激光电弧复合焊接技术是什么
『壹』 激光+gmaw电弧复合热源焊啥意思
激光电弧复合焊的一种
焊接时采用激光和常见的电弧两种焊接热源进行焊接
其中GMAW是指 gas metal arc welding ,熔化极气内体保容护焊；是一种电弧焊接方法，此方法利用在连续给送的填充金属（熔化极）和工件之间建立的电弧加热金属而进行焊接。电弧和熔融的熔池完全有外部供应的气体或气体混合物保护。包括MIG焊（惰性气体保护金属极电弧焊）、MAG焊（熔化极活性气体保护电弧焊）、CO2焊。一般也把CO2焊归类于MAG焊。
『贰』 离子源增强复合电弧离子镀是什么
多种蒸镀离子镀技术在70年代相继实用化。其中有空心阴极离子镀、热丝电弧离版子镀和阴极电弧离子镀。离子镀在工权业上主要用于在高速钢刀具上镀制TiN膜,作为耐磨硬质膜,以及在不锈钢制品上镀制五N膜,作为仿金装饰膜,并多采用阴极电弧蒸发离子镀技术。离子镀膜层的成核和生长所需的能量，不是靠加热来获得的，而是靠离子加速方式来激励的。
『叁』 请问激光-电弧复合增材制造和复合焊接工艺有什么具体的区别吗都是填丝的
增材制造（Additive Manufacturing,AM）技术是基于离散-堆积原理，由零件三维数据驱动，采用材料逐层累加的方法制造实体零件的快速成形技术。该成形方法最大优势是无需传统的刀具即可成形、降低工序、缩短产品制造周期，尤其适于低成本小批量产品制造，而且越是结构复杂、原材料附加值高的产品，其快速高效成形的优势越显着，在航空航天、生物医学、能源化工、微纳制造等领域具有广阔应用前景。
面对新型飞行器低成本、高可靠性的要求，其零部件逐渐向大型化、整体化发展。增材制造技术无需模具，可直接低成本一体化制造复杂构件，并有望基于增材制造技术在构型能力上的优势，进一步优化现飞行器零部件结构，提高结构效率，实现结构轻量化、高性能化。由于简化或省略了传统制造中的工艺准备、模具设计等环节，产品数字化设计、制造、分析高度一体化，能够显著缩短研发周期和研发成本。
金属增材制造技术按热源类型可分为3类：激光、电子束和电弧。过去20年主要研究以激光、电子束为热源的粉基金属增材制造技术，通过不断熔化或烧结金属粉来连续逐层制备复杂结构零部件，现已应用于航空航天、国防军工、能源动力等高精尖技术领域部分关键零部件，但由于其原材料、热源特点，金属粉基激光、电子束增材制造技术在成形某些特定结构或特定成分构件时受到一定限制而无法实现或即使可以成形，其原材料、时间成本很高，具有诸多不足之处：（1）对于激光热源，其成形速率慢、铝合金对激光的吸收率低等；（2）对于电子束热源，真空炉体尺寸对构件体积的限制；（3）粉基金属原材料制备成本较高、易受污染、利用率低等均增加了原料成本。
基于上述原因，现有的技术成形大尺寸复杂结构件时表现出一定的局限性，为了应对大型化、整体化航天结构件的增材制造需求，基于堆焊技术发展起来的低成本、高效率电弧增材制造技术受到部分学者关注。电弧增材制造技术（Wireand Arc Additive Manufacture,WAAM）以电弧为载能束，采用逐层堆焊的方式制造金属实体构件，该技术主要基于TIG、MIG、SAW等焊接技术发展而来，成形零件由全焊缝构成，化学成分均匀、致密度高，开放的成形环境对成形件尺寸无限制，成形速率可达几kg/h，但电弧增材制造的零件表面波动较大，成形件表面质量较低，一般需要二次表面机加工，相比激光、电子束增材制造，电弧增材制造技术的主要应用目标是大尺寸复杂构件的低成本、高效快速近净成形。
复合金属材料指的是轧制法、爆炸轧制法、爆炸法和堆焊生产的复合金属材料。
『肆』 复合支柱绝缘子中最小电弧距离该怎样理解
复合支柱绝缘子中最小电弧距离就是复合支柱绝缘子两端的金属附件之间外部空气间的最短距离。如下图支柱绝缘子红色箭头之间的距离：
『伍』 复合绝缘子FXBW-10/70，310，350 其中310、350都表示什么 电弧距离是多少
复合绝缘子FXBW-10/70
310结构高度
350爬电距离
河间天恒电力器材
『陆』 求翻译：焊接专业的文献。主要讲的是激光电弧复合焊的
结论这篇论文研究了复合焊接工艺中电弧特性的过渡机理、熔滴直径和熔滴过渡行为。电弧的能量决定了熔滴的过渡模式。当电弧的能量小于4KW时，熔滴的过渡形式为短路过渡或为粗滴过渡或介于两者之间。当电弧的能量超过4.68KW时，熔滴的过渡形式为喷射过渡。当电弧的能量小于4KW时，激光对电弧的引力及压缩力起着重要的作用，随着激光能量的增加电弧的平均长度增加。（When the arc energy less than 4 kW, the attraction and compressed of laser on arc plays an important role, which caused the average arc length increases with increasing laser power）当电弧的能量超过4.68KW时，电弧的平均长度随着激光能量的增加而变短。熔滴的直径和过渡速率的统计特点表明熔滴的过渡过程是周期性的。比较一系列的熔滴分离过程的视频图像，我们可以证明激光的能量对熔滴的直径和熔滴的分离速率有影响是对的。致谢：该项目的研究受到博士后基金（基金号：2011M500586）和吉林省科学技术部（201215140）的资助
不知道对不对 。
『柒』 求翻译：焊接专业的文献。主要讲的是激光电弧复合焊的
结果表明电弧的平均长度随着在不同激光能量下电弧能量的增加而增加。复合焊接比单一MAG焊电弧的平均长度要长，这主要是因为激光等离子作用于电弧的应力及压缩力导致的。当电弧的能量小于4KW时（熔滴的过渡形式由短路过渡转变为粗滴过渡），激光作用于电弧的应力及压缩力起到了重要的作用，导致了电弧的平均长度随着激光能量的增加而增加。当电弧的能量超过4.68KW时（熔滴的过渡形式由射滴过渡转变为喷射过渡），电弧的平均长度随着激光能量的增加而变短。改变激光对电弧的影响可以解释下面两种现象：等离子弧对激光能量的吸收和由激光辐射诱导的剧烈的工件金属蒸发。两种现象导致了等离子弧的扩张和增强了熔滴喷射到金属表面的蒸发。3.2 熔滴直径和熔滴过渡速率图8是激光能量为3KW时，不同电弧能量下的熔滴高速摄影图片。在激光能量不变的条件下，电弧能量对熔滴的过渡行为有很大的影响。激光在电弧能量中的比例直接影响着熔滴从爆炸过渡到稳定过渡的出现形式。在图8中电流转变为180A时，熔滴的过渡形式从短路转变为射流。熔滴平均直径与电弧的能量成函数关系，如图9所示。在图9中有明显类似于粗滴过渡和喷射过渡的曲线特征。从粗滴过渡到喷射过渡的转变，熔滴平均直径与电弧能量的函数曲线变化明显。图10是相同电弧能量、激光能量和焊接速度条件下，焊丝直径为1.2mm的熔滴连续高速摄影图片。由图可知，在焊丝的熔化端熔滴悬挂着变得不规则，过渡时由于熔滴的表面张力变成球形。与此同时，在图10中熔滴的下面和靠右侧出现了一些波浪线。熔滴表面波浪线的出现在一定程度上可以用这两种现象解释：
『捌』 复合绝缘子最小电弧距离是什么意思
干弧距离(也叫电弧距离)：绝缘子在正常带有运行电压的两个金属附件之间外部空气间的最短距离。
你所讲的最小电弧距离是否指该绝缘子满足其电气性能要求的电弧距离最小值
『玖』 电弧中的复合现象是指
气体原子在产生电离的同时，带异性电荷的质点也会发生碰撞，使回正离子和电子复合成中性质答点，即产生中和现象。当电离速度和复合速度相等时，电离就趋于相对稳定的动平衡状态。一般地，电弧空间的带电粒子数量越多，电弧越稳定，而带电粒子的中和现象则会减少带电粒子的数量，从而降低电弧的稳定性
『拾』 有哪六种激光复合焊接
今天我们通发激光专门整理了一下，带大家了解一下六种激光复合焊接技术：
第一种。高频感应复合焊接技术：电磁感应是一种依赖于工件内部产生的涡流电阻热进行加热的方法,与激光一样属非接触性环保型加热,加热速度快,可实现加热区区域和深度的精确控制,特别适合于自动化材料加工过程,已在工业上得到了广泛的应用。
第二种。电弧复合焊接技术：电弧复合热源焊接方法早在20世纪80年代就由英国学者Steen提出，但自此以后很长时间内，科技工作者们并没有对其做更深一步的研究与发展。近年来，研究人员已经重新把注意力转移到这项技术上，并且尝试着结合激光与电弧的各自优点使两者获得最佳配合。
第三种。TIG复合焊接：激光与TIG复合焊接的特点是：1、利用电弧增强激光作用，可用小功率激光器代替大功率激光器焊接金属材料；2、在焊接薄件时可高速焊接；3、可增加熔深，改善焊缝成形，获得优质焊接接头；4、可以缓和母材端面接口精度要求。例如，当CO2激光功率为0.8KW，TIG电弧的电流为90A，焊接速度2m/min 时，可相当5KW的CO2激光焊机的焊接能力,5KW的CO2激光束与300A的TIG电弧复合，焊接速度0.5～5m/min 时，获得的熔深是单独使用5KW的CO2激光束焊接时的1.3～1.6倍。
第四种。等离子弧复合焊接：激光等离子复合采同轴方式,等离子弧由环状电极产生，激光束从等离子弧的中间穿过，等离子弧主要有两个功能：1、为激光焊接提供额外的能量，提高焊接速度，进而提高整个焊接过程的效率；2、等离子弧环绕在激光周围，可以产生热处理的效果，延长冷却时间，也就减少了硬化和残余应力的敏感性，改善了焊缝的微观组织性能。
第五种。MIG复合焊接：近年来的研究表明，激光－MIG复合热源焊接在中厚板焊接中拥有比较明显的优势。该焊接方法通过调节电弧与激光的相对位置，可有效地改善焊接适应性，提高对大间隙的适应性，改善焊缝成形，同时，输入的电弧能量能够调节冷却速度，进而改善微观组织。在激光与电弧相互作用下，焊接过程变得更加稳定，而且在增加熔深的同时提高焊接速度。焊接时，热输入相对较小，也就意味着焊后变形和焊接残余应力较小，这样可以减少焊接装夹、定位、焊后矫形处理等的时间。另外，这一方法的较突出的特点是自身能够比较稳定地填丝，从而比较容易改善焊缝冶金性能和微观组织结构。
第六种。双激光束焊接技术：在激光焊接过程中，由于激光功率密度大，焊接母材被迅速加热熔化、汽化，生成高温金属蒸汽。在高功率密度的激光的继续作用下，很容易生成等离子体云，不仅减小工件对激光的吸收，而且使焊接过程不稳定。如果在较大的深熔小孔形成后，减小继续照射的激光功率密度，而已经形成的较大深熔小孔对激光的吸收较多，结果激光对金属蒸汽的作用减小，等离子体云就能减小或消失。因而，用一束峰值功率较高的脉冲激光和一束连续激光，或者两束脉冲宽度、重复频率和峰值功率有较大差异的脉冲激光对工件进行复合焊接，在焊接过程中，两束激光共同照射工件，周期地形成较大深熔小孔，后适时停止一束激光的照射，可使等离子体云很小或消失，改善工件对激光能量的吸收与利用，加大焊接熔深，提高焊接能力。