热处理过的cr12如何与45钢焊接
㈠ cr12怎样热处理
Cr12淬火950～1000℃油淬，二次回火550℃
高温淬火1100-1150℃，低温淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬专化现象，回火不少于属2次，每次2h,回火后可空冷或油冷，高温淬火前最好进行2次预热，在高温加热时，需采取保护措施，以防氧化。
消除应力及稳定组织回火：
回火温度180~200℃，回火时间2小时，硬度HRC60~62；
消除应力及降低硬度回火：
回火温度 320~350℃，回火时间2小时，硬度HRC57~58。
㈡ 金属热处理 45#钢通常调质为多少,Cr12MoV通常调质为多少
45钢一般是220-250HBW,Cr12MOV一般是退火处理后加工,调质做的很少,如果要调质,加工到30HRC以下是比较合适的.
㈢ Cr12MoV钢热处理工艺有几种
Cr12MoV热处理规范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。
普通等温球化退内火规范
850 ~870℃×3~4h,随炉冷却到容740~760℃×4~5h等温,出炉空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等级≤3级
最佳等温温度740~76o°C,时间≥4 ~5h
球化退火规范
(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速炉冷,(740±10)°c x4-6h, 随炉缓慢冷却到500 ~600°C,出炉空冷.硬度207 ~255HBW。
Cr12MoV属于国标冷作模具钢，执行标准：GB/T 1299-2014
Cr12MoV钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。
Cr12MoV化学成分如下图：
㈣ cr12mov的钢料误用cr12的热处理工艺对硬度等有什么影响
这样做的影响是达不到Cr12MoV预期的硬度。
Cr12MoV、Cr12钢属于高碳铬合金模具钢，本身具有较高的淬透性、回火稳定性、一定的韧性和尺寸稳定性，即使体积较大的模具仍可获得要求的硬度等。随着淬火温度的升高，钢中奥氏体的含铬量和含碳量增加，因此硬度呈上升的趋势，其淬火范围一般在980～1060℃，通常而言，钢淬火加热时奥氏体的含铬量决定了加热温度，淬火钢中除了马氏体和残余奥氏体外，还有12%以上的过剩碳化物存在，高硬度碳化物M7C3的存在，提高了钢的硬度，确保其具有高的耐磨性等。
Cr12MoV钢经过950～1050℃淬火后的残余奥氏体少些，因此获得了高的硬度，在300℃以下回火时，淬火马氏体分解，析出弥散的碳化物，固溶体中的含碳量减少，硬度呈连续下降的趋势。而在300℃以上的回火过程中，残余奥氏体分解和碳化物的聚集长大，硬度下降。故淬火后需在150～180℃的盐浴中进行低温回火，即可获得高的硬度，又称一次硬化，该钢在1050℃加热淬火，可获得最大的硬度值，在1060℃的晶粒度为8～9级。
Cr12MoV钢进行1130℃的淬火后，有大量的残余奥氏体存在，马氏体少硬度低，达不到硬度要求，需要经过适当的温度回火处理，即在300℃以上的温度回火，使残余奥氏体分解，使硬度升高，在500～520℃范围内时，硬度值达到60～61HRC，即所谓的“二次硬化”。
与此同时，Cr12负适宜的淬火温度为950～980℃，其中在980℃淬火可获得最高的硬度，1100℃淬火晶粒度在9级，因此综合考虑到上述因素后，可以总结出以下规律：随着淬火温度的升高，溶于奥氏体中的铬含量增多，奥氏体的含量升高，淬火后的残余奥氏体增加，马氏体的含量减少，因此硬度降低。
考虑到高铬钢在275～375℃有回火脆性的产生，因此在实际的热处理过程中避开该脆性区，以防冲击韧性急剧下降，无法满足模具的需要的力学性能。表1为Cr12MoC、Cr12钢的热处理工艺与硬度的对比，可以看出根据模具的服役条件，结合具体的失效形式，是能够选择其最合理的热处理工艺的。根据淬火加热温度对硬度和晶粒度的影响，对于要求高的强度和韧性的模具，应采用下限的淬火温度，不要超过最佳的加热温度，进行一次硬化的热处理即可；若采用多次高温回火工艺，则采用二次硬化工艺即可。需要注意的是温度升高，则模具的变形增大，不超过最佳的淬火温度，其淬火后的体积是增加的，否则相反。针对其变形规律，应调整淬火温度来减少变形量，或者控制变形的方向。
表1 Cr12MoV、Cr12钢的热处理工艺的比较
材质 淬火加热温度/℃ 冷却介质 淬火硬度
（HRC） 回火规范 回火后硬度（HRC）
温度/℃ 时间/min 次数
Cr12 980 20～60℃油 62～65 180～220 60～180 1 60～62
1080 45～50 500～520 60 3～4 59～60
Cr12MoV 1030 62～63 160～180 1 61～62
1120 41～50 500～520 3～4 60～61
㈤ Cr12MoV钢材焊接采用什么材质的焊条，（模具镶块加工后需补焊再加工，还未热处理）
Cr12MoV钢材焊接可自以采用美国MG600（注意名称，无其他叫法）焊材。
MG600焊材可以作为连接或者焊接过渡层使用，超高的强度及抗裂性能，能解决大部分模具钢的焊接难题。
Cr12MoV作为冷作模具钢，如果只需要表面堆焊修补后直接用于使用，可采用MG710焊材，耐冲击耐磨损的工具钢焊条，焊后硬度可达HRc55-60，不会出现裂纹。
温馨提示：购买MG焊材，请通过正规企业，正规渠道购买，当前市场假货居多，避免上当受骗，造成不可挽回的损失，附带MG600和MG710的性能说明，仅供参考：
㈥ Cr12怎样热处理后具有最高的韧性
950度左右淬火，400度回火2——3次可以增加韧性，不过这种钢韧性不好，建议更换材料。
㈦ Cr12模具钢的热处理工艺
Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，含碳量比Cr12钢低。该钢具有高的淬透版性，截权面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。
其热处理制度为 钢棒与锻件960度空冷+700～720度回火，空冷。
最终热处理工艺，由于较多，可以给你提供一组典型的工艺：
淬火：
第一次预热：300～500℃，第二次预热840～860℃；淬火温度：1020～1040℃；冷却介质：油，介质温度：20～60℃，冷却至油温；随后，空冷，HRC=60～63。
回火：
经过以上淬火工艺，可以达到降低硬度的作用，具体回火工艺如下：
加热温度400～425℃，得到HRC=57～59。
㈧ Cr12怎样热处理好
针对Cr12工模具钢中共晶碳化物，碳化物呈网状堆集，碳化物带状堆积集与粗大角状碳化物采用了双重固溶的工艺，即在锻造工序中加一次固溶，转入热处理工序中进行第二次固溶处理。
针对终锻后模具中残存部分共晶碳化物（M7C3+奥氏体）及部分碳化物呈网状堆集或轻度碳化物堆集，我们采用了在终锻后把锻坯放回加热炉中，重新加热到始锻温度进行保温适当时间，一般以不超过15-20min为限，其目的是把在锻造过程降温中沿奥氏体晶界析出的碳化物全部重新溶入奥氏体中，亚稳定的共晶碳化物也可望大部分溶解，并且使其成分均匀化，随后视煅坯的尺寸而定，用喷雾或鼓风较快的速度冷却至450～550℃后，立即放入已经升温至680～750℃的炉中进行等温处理，目的是在固溶后进行快速冷却，如果抑止了降温速度，如慢速降温时碳化物以领先相沿晶界析出，同时，由于不把高温固溶是获得的奥氏体较粗的晶粒遗传下去，极冷产物不允许是不平衡组织，因此冷至450～550℃后立即放入已经升温至680～750℃的炉中进行等温转变，在等温转变后得到成分均匀，碳化物颗粒圆整的略粗珠光体组织。
因为Cr12系钢含碳量高，含铬量高，因此除了国外吹粉末冶炼的方法外基本上都存在带状或其他成份不均的现象，如果能消除这些现象则会对提升材料本身的性能有很大的帮助，
Cr12模具钢为典型的合金工具钢，是应用广泛的冷作模具钢，具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性，但冲击韧性差。
Cr12是应用广泛的冷作模具钢，具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性，但冲击韧性差。主要用作承受冲击负荷较小，要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。
㈨ Cr12热处理工艺
国标Cr12 材料
淬火方法:箱式电阻炉 加温
淬火温度:960°油冷
回火温度:250°-280°封闭于炉内自然冷却
硬度60-62HRC
落料模具必须回火!