钢结构焊接质量控制的基本内容有哪些

㈠ 钢结构工程资料范本电子版

通过钢结构工程资料相关表格的填写范例详细介绍了应当如何进行钢结构工程资料的编制与组卷。全书主要包括工程资料管理基础知识、钢结构工程管理与验收资料、钢结构施工管理与技术资料、钢结构分项工程资料、钢结构工程监理资料、钢结构工程资料归档管理等内容。
本书目录
第一章工程资料管理概述
第一节工程资料的组成
第二节工程资料管理职责
一、通用职责
二、工程各参建单位职责
三、城建档案馆职责
第三节工程资料管理规定与流程
一、基建文件管理规定与流程
二、监理资料管理规定与流程
三、施工资料管理规定与流程
第四节工程资料编号管理
一、分部(子分部)工程划分及代号规定
二、施工资料编号的组成
三、顺序号填写原则
四、监理资料编号
第二章钢结构工程管理与验收资料
第一节钢结构工程管理资料
一、工程概况表
二、钢结构工程质量事故调查(勘察)记录
三、钢结构二程质量事故报告书
第二节钢结构工程验收资料
一、钢结构分部工程质量验收记录表
二、钢结构工程质量控制资料检查记录
三、钢结构工程安全和功能检验资料检查及主要功能抽查记录
四、钢结构工程观感质量检验记录
第三章钢结构施工管理与技术资料
第一节钢结构施工管理资料
一、施工现场质量管理检查记录
二、见证取样和送检管理资料
三、施工日志
第二节钢结构施工技术资料
一、施工组织设计
二、技术交底记录
三、图纸会审记录
四、设计变更通知单
五、工程洽商记录
第四章钢结构焊接工程资料
第一节钢结构焊接工程资料分类
第二节钢结构焊接施工技术资料
第三节钢结构焊接施工物资资料
一、材料、构配件进场检验记录
二、焊接材料出厂合格证、质量保证书
三、电焊条质量检验报告
四、钢材试验报告
五、钢结构金相试验报告
第四节钢结构焊接施工记录
一、隐蔽工程检查记录
二、焊接材料烘焙记录
三、钢结构焊缝外观检查记录
四、钢结构焊缝尺寸检查记录
第五节钢结构焊接施工试验记录
一、超声波探伤报告
二、超声波探伤记录
三、钢构件射线探伤报告
四、磁粉探伤检验报告
五、钢结构焊接工艺评定报告
第六节钢结构焊接施工质量验收记录
一、钢结构焊接工程检验批质量验收记录表
二、钢结构焊接分项工程质量验收记录表
第五章钢结构紧固件连接工程资料
第一节钢结构紧固件连接工程资料分类
第二节钢结构紧固件连接施工技术资料
第三节钢结构紧固件连接施工物资资料
一、材料、构配件进场检验记录
二、材料出厂合格证、质量保证书
三、高强度大六角螺栓连接副扭矩系数检验报告
四、扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检验报告
第四节钢结构紧固件连接施工记录
一、隐蔽工程检查记录
二、钢结构施工记录
第五节钢结构紧固件连接施工质量验收记录
一、紧固件连接工程检验批质量验收记录表
二、紧固件连接分项工程质量验收记录表
第六章钢结构零件及钢部件加工工程资料
第一节钢结构零件及钢部件加工工程资料分类
第二节钢结构零件及钢部件加工施工技术资料
第三节钢结构零件及钢部件加工施工记录
一、钢结构零件热加工施工记录
二、钢结构零件边缘加工施工记录
三、钢结构零件及部件加工施工检查记录
第四节钢结构零件及钢部件加工施工质量验收记录
一、钢零件及钢部件加工工程检验批质量验收记录表
二、钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录表
第七章钢构件组装工程资料
第一节钢构件组装工程资料分类
第二节钢构件组装施工技术资料
第三节钢构件组装施工物资资料
一、钢构件出厂合格证
二、钢构件产品合格证明书
第四节钢构件组装施工记录
一、焊接H型钢组表检查记录
二、焊接连接制作组装检查记录
三、单层钢柱组装检查记录
四、焊接实腹钢梁组装检查记录
第五节钢构件组装施工质量验收记录
一、钢构件组装工程检验批质量验收记录表
二、钢构件组装分项工程质量验收记录表
第八章钢构件预拼装工程资料
第一节钢构件预拼装工程资料分类
第二节钢构件预拼装施工技术资料
第三节钢构件预拼装施工质量验收记录
一、钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表
二、钢构件预拼装分项工程质量验收记录表
第九章钢结构安装工程资料
第一节钢结构安装工程资料分类
第二节钢结构安装施工技术资料
第三节钢结构安装施工记录
第四节钢结构安装施工质量验收记录
一、钢结构安装工程检验批质量验收记录表
二、钢结构安装分项工程质量验收记录表
第十章钢网架结构安装工程资料
第一节钢网架结构安装工程资料分类
第二节钢网架结构安装施工技术资料
第三节钢网架结构安装施工质量验收记录
第十一章压型金属板工程资料
第一节压型金属板工程资料分类
第二节压型金属板施工技术资料
第三节压型金属板施工质量验收记录
第十二章钢结构涂装工程资料
第一节钢结构涂装工程资料分类
第二节钢结构涂装施工技术资料
一、钢结构防腐涂料涂装工程施工技术交底记录
二、钢结构防火涂料涂装工程施工技术交底记录
参考：www.eaooo.com

㈡ 钢结构焊接咬边质量通病及监理控制措施有哪些

焊缝边缘留下的凹陷来，称源为咬边。咬边减小了母材接头的工作截面，而且在咬边处造成应力集中。
产生原因是由于焊接电流过大、运条速度快、电弧拉得太长或焊条角度不当等。埋弧焊的焊接速度过快或焊机轨道不平等原因，都会造成焊件被熔化去一定深度，而填充金属又未能及时填满而造成咬边。
防止办法：选择合适的焊接电流和运条手法，随时注意控制焊条角度和电弧长度；埋弧焊工艺参数要合适，特别要注意焊接速度不宜过高，焊机轨道要平顺。

㈢ 钢结构的焊接质量应如何控制

钢结构的焊接质量应如何控制：1.焊前检验 2.焊接过程检验 3.焊后检验。

㈣ 在焊接全面质量保证体系中，对焊接结构设计应进行哪些控制

1.钢筋、等原材料质量：符合设计要求，并有出厂质量证明书，试验报告应在现场取样，专并委托有资质的属试验单位出具检测试验报告。试块的取样和管理应在监理、施工单位及业主的共同见证下执行，并按规定进行存放和管理。
2.钢结构：所有钢结构在焊接前应清除焊渣，型钢连接（组对）型式应符合设计和规范要求。焊缝必须按规定打坡口，焊肉高度符合规范要求。同时应单独编制钢结构施工技术方案。

㈤ 钢结构屋架

这个问题比较麻烦，怕一下说不清或误导了你，所以回答的有点罗嗦，请你耐心地看。
实际上这是个关于图集05G517《轻型屋面三角形刚屋架》如何使用的问题，可以试着这样去考虑：
1.该图集的总说明第1部分是该图集的适用条件。应根据其中的相关规定和要求，确认该图集是否适用于你设计的厂房；
2.按该图集的总说明第3部分中的相关规定和要求，进行屋架等构件的选用计算和其他必要的计算、验算等，并注意相关规范版本更新的影响（比如GB50009-2012第7.1.2条对基本雪压的要求！），以确定屋架及其他构件的型号，保证使用安全。
3.该图集的总说明第5部分是关于单层厂房支撑系统布置的专门内容。你可以根据以下步骤确定你设计的厂房需要设哪些支撑：
1）厂房的柱是砖柱还是砼柱：砖柱看“5.2”；砼柱看“5.3”；
2）工程所在地的抗震设防要求、厂房的长度、变形缝的设置情况等，按“5.3”中的规定和要求确认在那些位置设什么样的支撑；
3）“5.4”是针对开敞或半开敞厂房的附加支撑要求。你可以根据你设计的厂房的开敞情况，确认是否需考虑增设附加支撑；
4）“5.5”是对高烈度设防区的附件支撑要求。你可以根据你设计的厂房所在地的设防烈度，确认是否需考虑增设附加支撑。
4.完成以上步骤才是你问的问题：
1）你选的是“用于非抗震及6、7、8度”还是“用于9度”？
2）屋架与支撑构件的连接节点详图，就按你所选的图中标注的节点编号去查相应的详图即可：
（1）“用于非抗震及6、7、8度”时的详图是28页的1、2、3；
（2）“用于9度”时的详图是28页的“1、2、3”（上弦支撑安装节点）和“4、5、6”（下弦支撑安装节点）。
希望能够帮到你。

㈥ 钢结构工程常见质量问题及处理200例的图书目录

第一章 概述
第一节 工程事故的界定与工程事故类别
第二节 工程质量问题
第三节 工程质量事故分析的目的及处理
第四节 钢结构的特点
第二章 原材料及成品检查验收
第一节 钢材
问题1 钢材质量问题导致钢结构工程质量下降
问题2 钢材钢号不符合设计要求
问题3 钢材外观质量缺陷导致力学性能降低
问题4 进场钢材未进行检验
问题5 使用不进行复检的钢材导致钢结构质量和安全隐患
问题6 采购钢材时，未对经销商进行评审
问题7 钢结构代用材料不符合规定而导致事故
第二节 焊接材料
问题8 焊接材料的品种、规格、性能不符合要求
问题9 重要钢结构采用的焊接材料不进行抽样复验
问题10 使用受潮结块、变质、混有泥砂的焊剂
问题11 栓钉及焊接瓷杯的规格、尺寸超差
第三节 连接用紧固标准件
问题12 螺栓连接副不符合国家产品标准和设计要求
问题13 高强度螺栓连接副的紧固轴力、扭矩系数不符合规范和设计要求
问题14 高强度螺栓不进行表面硬度试验
第四节 焊接球、螺栓球
问题15 焊接球、螺栓球及制造使用的原材料不符合国家产品标准和设计要求
问题16 焊接球焊缝未进行无损检验
问题17 架结构安装空间几何尺寸不准确
第五节 金属压型板
问题18 金属压型板及制造所采用的原材料不符合国家产品标准和设计要求
问题19 金属压型板厚度不够
问题20 压型金属板的规格、表面质量等不符合设计要求和规范规定
第六节 涂装材料及其他
问题21 钢结构防腐涂料品种、性能不符合国家产品标准和设计要求
问题22 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色等不符合设计要求
问题23 钢结构防火涂料的品种和技术J}生能不符合设计要求及有关标准的规定
第三章 钢结构焊接工程
第一节 钢构件焊接
问题24 焊接材料与焊接母材材质不相匹配
问题25 焊缝表面缺陷
问题26 T形、十字形、角接接头焊接忽视翼板层状撕裂
问题27 同一部位焊接多次返修，导致对结构安全产生不利影响
问题28 无有效合格证焊工从事钢结构焊接
问题29 由于焊接变形导致的返工或报废问题
问题30 焊条等焊接材料不经烘焙直接使用
问题31 钢结构焊缝焊后出现裂纹
问题32 焊缝出现一般性飞溅、熔合性飞溅
问题33 在大风、低温、潮湿的环境气候条件下，无防护措施进行钢结构焊接作业
问题34 焊缝尺寸不符合要求
问题35 角焊缝焊脚尺寸过大
问题36 引弧板的材质、板厚、尺寸等不符合要求
问题37 自保护焊接缺陷导致对结构的影响
问题38 对切割下料及坡口加工存在的缺陷
问题39 焊接时不注意选择焊条直径导致生产效率降低
问题40 焊缝出现咬边及边缘不满
问题41 使用药皮变质、掉落的焊条
问题42 焊脚尺寸偏差过大
问题43 不同材质组成的构件，用同一种焊条焊接
问题44 构件焊接不经检验处理就直接施焊
问题45 厚板多层焊接层间不清渣、不控制层间温度
问题46 有焊前预热要求的焊接，不经预热直接施焊
问题47 预热不控制预热区的范围
问题48 在施焊过程中，对重型钢柱、梁接头未按相应顺序进行
问题49 有效焊缝的构件、板面凹凸不平，甚至有裂纹：出现
问题50 只用探伤检验焊接质量造成的钢结构和钢构件达不到设计要求
第二节 栓钉(焊钉)焊接
问题51 栓钉焊接弯曲造成栓焊达不到设计要求
问题52 盲目施焊致使所焊栓钉质量不能得到保证
问题53 栓钉外观缺陷致使栓焊达不到设计和规范要求
问题54 栓钉易断裂破坏
问题55 栓钉直径粗细不一，间距随意摆放
问题56 栓钉焊接出现气孔
问题57 栓钉焊层和热影响区有裂纹
问题58 焊接管理不善
第四章 紧固连接工程
第一节 普通紧固件连接
问题59 永久性普通螺栓轴力有明显损失
问题60 螺栓安装孔不准确
问题61 螺栓的螺纹损伤及锈蚀
问题62 连接后的构件接触面间存在间隙，连接构件接触不严密
问题63 螺栓伸出螺母外的长度不一，外露螺纹不足
问题64 构件摩擦处理不符合相应规定
问题65 对紧固后的螺栓不做防松保护
第二节 高强度螺栓连接
问题66 高强度螺栓紧固力矩超拧或少拧
问题67 高强度螺栓连接副不经过检验直接使用
问题68 高强度螺栓连接副不符合设计要求
问题69 高强度螺栓连接板不平整
问题70 高强度螺栓紧固不按顺序施拧
问题71 高强度螺栓长度选择错误
问题72 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数不符合设计要求
问题73 大六角头高强度螺栓的扭矩系数达不到设计要求
问题74 高强度螺栓连接面不作处理
问题75 高强度螺栓孔不符合要求
问题76 高强度螺栓直接终拧
问题77 雨天无防雨措施进行高强度螺栓作业
问题78 高强度螺栓表面质量不合格
问题79 钢构件采用高强度螺栓连接点无操作空间
问题80 高强度螺栓未进行表面硬度试验
第五章 钢零件及钢部件加工工程
第一节 切割
问题81 钢材切割面或剪切面出现裂纹、央渣等缺陷
问题82 钢材进行剪切不注意温度控制
问题83 剪切尺寸及剪切面超差
问题84 下料尺寸出现偏差导致钢构件
问题85 切割长料时不一次连续切割完成，从而造成矫正工作量增大
第二节 矫正成型
问题86 碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时脆断或矫正效果较小
问题87 钢结构零件加工成形时，出现加工困难或钢材出现蓝脆
问题88 钢材矫正成形和偏差
问题89 热矫正达不到预期的矫正效果
问题90 采用相同的方法对不同构件中W薄板进行矫正
第三节 制孔
问题91 不注意A、B、C级螺栓孔加工方法的区别
问题92 螺栓孔前后有偏差
问题93 在温度条件不合理的情况下进行冲孔
第四节 边缘加工
问题94 板材边缘加工超偏
问题95 单个部件变形弯曲加工部件有损伤
问题96 承受动荷载的构件，由于边缘加工边口问题导致结构强度和承载力降低
问题97 气割或剪切的零件边缘加工时刨削量过小，从而影响焊接及组装、拼装质量
第五节 管、球加工
问题98 螺栓球成形后出现裂纹、褶皱、过烧
问题99 螺栓球、焊接球加工偏差过大导致网架承载力降低
问题100 钢网架用钢管杆件加工偏差过大
第六章 钢构件组拼装工程
第一节 钢构件组装
问题101 吊车梁和吊车桁架出现下挠
问题102顶紧接触面紧贴面积不够
问题103端部铣平精度不够
问题104钢结构中的承重构件对接接头方式不合理
问题105 构件组装前不对弯曲变形零件进行矫正
问题106 钢结构部件局部材质破坏
问题107 钢构件组装拼接口超差
问题108 钢栓、钢梁偏短
问题109 对大型复杂构件不分部件组装
问题110 构件跨度不准确
问题111 组装不注意控制外形尺寸和位置尺寸
问题112 下料尺寸偏差过大
问题113 焊接H型钢接缝过小，导致对安全构成隐患
问题114 组装后的构件不符合尺寸要求就进行焊接
问题115 构件变形从而导致工程质量存在安全隐患
问题116 零件尺寸在组装时出现误差
问题117 桁架组装节点构造不符合规范要求
问题118 焊连接组装错误
问题119 未考虑安装时出现的偏差，组装时将构件上的附件均焊上
问题120 轴线交点错位过大
第二节 钢构件拼装与预拼装
问题121 钢结构焊接拼装不注意控制变形
问题122 桁架、梁类构件拼装不准确而导致承载力降低
问题123 钢结构工厂预拼装不按要求进行
问题124 钢构件预拼装超偏
问题125 工型钢梁拼装对接顺序不正确，导致梁的承载力和耐久性降低
问题126 构件拼装后'扭曲
问题127 支撑不直或十字支撑不在一个平面内
问题128 构件因运输、堆放不当变形
问题129 钢构件预拼装拼接口尺寸超差
问题130 铜屋架起拱度不符合规定
问题131 大型构件分段制作不进行预拼装，现场拼装、安装困难
问题132 钢构件预拼装螺栓连接的多层板叠不采用试孔器检查
问题133 钢构件翻身、起吊损伤边角
第七章 单层钢结构安装工程
第一节 基础和支撑面
问题134 基础表面存在蜂窝或孔洞
问题135 基础地脚螺栓螺纹损坏
问题136 基础的定位轴线和支撑面标高超差
问题137 地脚螺栓位置及垂直度超差
问题138 地脚螺栓埋设不符合规定
问题139 桩底座坐浆垫板设置不符合要求
问题140 基础砂浆质量不合格
问题141 固定柱脚采用杯口基础尺寸超差，杯底不设垫板找平
问题142 底座板下垫放垫铁不符合要求
第二节 安装和校正
问题143 钢柱安装垂直度超差
问题144 钢柱安装高度超差
问题145 吊车梁垂直度、水平度偏差过大
问题146 在钢吊车梁受拉翼缘或钢吊车桁架受拉弦杆上进行焊接
问题147 钢柱柱底采用调整螺母进行支撑时，地脚螺栓不经验算、设计确定
问题148 钢柱底脚有空隙
问题149 钢吊车梁校正顺序不当
问题150 吊车梁与走道板不进行配钻或配钻后不编号
问题151 吊车轨道安装质量不符合规定
问题152 钢屋架安装拱度不符合要求
问题153 钢屋架尺寸超差，与柱端部节点板不密合
问题154 屋架、天窗架垂直度超差
问题155 水平支撑安装质量不符合要求
问题156 梁-梁、柱-柱节点、接头施工端部节点不密合
问题157 钢平台、钢梯和防护栏安装误差
问题158 十字水平支撑挠度过大
问题159 安装螺栓孔错位
问题160 钢结构安装形成空间刚度单元后，未及时对空隙灌注细石混凝土
问题161 钢结构安装忽视日照、温差的影响
问题162 安装就位的钢构件不及时校正、固定，当天未形成稳定的空间体系
第八章 多层及高层钢结构安装工程
第一节 基础及支撑面
问题163 基础基准线超差
问题164 楼层纵横轴线超过允许值
问题165 预留孔埋设地脚螺栓不符合规定
问题166 基础灌浆的质量不符合规定
第二节 安装和校正
问题167 多层及高层钢结构不划分流水段
问题168 箱形、十形、H形柱焊接变形较大
问题169 楼层轴线误差超差
问题170 地面控制网中测距与测角中误差不符合规定
问题171 钢结构安装阶段不注意施工荷载控制随意堆载、加载
问题172 柱-柱、柱-梁CO2气体保护焊及平焊缝存在缺陷
问题173 柱与柱安装不平、扭转，垂偏超过允许值
问题174 柱-柱横缝手工焊接缺陷
问题175 安装就位的钢柱、钢梁不及时校正、固定，导致安装难度增加
第九章 钢网架结构安装工程
第一节 支撑面顶板和支撑垫块
问题176 网架支撑面顶板设置位置、标高、水平度不符合要求
问题177 高空散装法支架整体沉降量过大
问题178 钢网架结构支座定位轴线超偏
问题179 支座垫块种类、规格、摆放位置和朝向不符合标准从而改变网架的受力性能
第二节 总拼与安装
问题180 总拼的尺寸误差较大
问题181 拼装尺寸偏差过大
问题182 球管焊接质量差
问题183 分块、分条安装挠度偏差大
问题184 钢网架节点连接不严密
问题185 整体提升支撑柱的稳定性不足
第十章 压型金属板工程
第一节 压型金属板制作
问题186 压型金属板的尺寸超差导致板的承载力降低
问题187 压型金属板厚度不够
问题188 压型金属板的材质和成材质量不合格
第二节 压型金属板安装
问题189 压型金属板在支撑构件上可靠搭接长度不符合要求
问题190 压型金属板及围护结构安装偏差过大
问题191 压型金属板安装超差
第十一章 钢结构涂装工程
第一节 钢结构防腐涂料涂装
问题192 钢结构涂装前未进行除锈
问题193 涂料涂装遍数、涂层厚度不符合设计要求
问题194 涂层表面有明显皱皮、流坠、针眼和气孔等缺陷
问题195 涂料施工漏掉步骤
问题196 在不适宜涂装的环境、气候条件下进行涂装作业
第二节 钢结构防火涂料涂装
问题197 防火涂料不经过试验就直接使用
问题198 防火涂料的涂层厚度不符合要求
问题199 厚涂型防火涂料采取一次喷涂施工
问题200 防火涂料涂层有脱层、空鼓、明显凹陷等现象
参考文献

㈦ 焊接专业论文

论高层建筑钢焊接的施工质量管理
摘要：文章分析了高层建筑钢结构焊接施工的主要特点及影响焊接质量的主要因素，指出了高层建筑钢结构安装焊接施工的难点，结合笔者多年的工作经验，提出控制焊接质量的主要措施。
关键词：高层建筑；焊接；质量管理；质量控制

在我国（超）高层建筑中，由于钢结构有较多优点，越来越普遍地采用，可以预计将来在50层以上的建筑中各种形式的钢结构将成为主导结构。钢结构工程涉及面广、技术难度大，钢结构技术已成为建筑业10项新技术加以推广应用。其中焊接技术是其关键的施工技术之一，焊接质量常常是施工质量控制的关键和难点。本文分析高层建筑钢结构焊接施工的特点及影响焊接质量的主要因素，提出了控制焊接质量的主要措施。

1、高层建筑钢结构安装焊接施工的主要特点及难点

1.1焊接施工主要特点

1.1.1高空作业；

1.1.2露天作业；

1.1.3施工作业周期较长；

1.1.4广泛采用高强合金钢材。如中国16Mn，日本SM41，SM50，SM53，美国A36，A572等；

1.1.5大量使用厚板及超厚板结构；

1.1.6除采用传统的焊接手工电弧焊外，广泛采用CO2气体保护半自动焊，20CO2+80%Ar：的混合气体保护半自动焊，自保护药芯焊丝焊接，自动焊；

1.1.7焊接质量要求高，一般均采用半熔透及全熔透焊缝。

1.2焊接施工主要难点上述特点给焊接施工带来了系列的困难，主要有：

1.2.1作业环境风大；

1.2.2温度和湿度变化大，甚至有雨雪威胁，低温焊接施工等；

1.2.3焊接工作量大，焊接返修困难；

1.2.4辅助作业工作量大；

1.2.5焊接自由空间受到限制；

1.2.6与其它工种配合交叉作业量大（如吊装、高强螺栓连接施工等）；

1.2.7焊接裂缝倾向较严重，部分厚板结构有层状的撕裂倾向；

1.2.8焊接变形量大。

此外，由于高层建筑钢结构在我国发展时间不长，目前，国内专门针对高层建筑钢结构设计、施工的标准尚不完善，常常是采用国外设计、国外材料、国外总承包施工、采用国外标准，造成焊接质量控制缺乏统一的标准，这些都给焊接施工质量控制带来了困难。
2、焊接质量控制的主要措施

根据对上述影响焊接质量因素的分析，结合工程实际，其质量控制的主要措施为：

2.1制定焊接施工计划应根据现场钢结构安装的实际情况和技术要求，进行技术经济分析，制定切实可行的焊接施工计划。计划应包括并应确认以下主要项目。

2.1.1方法、材料、人员管理焊接条件；焊接方法；使用钢材（复验）；焊接材料及其管理；焊工培训、考试及管理；质量控制机构；质量控制制度；防护措施；安全措施。

2.1.2加工。坡口要领；坡口加工要领；引弧板安装要领；组装及焊接顺序。

2.1.3组装。预热要领；引弧板处理；定位焊要领；清根要领；焊缝及加工要领；后热要领；产生不良时的矫正要领；焊缝返修要领。

2.1.4检查。外观检查标准、方法、要领；无损检查方法、标准、要领。

2.2焊前准备质量控制焊接前进行认真的准备。“焊前准备好了等于已焊接了一半！”焊接前须对以下项目进行确认。

2.2.1环境。作业环境；焊接环境；安全卫生注意事项。

2.2.2材料及器具。电源容量；焊接材料种类及组合；焊接材料状态；使用器具状态。

2.2.3加工拼装。坡口形状；坡口尺寸；根部间隙；错边；背面垫板的安装状态；定位焊；引弧板的安装状态。

2.2.4其它。焊接坡口表面的清理和加工；预热。
2.3焊接过程中质量控制焊接过程中施焊人员应严格按焊接计划书要求及焊接工艺指导书执行，严肃工艺纪律，对以下项目进行确认。

焊接顺序；焊接电源；电弧电压；焊接速度；运条方法；焊缝的设置方法；电弧的位置；前层的焊缝状态；清根；层间温度；焊条或焊丝直径的选择；后热、保温。

2.4焊后质量控制焊接后，应按设计要求、有关标准对焊缝进行严格检查，对焊缝外观、尺寸、表面及内部缺陷进行确认，其主要项目有：

2.4.1外观及表面缺陷。焊缝表面规整与否；压坑；焊瘤；悬垂物；咬边；火口状态；表面气孔；表面裂纹。

2.4.2尺寸。余高尺寸；焊接长度；角焊焊脚长度，补强角焊的大小；角焊的不等脚长。

2.4.3内部缺陷。裂纹；未熔合；未焊透；夹渣；气孔。

2.4.4处理。引弧板的处理；飞溅物清除合格与否；端部周边焊；焊缝返修。