什么是焊接电阻

⑴ 什么是电阻点焊

点焊，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接内方法。点焊时，先加压使容工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。

点焊主要用于厚度4mm 以下的薄板构件冲压件焊接，特别适合汽车车身和车厢、飞机机身的焊接。但不能焊接有密封要求的容器。

点焊的技巧:

1、脚法，脚踩脚踏板能熟练以各种速度控制焊头进行上移，下移，停顿操作，加力操作。

2、手法，双手能非常灵巧地移动控制产品。

3、眼力，准确判断线是否被正确压在焊盘上，准确记住焊头落点。

(1)什么是焊接电阻扩展阅读:

点焊的注意事项:

1、表面的清理工作，焊接前一定要对不锈钢板的表面就行清理，不能有杂质，油污，氧化层；这些都会影响焊点的美观效果。

2、电极的压力，焊接时的电极压力，是根据不锈钢板材的厚度来确定；薄板采用较小的电极压力；厚板需要采用较大的电极压力，才能是板材之间充分的接触，电极压力的调节还要与焊接时间和焊接电流的调节相配合。

3，焊接时间，根据焊点要求的不同，焊接时间的调节也是不同的，工频交流电阻焊机的焊接时间是按周波(一周波=0.02秒)来计算的。

⑵ 什么叫做电阻焊

您好！新年快乐复！
电阻焊制的定义：焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。 所属学科：机械工程（一级学科）；焊接与切割（二级学科）；压焊（三

电阻焊(resistance welding)是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。

电阻焊(resistance welding)是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。 电阻焊方法
电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊，（

⑶ 电焊与电阻焊有什么区别

电阻焊就是点焊，俗名碰焊。电阻焊，是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作回为热源将想件局部加答热，同时加压进行焊接的方法。焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化。[1]

电阻焊利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。而电焊则是弧焊，与电阻焊是完全不同类型的焊接设备。

⑷ 电阻焊接是什么二氧化碳是什么发个图片解释一下，谢谢

你好，电阻焊是工件抄组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。

二保焊是利用焊丝与工件间产生的电弧作热源将金属熔化的焊接方法，其中二氧化碳是保护气。

图片如下：

望采纳，谢谢。

⑸ 什么是电阻焊电阻焊分为哪几类

电阻焊是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。

电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过 程中始终要施加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。因此，焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。

电阻焊的原理
电阻焊是当电流通过导体时，由于电阻产生热量。当电流不变时，电阻愈大，产生的热量愈多。当两块金属相接触时，接触处的电阻远远超过金属内部的电阻。因此，如有大量电流通过接触处，则其附近的金属将很快地烧到红热并获得高的塑性。这时如施加压力，两块金属即会联接成一体。

电阻焊的特点
1：电阻焊是利用焊件内部产生的电阻热，由高温区向低温区传导，加热及融化金属，实现焊接的。它属于内部分布能源。

2：电阻焊的焊缝是在压力下凝固或集合结晶，属于压焊范畴，具有锻压特征。

3：由于焊接热量集中，加热时间短，所以热影响区小，焊接变形与应力也较小。所以，通常焊后不需要校正及热处理。

4：通常不需要焊、焊丝、焊剂、保护气体等焊接材料，焊接成本低。

5：电阻焊的熔核始终被固体金属包围，融化金属与空气隔绝，焊接治金过程比较简单。

6：操作简单，易于实现机械化与自动化，劳动条件较好。

7：生产率高，可与其它工序一起安排在组装焊接生产线上。但是闪光焊因有火花喷溅，尚需隔离。

8：由于电阻焊设备功率大，机械化、自动化程度较高，使得设备的一次投资大，维修困难，而且常用的大功率单项交流焊机不利于电网的正常运行。

9：点、缝焊的搭接接头不仅增加构件的质量，而且使接头的抗拉强度及疲劳强度降低。

10：电阻焊质量，目前还缺乏可靠的无损检测方法，只能靠工艺试样、破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。

电阻焊的分类
电阻焊分为点焊、缝焊和对焊3种形式。
（1）点焊：将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。
点焊适用于焊接4 mm以下的薄板(搭接)和钢筋，广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。
（2）缝焊：缝焊与点焊相似，所不同的是用旋转的盘状电极代替柱状电极。叠合的工件在圆盘间受压通电，并随圆盘的转动而送进，形成连续焊缝。
缝焊适宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接，主要应用于生产密封性容器和管道等。
（3）对焊：根据焊接工艺过程不同，对焊可分为电阻对焊和闪光对焊。
1）电阻对焊 焊接过程是先施加顶锻压力(10～15 MPa)，使工件接头紧密接触，通电加热至塑性状态，然后施加顶锻压力(30～50 MPa)，同时断电，使焊件接触处在压力下产生塑性变形而焊合。
电阻对焊操作简便，接头外形光滑，但对焊件端面加工和清理要求较高，否则会造成接触面加热不均匀，产生氧化物夹杂、焊不透等缺陷，影响焊接质量。因此，电阻对焊一般只用于焊接直径小于20 mm、截面简单和受力不大的工件。
2）闪光对焊 焊接过程是先通电，再使两焊件轻微接触，由于焊件表面不平，使接触点通过的电流密度很大，金属迅速熔化、气化、爆破，飞溅出火花，造成闪光现象。继续移动焊件，产生新的接触点，闪光现象不断发生，待两焊件端面全部熔化时，迅速加压，随即断电并继续加压，使焊件焊合。
闪光对焊的接头质量好，对接头表面的焊前清理要求不高。常用于焊接受力较大的重要工件。闪光对焊不仅能焊接同种金属，也能焊接铝钢、铝铜等异种金属，可以焊接0.01 mm的金属丝，也可以焊接直径500 mm的管子及截面为20 000 mm2的板材。

⑹ 电焊与电阻焊有什么区别

电焊是电弧焊的简称，是利用焊条或焊丝和焊件之间产生的电弧的高热融化焊条并内在焊件需要焊接处形成熔池，冷却容后焊件就焊为一体。
电阻焊是将需要焊接的零件接触，并通以大电流，在接触处产生高热，使零件接触处局部融化，冷却后就焊为一体。常用于薄板焊接。
两者都要求被焊接件能导电。
汽车壳体等的点焊和滚焊是电阻焊
电弧焊也有点焊，点焊说法是根据焊接区域比较小，类似一个点，符合这个条件，不管什么焊接方法，都可以称为点焊。

⑺ 如何焊接电阻

这问题问得好！
如何焊接~~那就是用烙铁和焊锡焊接啊！

⑻ 电阻焊接工作原理

原理就是--焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域内产生的电阻热进行焊容接。
说白了，也就是像电炉子一样，加热后发红还不停止，直到金属接触面附近的材料融化，微微流动，成为一体，停止加热，冷却后即可。

⑼ 什么是转子的 跨间电阻 片间电阻 匝间电阻 焊接电阻

1、跨抄间电阻---对跨180度的二片换向器的线圈袭的直流电阻值。

2、片间电阻---相邻（或不相邻）的二片换向器间的线圈直流电阻。

3、匝间电阻---同“片间电阻”

4、焊接电阻---换向片与绕组之间焊接点的电阻值。

⑽ 电阻焊接

我理解，你是要焊接电阻。一般的，要有一把烙铁、助焊剂（可用松香）、焊锡。被焊的电阻，分为有引线与无引线。无引线，又叫帖片电阻。有引线的，要把引线穿过线路板的圆孔，到铜箔面。贴片直接放在铜箔面。用烙铁熔化焊锡，并让熔化的锡粘点在烙铁头上。将烙铁头移动到被焊电阻金属引线或端面与铜箔面之间并接触。将锡转移到焊接点。即可。用点助焊剂，可更容易完成转移。