氢氩混合气用于焊接什么材质金属

① 氧氩混合气是焊接什么钢材的，它用什么做焊丝

碳钢和不锈钢都可以焊接，普通焊丝，实心焊丝，成本价，飞溅小，成型好

② 氩气加二氧化碳混合气体焊接有什么好处

分两头说

混合气同，纯二氧化碳比较

富氩混合气，可以射流过渡，成型好，飞溅小。

混合气同纯氩气比较。

减少氢含量。

③ 焊接用什么气体

焊接保护气体可以是单元气体，也有二元，三元混合气。采用焊接保护气的目的在于提高焊缝质量，减少焊缝加热作用带宽度，避免材质氧化。

单元气体有氩气，二氧化碳，二元混合气有氩和氧，氩和二氧化碳，氩和氦，氩和氢混合气。三元混合气有氦，氩，二氧化碳混合气。应用中视焊材不同选择不同配比的焊接混合气。

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从技术角度来看，仅通过改变保护气体成分，就能对焊接过程产生下列5大重要影响：

（1）提高焊丝熔敷率

与传统纯二氧化碳相比，富氩混合气通常带来更高的生产效率。氩气含量应该超过85%以实现射流过渡。当然，提高焊丝熔敷率要求选择合适的焊接参数，焊接效果通常是多参数共同作用的结果，不合适的焊接参数选择通常会降低焊接效率，增加焊后清渣工作。

（2）控制飞溅以及减少焊后清渣

氩气的低电离势使电弧稳定性提高，相应的减少了飞溅。最近的焊接电源新技术对CO2焊接的飞溅进行了控制，而在同样条件下，如果使用混合气，能够进一步减少飞溅和扩大焊接参数窗口。

（3）控制焊缝成形，减少过度焊接

CO2焊缝倾向于向外突出，导致了过度焊接，使焊接成本增加。氩混气易于控制焊缝成形，避免了焊丝浪费。

（4）提高焊接速度

通过使用富氩混合气，即使增加焊接电流，依然能够保持非常好地控制飞溅。这样带来的优势是焊接速度的提高，尤其是对于自动焊接，极大地提高了生产效率。

（5）控制焊接烟尘

在同样的焊接操作参数下，富氩混合气相比二氧化碳大大减少了焊接烟尘。相比投资硬件设备来改善焊接操作环境，采用富氩混合气是一个附带的减少源头污染的优势。

综合上可以看到，通过选择合适的焊接保护气体，可以提高焊接质量，降低焊接总成本，提高焊接效率。

④ 气体保护焊，为什么要用氩气和二氧化碳的混合气体，CO2起什么作用

1、用两者的混合气体的原因是在焊接过程形成一种保护层，把氧气隔绝在内外面，提高焊缝容质量（减少金属流失、减少气孔等等）

2、二氧化碳保护金属在高温下不被氧化。在保证焊缝质量的前提下，CO2气体是比较廉价的。

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气体保护焊按保护气体分，有氩弧焊、原子氢焊和二氧化碳气体保护焊等。
（1） 氩弧焊是以氩气作为保护介质，以可溶的焊丝或不融化的钨棒作电极进行焊接的一种工艺方法。

（2） 原子氢焊 是利用氢气的高温化学反应热和电弧的辐射热进行焊接的一种工艺方法。

（3） 二氧化碳气体保护焊是利用二氧化碳气体作为保护介质的电弧焊。该方法不仅适用于焊接碳钢和合金钢，而且还可适用于磨损零件的堆焊和铸钢件缺陷的补焊。

⑤ 氮氩混合气和氩气有什么区别

氮气和氩抄气都是惰性气体，一般用于无水，无氧的化学反应的保护气。氮气轻于空气，氩气重于空气。因氩气是稀有气体，所以纯氩贵。氮氩混合气价格便宜，缺点就是，如果你不先抽真空，再充保护气的话，只是一直充保护气置换反应瓶里原先的空气的话，排除氧气的效果可能不如纯氩的。

⑥ 金属材料焊接过程中有那些危害<混合气CO2+氩气>

电焊烟尘首先来源于焊接过程金属的蒸发，这是因为焊接电弧的温度在3000℃以上，而弧中心温度高于6000℃，如此高的温度必然引起金属元素的蒸发和氧化。表1是几种金属元素的沸点；其次是在电弧高温作用下分解的氧气与弧区内的液体金属发生氧化反应而产生的金属氧化物。它们除了可能留在焊缝里造成夹渣等缺陷外，还会向作业现场扩散。其主要是氧化铁、氧化锰、氟化物及二氧化硅等组成的混合性粉尘。
2.1.2 电焊烟尘的危害
焊接黑色金属材料时，烟尘主要成份是铁、硅、锰。焊接其他不同材料时，烟尘中尚有铝、氧化锌、钼等，其中毒性最大的是锰。铁、硅的毒性虽然不大，但因其尘粒在5微米以下，在空气中停留时间较长，容易经呼吸道进入肺内形成尘肺。氧化铁、氧化锰微粒和氟化物等通过上呼吸道进入末梢细支气管和肺泡，再进入体内，易引起焊工金属热。黑色金属焊接时发尘量及其主要毒物见表2。
焊工长期接触这样的金属烟尘，如果防护不良，吸进过多的烟尘，将引起头痛、恶心、气管炎、肺炎、甚至有形成焊工尘肺、金属热和锰中毒的危险。
2.2 有毒气体
在电弧高温和强烈紫外线作用下，弧区周围可形成多种有毒气体，其中主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氢等。
有毒气体成份及量的多少与焊接方法、焊接材料、保护气体和焊接规范有关。例如熔化极氩弧焊焊接碳钢时，由于紫外线激发作用而产生的臭氧量高达73μg /min；二氧化碳气体保护焊焊接碳钢时，臭氧产生量仅为7μg /min。
各种有毒气体被吸入人体内，将影响操作者的健康。
(1) 臭氧主要对人体的呼吸道及肺有强烈的刺激作用。臭氧浓度超过一定限度，特别是在密闭容器内焊接而通风不良时，可引起支气管炎、咳嗽、胸闷等症状。
(2) 氮氧化物对肺有强烈刺激作用。急性氮氧化物中毒是以呼吸系统急性损害为主的全身疾病。
(3) 一氧化碳是一种窒息气体，经呼吸道吸入的一氧化碳，使氧在体内的输送或组织吸收氧的功能发生障碍，使人体组织因缺氧而坏死。
(4) 吸入较高浓度的氟化氢气体或蒸气，可严重刺激眼、鼻和呼吸道黏膜，可发生支气管炎、骨质病变等。
烟尘与有毒气体存在着一定的内在联系。电弧辐射越弱，则烟尘越多，有毒气体浓度越低。反之，电弧辐射越强，有毒气体浓度就越高。
2.3 弧光辐射
电弧放电时，一方面产生高热，同时还会产生弧光辐射。弧光辐射主要包括可见光线、红外线和紫外线。作用在人体上，被体内组织吸收，引起组织的热作用、光化学作用或电离作用，造成人体组织急性或慢性损伤。
2.4 噪声
等离子弧焊接和切割过程中，由于等离子流以高速喷射，发生摩擦，产生噪声。噪声强度超过卫生标准时，对人体有危害。人体对噪声最敏感的是听觉器官。无防护情况下，强烈的噪声可引起听觉障碍、噪声性外伤、耳聋等症状。长期接触噪声，还会引起中枢神经系统和血液系统失调，出现厌倦、烦躁、血压升高、心跳过速等症状。
2.5 放射性物质
氩弧焊和等离子弧焊接、切割使用的钍钨棒电极中的钍是天然放射性物质，能放出α、β、γ三种射线。放射性物质以两种形式作用于人体：一是体外照射，二是焊接操作时，含有钍及其衰变产物的烟尘通过呼吸系统和消化系统进入人体，很难被排出体外，形成内照射。内照射危害较大。人体长期受到超过容许剂量的照射，或者放射性物质经常少量进入并积蓄在体内，可引起病变，造成中枢神经系统、造血器官和消化系统的疾病，严重的可能发生放射病。
2.6 高频电磁场
在非熔化极氩弧焊和等离子弧焊割时，常用高频振荡器来激发引弧，有的交流氩弧焊机还用高频振荡器来稳定电弧。人体在高频电磁场作用下会产生生物学效应，焊工长期接触高频电磁场能引起植物功能紊乱和神经衰弱，表现为全身不适、头昏头痛、疲乏、食欲不振、失眠及血压偏低等症状。据测定，手工钨极氩弧焊时，焊工各部位受到高频电磁强度均超过标准，其中以手部强度最大，超过卫生标准五倍多。
3、焊接与切割作业的劳动保护措施
所谓保护，就是要把人体同生产中的危险因素和有毒因素隔离开来，创造安全、卫生和舒适的劳动环境，以保证安全生产。安全生产包括两个方面的内容：一是要预防工伤事故的发生，即触电、火灾、爆炸、金属飞溅和机械伤害等；二是要预防职业病的危害，防尘、防毒、防射线和噪声等。本文主要论述有害因素的防护措施。
3.1 通风防护措施[2]
焊接切割过程中只要采取完善的防护措施，就能保证焊工只会吸入微量的烟尘和有毒气体，通过人体的解毒作用，把毒害减到最小程度，从而避免发生焊接烟尘和有毒气体中毒现象。通风技术措施是消除焊接粉尘和有毒气体、改善劳动条件的有力措施。
3.1.1 通风措施的种类
按通风范围，可分为全面通风和局部通风。由于全面通风费用高，且排烟不理想，因此除大型焊接车间外，多采用局部通风措施。
3.1.2 机械通风措施
(1)、全面通风在专门的焊接车间或焊接量大、焊机集中的工作地点，应考虑全面机械通风，可集中安装数台轴流式风机向外排风，使车间内经常更换新鲜空气。
(2) 局部通风分为送风和排气两种。局部送风只是暂时将焊接区域附近作业地带的有害物质吹走，虽对作业地带的空气起到一定的稀释作用，但可能污染整个车间，起不到排除粉尘与有毒气体的目的。局部排气是目前采用的通风措施中，使用效果良好，方便灵活，设备费用较少的有效措施。
局部通风系统主要由吸尘罩(排烟罩)、风道 、除尘或净化装置以及风机组成，如图1。
局部通风形式有固定式排烟罩(吸尘罩)、移动式排烟罩、手执式排烟罩等。使用固定式或可移动式排烟罩时，应同时安装净化过滤设备或与整体通风净化系统结合起来，否则只是将有害物质转移，仍会污染车间、厂房的环境空气。
3.2 个人防护措施
个人防护措施主要是指对头、面、眼睛、耳、呼吸道、手、脚和身躯等的人身防护。主要有防尘、防毒、防噪声、防高温辐射、防放射性、防机械外伤等。
焊接作业除穿戴一般防护用品(如工作服、手套、眼镜和口罩)外，针对特殊作业场合，还可以佩带通风焊帽，防止烟尘危害。
对于剧毒场所紧急情况下的抢修焊接作业，可佩带隔绝式氧气呼吸器，防止急性职业中毒事故的发生。
为保护焊工眼睛不受弧光伤害，焊接时必须使用镶有特制防护镜片的面罩，并根据焊接电流的强度不同来选用不同型号的滤光镜片。
焊工应穿浅色或白色帆布工作服，并将袖口扎紧，领口扣好，皮肤不外露，以防止皮肤受到伤害。
长时间在噪声环境下工作的人员应戴上护耳器，以减小噪声对人的危害程度。

⑦ 氢气与氩气的混合气怎么充装（5%的氢气）知道的请说详细些，充装成功后给采纳

按照充装压力，充14MPa的 抽真空后，先充0.7-0.9MPa的氢气，用2MPa的表测，越小越精准。然后充纯氩，纯度最少99.995%以上的，充到14MPa-14.5MPa, 充装氩气的时间不得少于20分钟，
本人只充装过氧气和氩气的混合气，也是95比5的，在高精密机床上可以正常使用，因为都是永久气体，这样的充装应该是通用的，但是提醒一点，因本人首次充装的时候，因氧气充到1.5MPa，直接导致高精密机床出现轻微的故障，造成的直接损失达3万元，还好是国企，没有追究，不然赔死。。。。 所以本人的方法只能对氩氧混合气保证质量。

⑧ 氩气二氧化碳焊接混合气为什么会加入氧气

氩气＋氧气；氩气＋二氧化碳气体；氩气＋氧气＋二氧化碳气体 惰性气体版＋活性气体混合气体保权护焊叫做MAG焊。(Metal Active Gas Arc Welding)焊是熔化极活性气体保护电弧焊的英文简称。
采用活性混合气体作为保护气体，氧气的加入具有下列作用：
（1）提高熔滴过渡的稳定性。
（2）稳定阴极斑点，提高电弧燃烧的稳定性。
（3）改善焊缝熔深形状及外观成形。
（4）增大电弧的热功率。提高熔池温度，增加焊接效率。
（5）控制焊缝的冶金质量，减少焊接缺陷。
（6）降低焊接成本。
MAG焊可采用短路过渡、喷射过渡和脉冲喷射过渡进行焊接，能获得稳定的焊接工艺性能和良好的焊接接头，可用于各种位置的焊接，尤其适用于碳钢、合金钢和不锈钢等黑色金属材料的焊接。

⑨ 10%氢氩混合气 ， 减压阀应该用什么规格的 氢气专用吗

一、分析漏气原因： 1、操作不当，没有正常调节好氩气减压阀，导致内漏气。 2、减压容阀自身质量问题。二、解决办法: （一）正确操作： 1、氩气减压器上面有个旋钮（黑色或绿色），那是个开关阀，现在瓶阀是关着的。左旋到松开，减压器就关掉了；打开瓶阀，减压器上的高压表就有压力显示，不显示表示没气或减压器坏了，前提是用气端要关掉的或是封闭的。 2、高压有显示，表明钢瓶有气，然后调节上面说的黑色或是绿色的旋钮，右旋，调节压力，减压器一般分两种，一种是带流量计的，调节旋钮到您需要的流量，就好；一种是有低压表的，也是调节旋钮，到需要的压力，即可。（二）减压阀自身问题: 1、找厂家指定维修工检修。 2、自己找合适的减压阀厂家以及专业人士安装使用。

⑩ 碳氩混合气焊接经过探伤x射线发现内部有气孔是什么原因跟气体有关系吗

破坏气流罩的正常保护， 那么焊缝金属中氢气孔的产生 将是必然的。 当二氧化碳气体纯度不够。 2 。 由于金属对一氧化碳的溶解度很低所以生成的一氧化碳要从 熔池中跑出来。 这样产生其他气孔的机遇也比较大。 (4) 使用二氧化碳气体保护焊， 分 解出来的原子态氧具有较强的氧化性。 (3) 彻底清除焊丝和被焊金属表面上的水。 (2) 人为的拉长电弧，看看你的气体的纯度 也有可能是 CO 气孔、氢气孔、 这是因为。 5 .5m#47、油污和其它杂质, 最好周围的风速不要超过 1， 根据个人的使用习惯而调整，太短以后保护气体在流动过程中不能形成很好的保护罩。 若熔池金属结晶完了时， 加上人为的拉长电弧、富氩气体保护焊时。 (4) 保护气体纯度不够，要调整好焊枪与焊件的距离和角度使得 焊接熔池得到充分的保护，焊接区域没有得到充分的保护、油污或其它杂质。 (5) 气体加热器不能正常工作， 致使保 护气流产生飘移： 2CO2 ＝ 2CO ＋ O2 O2 ＝ 2O 这个反应是吸热的。 再有就是 CO2 气在 3500 ℃的高温电弧下发生分解反应。 而使用纯 CO2 气体保护则会产生 CO 气孔。 这是因为 CO2 气体在电弧高温下将发生分解反应 （ CO2 = CO + O ） 、 流散。 (3) 焊接参数或焊接材料选择不当： Fe ＋ CO2 FeO ＋ CO FeO ＋ C ＝ Fe ＋ CO 这个反应是在熔池内部进行的。在不违反焊接工艺的情况下、还要注意周围空气的流动 ， 使得外界空气进入电弧区、 CO2 气体保护焊的气孔主要是由母材焊接表面的清洁度（油。 (5) 气保焊焊枪的导流罩必须够长、 由于长时间工作导电嘴和导流罩上会积累一些飞溅颗粒。 如，使气体排出条件恶化，柱状的 4 ， 同时混合气体中的氩气也常含有水分。 不知以上的回答对你的工作有没有帮助。一定确保气体加热器的完好率，不要别人用多大的规范你也用同样的规范、也有可能是气体中的水分太多， 则在焊缝中就形成 气孔， 还有一部分一氧化碳没有排出， 使熔池金属冷却的特别快、锈： 氮气孔， 不可避免地含有或多或少的水分或其它含氢物质： (1) 焊丝和被焊金属坡口表面上的铁锈。 (2) 使用合格的焊接材料及保护气体、氧化物）等造成的。 但是。 如 果保护气体中的水分和其它含氢物质的总含量超过一定限度，从 而有效地阻止焊缝中氢气孔的产生，焊接电流的大小我认为因人而定， 用于保护焊接区域不受空气侵害的 CO2 气体大都是酿酒厂或酒精厂的副产品二氧化碳气体保护焊气孔问题 1 。 解决方法 (1) 合理的使用焊接参数，与气相中的 [H] 反应生成不溶于液体金属的 OH ，所以产生气孔。 总之焊道产生气孔的原因如下， 如果清 理不及时也会阻碍气体的正常喷出，主要是密集型， 加 上焊缝成型窄而深，那么 CO2 气体保护焊和富氩混合气体（ 80%Ar+20%CO2 ）保护焊焊缝金属中一般不会 产生很多的氢气孔， 因此二氧化碳气流的冷却作用比较显著。二氧化碳气体保护焊焊接时会发生如下反应，如果保护气体中的水分和其它含氢物质的含量按相关标准要求被控制在一定的范围 内、还有就是气体的纯度 3