为什么在焊接缝处涡流大

『壹』 电焊机焊接线缠绕会不会产生涡流

电焊机的把线，如果盘起来，形成一个线圈，就相当于在焊接回路增加一个电感专，会使焊属接电流减小，如果是采用大电流焊接，这种影响是显著的。
为避免此影响，就应把把线散开，不要盘在一起。
如果盘起来形成的线圈中，有其它闭合回路，或实心金属，那么在闭合回路，或实心金中也会有涡流。

『贰』 不是说电阻越小，涡流越大，产热越多吗，那高频焊接处为什么电阻大反而产热多啊

高频焊是利用流经焊件连接面的高频电流所产生的电阻热作为热源，使焊专
高频焊件待属焊区表层被加热到熔化或塑性状态，同时通过施加（或不加）顶锻力，使焊件达到金属间结合的一种焊接方法。
其中主要原理是利用电阻发热，由 焦耳 - 楞次定律
Q = I2Rt
焊接时要使工件在极短时间内迅速加热，必须采用很大的焊接电流和电阻。

『叁』 不是说电阻越小，涡流越大，产热越多吗，那高频焊接处为什么电阻大反而产热多啊

不是说电阻越小，涡流越大，产热越多吗——错误！
由 Q=I^2Rt 可知，电阻越大，涡流越大，产热越多！
那高频焊接处为什么电阻大反而产热多啊——如上解释！

『肆』 便携式焊缝裂纹涡流检测仪哪家好

要想做好这样的方案，必须搞好市场调研，了解你所销售产品的功能和质量等内容。当你把这些一手资料弄到手的时候，应该如何做方案，你也就胸有成竹了。祝顺！

『伍』 啥叫高频涡流焊台

无铅高频焊台摒弃了传统控温烙铁所采用的电阻式陶瓷发热体的概念，即采用高频涡流发热原理（感应加热原理）。为取得一定的温度来进行焊接，必然要选择相应的加热方式，有传导、对流、辐射等，传统的控温烙铁采用传导的方式，即陶瓷发热体产生一定的热能通过接触传导给烙铁头并储能使其达到满足焊接的温度；

A：电磁式焊台采用高频涡流加热原理，使烙铁头本身发热，消除热传导过程，减小热量损耗，使升温和回温速度迅速。

当发热芯通以380K的高频交流电后，发热芯线圈中便会产生交变的磁场，此时装在发热芯前端的烙铁头便会有磁力线穿过（如图1），由于磁场强度的变化，在烙铁头部位便会产生环形闭合状的感应电流（如图2），这一感应电流叫做涡流，由于电流具有热效应，因此烙铁头发热，温度迅速升高。

B：无铅高频焊台温度感应器前置，焊接过程中烙铁头直接作用于焊接部位，烙铁头温度如何直接影响焊接品质是否良好，因此反映并控制烙铁咀尖部的真正温度是至关重要的。普通恒温焊台的传感器通常距离烙铁头头部有20mm左右的距离，其反映的温度非烙铁头嘴部实际温度；而无铅高频焊台的传感器能伸至于烙铁头的头部，敏感的反映头部温度，即焊接点的实际温度，从而使热能的补偿和关断更灵敏。

C：基于以上A、B两点，无铅高频焊台不但适用于无铅焊接，同样也适用于大焊点焊接、快速连续焊接和规定低温焊接。不需闲置很高的温度，当感应烙铁头温度有所下降的瞬间，90W功率的加热动力使热能即刻喷薄而出，完成良好的焊接，不会因冷焊而造成连接不牢等现象。
D：一般恒温焊台如936型，多数情况下发热芯都不是自然损坏，而是在发热体固定不够理想的状态下由人为因素造成。无铅高频焊台则采用特殊的卡口式固定方式使发热体（感应线圈）与手柄握把科学地固定成一体，从而避免了因为扭动烙铁头或发热体而造成引丝折断或电路短路现象.

『陆』 压力容器防涡流挡板属于受控焊缝吗

涡流挡板与壳体连接的焊缝不是承压焊缝，但应该是受控焊缝。
因为非受压版元件与压权力容器的连接焊缝，属于压力容器的本体，是固定式压力容器安全技术监察规程管辖的范围。
这条焊缝的焊接，如果采用不正确的工艺和材料，其实还是会影响到容器本体的安全。

『柒』 为什么有的小型E型变压器的铁芯硅钢片用一条焊锡焊接在一起不怕形成涡流吗

这类变压器都是用在要求比较高的场合或作特别用途，焊接的地方对于硅钢片来说，接确面还是比较小的，产生的涡流不会增太大。但能保证铁芯的紧密结合，减少交变磁场发出的燥声。减少干扰。

『捌』 容器无损检测，涡流探伤能检查出焊缝咬边等缺陷吗

咬边属于外观检测不合格。
如果对焊缝内部缺陷也有一定要求的话。
建议还是采用超声或者射线结合渗透及磁粉
涡流也只是对表面和近表面缺陷敏感。

『玖』 焊缝缺陷涡流检测方法研究 张治华

好像她的身体正从内部消化
当我在梦中看见你
像其他的女人那样，有着
在故事的这一章，我是那个死去的
去改变那些屈辱的岁月，
房的摇曳他在然的瞌睡和吵醒哈哈

『拾』 涡流的原理进行高频焊接，产生的感应电动势不变。为什么有时还会用电流²×电阻算生热功率呢

根据已知量求未知量，已知电流和电阻，求发热量就用RI^2，和U^2/R是等效代换的。涡流是利用磁场高频变化，产生很大的感应电动势，从而发出很大的热量，硅钢片做薄就是为了增大涡流流经的通道电阻，减少发热量，提高能量转换效率。