海底怎么焊接

Ⅰ 海底焊接打一成语

水火不相容shuǐhuǒbùxiāngróng
[释义] 相：相互；容：容纳；相容：相互容专纳。指属水；火本是两种性质相反的东西；根本不能相互容纳。后用来比喻人或事情彼此本质相反；根本对立。
[语出] 宋·欧阳修《祭丁学士文》：“善恶之殊；如火与水不能相容；其势然尔。”
[正音] 相；不能读作“xiànɡ”。
[辨形] 容；不能写作“溶”。
[近义] 势不两立

Ⅱ 海底电缆是怎么焊接的

是不同的！
在浅海，如水深小于200米的海域缆线采用埋设，而在深海则采用敷设。水力喷射式埋设是主要的埋设方法。埋设设备的底部有几排喷水孔，平行分布于两侧，作业时，每个孔同时向海底喷射出高压水柱，将海底泥沙冲开，形成海缆沟；设备上部有一导缆孔，用来引导电缆（光缆）到海缆沟底部，由潮流将冲沟自动填平。埋设设备由施工船拖曳前进，并通过工作电缆作出各种指令。敷缆机一般没有水下埋设设备，靠海缆自重敷设在海底表面。
有专门的铺设船以及驳船，

在靠近岸边时如果水位比较浅则有小船负责，不然都是那些几十万吨的大船的

船不断往前开，然后用水下机器人冲一个沟，将光缆放入，然后再用水下机器人把泥沙冲回去，覆盖光缆，然后不断前进，当需要驳接时则在船上先接完成，然后密封，再继续铺设。

在光缆通过的附近是完全禁止船舶靠近的

水下机器人其实是利用一个高压水泵，将水加压到很高的压力喷射出去，从而冲出沟槽来的。

至于维护，这个没有什么维护可言，通常不需要维护，只需要定期用水下机器人勘察是否光缆有外路即可，如果有则将泥沙覆盖上去。

另外如果断了，用衰减检测仪测量就可以得到具体位置，然后去到那捞上来，进行驳接或者其他方式，通常都是将损坏的一段全部切掉。

Ⅲ 在水下用什么来焊接

谁下焊接时用的是：特种电弧焊。
水下焊接与切割是水下工程结构的安装、维修施工中不可缺少的重要工艺手段。它们常被用于海上救捞、海洋能源、海洋采矿等海洋工程和大型水下设施的施工过程中。
水下焊接有干法、湿法和局部干法三种。

水下环境使得水下焊接过程比陆上焊接过程复杂得多，除焊接技术外，还涉及到潜水作业技术等诸多因素，水下焊接的特点是：
1、可见度差，水对光的吸收、反射和折射等作用比空气强得多，因此，光在水中传播时减弱得很快。另外焊接时电弧周围产生大量气泡和烟雾，使水下电弧的可见度非常低。在淤泥的海底和夹带沙泥的海域中进行水下焊接，水中可见度就更差了。
2、焊缝含氢量高，氢是焊接的大敌，如果焊接中含氢量超过允许值，很容易引起裂纹，甚至导致结构的破坏。水下电弧会使其周围水产生热分解，导致溶解到焊缝中的氢增加，水下焊条电弧焊的焊接接头质量差与氢含量高是分不开的。
3、冷却速度快，水下焊接时，海水的热传导系数高，是空气的20倍左右。若采用湿法或局部法水下焊接时，被焊工件直接处于水中，水对焊缝的急冷效果明显，容易产生高硬度淬硬组织。因此，只有采用干法焊接时，才能避免冷效应。
4、压力的影响，随着压力增加，电弧弧柱变细，焊道宽度变窄，焊缝高度增加，同时导电介质密度增加，从而增加了电离难度，电弧电压随之升高，电弧稳定性降低，飞溅和烟尘增多。
5、连续作业难以实现，由于受水下环境的影响和限制，许多情况下不得不采用焊一段，停一段的方法进行，因而产生焊缝不连续的现象。

Ⅳ 水下焊接是如何完成的海底管道之类

水下焊接分为干式焊抄接、半干式焊接和湿式焊接三种焊接方式；干式焊接、半干式焊接都是需要专门的密封设备，将焊接部位密封、去水、干燥，再焊接，其焊接工艺与陆地上相同。半干式焊接，就是人穿潜水衣，人在水里，焊接部位在密封设备里。湿式焊接，是在水下带水焊接，采用的是湿式焊接的工艺规范，一般采用直流焊机，美国BROCO高级水下焊条，采用自耗式焊接手法焊接，其焊接质量照样达到DWS3.6的标准，可以达到“X”射线拍片的要求。三者比较，第三种成本投入为最低，时间最短，最灵活，但是焊工需要提前进行训练，而且焊接材料一般都是采用进口的，比较贵。推荐用美国BROCO的产品，该产品是美国海军采用产品，质量性能比较高。

Ⅳ 在水下怎样焊接

水下焊接 在水中进行的焊接。这种焊接最初应用于海难救捞和舰船水线以下部位的应急抢修。20世纪60年代以后，由于海洋石油开采，需要兴建海底油库、敷设输油管道，组装采油平台等，水下焊接技术得到发展。水下焊可分为湿法焊、干法焊和局部干法焊3类。 湿法焊 直接在水中进行焊接。主要采用手工电弧焊。水下焊焊条药皮外表涂防水层，在熔化过程中放出大量气体排开焊接电弧周围的水使焊接过程稳定。水下电弧气氛中含氢量高，水对焊接接头的冷却作用剧烈，接头容易产生硬脆现象和氢裂。在一般情况下接头强度和塑性分别约为陆上焊接时的80％和50％，只适用于水中非受力金属结构件的安装、维修和应急修补。 干法焊 把焊接部位和焊工密封在一个排除水的压力舱内，在气相环境中进行焊接。干法焊接分为高压干法焊接和大气压干法焊接。主要使用手工电弧焊、钨极惰性气体保护电弧焊。接头性能可与陆地焊接接头性能相等。水下干法焊因设备复杂、造价昂贵、并受工件形状和尺寸限制，一般只限于高质量构件的焊接。 局部干法焊 主要采用气体保护半自动焊，在焊接部位进行排水，造成一个局部气相区，使焊接过程稳定。局部干法焊接的接头质量优于湿法焊接，且不需要大型设施，适应性也较强。

Ⅵ 水下焊接的研究趋势

（1） 由于每种焊接方法(湿法,局部干法,干法)都有其各自的优点和适应场合,因此,多种水下焊接方法并存的局面会长期存在。
（2） 湿法水下焊接的质量主要受水下焊条、水下药芯焊丝等因素的影响和制约，英、美等国已发展了多种高质量的水下焊条，我们也应该加快开发研制高质量水下焊条、水下药芯焊丝。通常湿法焊接的水深不超过100m,目前的努力方向是,实现200m水深湿法焊接技术的突破。
（3）基于先进技术,对焊接过程进行监控的研究已经取得某些进展,主要体现在水下干法和局部干法焊接中的自动化和智能化。例如遥测遥控技术已经在水下焊接中取得了初步应用，采用遥控遥测技术，可以实现水下安装检测中的焊接加工，目前已在水下管道安装维护中取得进展[10],最近华南理工大学的廖天发等人采用VC++编程实现了串口通讯（SPC）,用于远程控制水下焊接焊前的焊缝对中以及焊接过程中的焊缝跟踪[11]。自动化的轨道焊接系统和水下焊接机器人系统,能对焊接过程自动监控,焊接质量好,节省工时,而且还能减轻潜水员的工作强度。但是目前的水下焊接机器人系统还存在许多问题，其灵活性、体积、作业环境、检测和监控技术以及可靠性等还有待于进一步发展和提高，这是目前我们的努力方向。
（4） 模拟技术的出现及发展，为焊接生产朝着
“理论—数值模拟—生产”模式的发展创造了条件，使焊接技术正在发生着由经验到科学、由定性到定量的飞跃。目前陆上焊接过程的温度场、流场以及熔池、焊缝应力等的模拟取得了较大进展，焊接电弧的模拟也有一定的研究，但对水下焊接的模拟研究还比较滞后。德国的Hans-Peter Schmidt 等人对电流在50-100A范围内，压力0.1-10Mpa，钨极氩保护情况下的水下高压焊接电弧进行了模拟研究，用数学方法解守恒方程得出了温度、速度、压力和电流的分布。其中电弧温度的测量结果与理论分布吻合良好。随着海洋石油和天然气工业的发展以及我国海洋工程向深海的挺进,应当重视和加快针对水下焊接这方面的数值模拟研究。目前我们也正在着手进行高压环境下焊接电弧的数值模拟这方面的研究工作。
（5）计算机仿真是一项很有用的技术,它在焊接工艺的制定、焊接设备的研制以及控制系统的改进等方面的研究中都有应用[12]。 Dag.Espedalen等人对高压干法水下焊接进行了仿真技术研究,首先利用SolidEdge建立焊接舱和焊接机器人的3D模型,然后再转化为I-grip运动模型,编制合适的控制程序,整个海底管道维修操作过程就演示出来[13]。通过焊接仿真，有助于构思新方案,并能提前发现存在的问题，这也是我们以后应当研究的一个领域。

Ⅶ 钢珠澳大桥的海底沉管是如何完成在海底焊接的

港珠澳大桥海底沉管不是钢结构，不用焊接技术，是用的橡胶止水接头，通过拉合达到严丝合缝的防水效果

Ⅷ 水下焊接主要工艺有哪些

水下电弧焊
对水下电弧焊的研究可以追溯到1802年。但直到1917年，才开始有水下焊接实际应用的报告。现在，水下焊接在海上采油平台、海底油气管道等各种海洋工程结构的施工中，已经成为一项关键性的技术。
水下焊接近三、四十年来在我国也有了迅速的发展。50年代，水下湿法手工电弧焊在我国已开始有实际的应用。
一、水下焊接的基本问题：
1． 能见度差。
由于水对光线的吸收、反射及折射作用，使光线在水中传播的距离显著缩短，水下电弧的能见度非常低，加上电弧周围产生的气泡影响，严重妨碍了潜水焊工技术的正常发挥。
2． 急冷效应。
水的热传导系数较高，约为空气的20倍左右。在湿法焊接时，往往易出现高硬度的淬硬组织。
3． 焊缝含氢量高。
水下焊缝含氢量一般都较高，容易引起氢脆或诸如白点及冷裂纹等缺陷。
二、各种水下焊接方法：
1、 湿法水下焊接
不采取任何特殊的挡水措施，焊工和工件直接处在水中而进行的焊接方法称为湿法水下焊接。该法通常难以解决上述水下焊接的三个基本问题。但这类方法具有设备简单、成本低廉、操作灵活及适应性强等优点，所以至今还受到一定的重视并在研制新的涂料焊条及焊接工艺等方面取得了一定进展，一些较为重要的水下结构，已采用这种方法进行焊接。
2、 干法水下焊接。
三、水下焊接的材料、设备及工艺：
1、 水下焊接的材料：
（1） 母材：93年以前，国内外用于制造水下结构的材料大都限于低碳钢及低合金高强钢。
（2） 焊丝及焊条
湿法涂料焊条手弧焊专用焊条在我国已有生产，如特-201、特-202、特-203焊条。这些焊条均为低碳钢焊条。
柳工采用自创的水下焊接零件方法，优点是：零件无热变形，对空气无污染。

数控加工中心
1、 加工中心的特点：
加工中心（Machining Center）是典型的集高新技术于一体的机械加工设备。如今，加工中心已成为现代机床发展的主流方向，加工广泛应用于机械制造中。与普通数控机床相比，它具有以下几个突出特点：
（1） 工序集中
现代加工中心使工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工，即工序集中。这是加工中心最突出的特点。
（2） 对加工对象适应性强。
（3） 加工精度高。
（4） 加工生产率高。
（5） 操作者的劳动强度减轻。
（6） 经济效益高。
（7） 有利于生产管理的现代化。
2、 加工中心的分类：
（1） 五轴加工中心
五轴加工中心具有立式和卧式加工中心的功能。工件一次安装后能完成除安装面以外的五个面的加工。常见的五轴加工中心有两种形式：一种是主轴可以旋转90o，对工件进行立式、卧式加工；另一种是主轴不改变方向，而由工作台带着工件旋转90o ，完成对工件五个表面的加工。

等离子弧切割设备
等离子切割机是应用特殊的割炬，在电流、气流和冷却水的作用下，产生高温的等离子弧熔化金属而进行切割的设备。
等离子弧切割常用的是一般等离子弧和空气等离子弧。一般等离子弧切割可以是转移型电弧，也可以是非转移型电弧。金属材料的切割通常是非转移型电弧。空气等离子弧用空气作为工作气体，来源方便，切割成本低，速度快，特别适用于切割厚度不大（<30mm）的金属材料。
等离子弧切割机可以用手工或自动切割各种金属材料，它由直流电源、控制箱、割炬、切割小车、气路、水路系统等部分组成。
数控等离子切割机比起手工靠模切割来说，加工精度高，外型美观、工整。

Ⅸ 水下焊接和普通焊接的区别是（除了一个在水里焊和不是在水里焊）

水下焊接和普通焊接的区别在于：要求焊工除了具备非常熟练的操作技能外，内还必须具有潜水员容的一般技能。除此之外，还要求有特种焊接设备和使用特种专用的水下电焊条，这种焊条在药皮中加有特殊的【造气济】，焊接起弧的瞬间产生大量气体足以将水排开，整个焊接过程中，在焊接点形成－个小的空气洞，这样才能保证焊接的进行