几种情况，简单的提一下我的解决方法，仅供参考，对于不当之处，大家及时提出共同交流。
第一种情况，是管道表面存在流动的水流，没有压力或者压力很小。这种问题是遇到最多的，也是最好解决的问题。由于管道内残存的水不断流出，使管道外表面流水始终存在，这样就致使焊条不能起弧更无法稳弧，而且也非常容易产生开裂现象。其实这种情况，只要我们采用带水焊条，选用直流焊机，用自耗式的焊接手法是很容易解决的。所谓的自耗式焊接手法，就是焊条起弧以后焊条与工件成45度左右的角度，轻轻的按着焊条，不运条，近乎走直线，这样焊条可以在有水甚至水下的情况下保持稳定的电弧。其实，这种焊接手法是水下焊接领域里面湿式焊接所必须要采取的焊接手法，在水下焊接不同于陆上，一旦焊条拉弧运条，电弧一定就会熄灭的。咱们采用此焊接手法来完成带水焊接要比水下焊接容易很多的。另外，对于一些看不见部位的焊接，用此手法也是可以考虑的。
第二种：漏水处残存着比较大的压力或者阀门没法关闭，只能是带压补焊；或者比较适合不停水带压补焊的。对于压力比较小的，可以采用自耗式焊接手法，焊条直接拉过去，用顶压补漏来直接完成。对于压力比较大的，由于焊接时熔池是液态的，直接焊接是盖不住的，则可以考虑一些技巧性的带压补漏措施来辅助完成。在这里我列举几种，大家来共同交流：
1：对于单个砂眼、气孔或其它单个小孔漏水的，可以考虑在漏水点处焊接一个螺母，将漏水点圈到里面，螺栓顶死，后续的处理就简单了。
2：对于裂纹，建议首先要打好止裂孔，然后再在裂纹上打疏导孔，将疏导孔之间的部位直接焊接好，剩余的疏导孔和止裂空就参考“1”来处理了。
上面列举的两类是带压堵漏里面常见的也是比较简单的，对于其它情况，也只有咱们焊接人员根据现场情况去灵活处理了，由于现场情况各式各样，我也就没法面面俱到了。
第三种：管道使用时间比较长，待焊部位的管壁已经变得很薄。由于种种原因没法更换管道，又只能带水焊接。这种情况，只能是在管子外面附着管板了。对于需要带压更换的，需要在管板上预留导流孔，待管板焊接完毕，再采用顶死后焊接的方法完成最后的焊接。
第四种：管道的位置比较低，由于流水不能及时清除，需要焊接部位淹没在水里的。之所以把这种情况拿出来单独列举一下，是因为这种情况严格的说不属于带水焊接的范围，它是水下焊接的一种了。其实处理起来也简单，就要选用水下焊条，同样是采用自耗式焊接手法来焊接就行了。
最后需要强调两点，1：所有的的带水焊接和水下焊接必须要选用直流焊机，同时在任何情况下，电源的两极不能置于人的身体两侧。推荐焊条BROCO UW/EZ-1、UW/EZ-2普通水下焊条或者UW/CS-1水下焊条。
2：焊接现场最少要有两个人来焊接，一个人焊接，一个人来保护，防止意外情况。当然，公司的安全教育应该是已经培训过了，这两点是带水焊接和水下焊接安全事故最常见的，所以我特别的提及一下。

『拾』 自己焊暖气锅炉怎么设计图

到市场去看看情况，喜欢那种锅炉重点看一下用手机拍照仔细点然后回家解析照片，照猫画虎。