铜板如何焊接

⑴ 如何焊接厚铜板

如何焊接厚铜板：
铜的焊接方法多种多样，不同的铜产品焊接方法也存在差异。一般常用的方法有气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊等四种方法，大型结构也可采用自动焊。
（1）气焊
（A） 紫铜的气焊
焊接紫铜（即一般所称的工业纯铜）最常用的是对接接头。气焊可采用焊丝，一种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，采用气剂301作助熔剂。
（B） 黄铜的气焊
由于气焊火焰的温度低，焊接时黄铜中锌的蒸发比采用电焊时少，所以在黄铜焊接中，气焊是最常用的方法。 黄铜气焊采用的焊丝有：丝221、丝222和丝224等，这些焊丝中含有硅、锡、铁等元素，能够防止和减少熔池中锌的蒸发和烧损，有利于保证焊缝的性能和防止气孔产生。气焊黄铜常用的熔剂有固体粉末和气体熔剂两类，气体熔剂由硼酸甲脂及甲醇组成；熔剂如气剂301。
（2）碳弧焊
（A）紫铜的碳弧焊，碳弧焊使用的电极有碳精电极和石墨电极。紫铜碳弧焊所用的焊丝和气焊时一样，也可用母材剪条，可用气焊紫铜的助熔剂，如气剂301等。
（B）黄铜碳弧焊，黄铜碳弧焊时，根据母材的成分选用丝221、丝222、丝224等焊丝，也可用自制的黄铜焊丝施焊。焊接可以采用气剂301等作熔剂。焊接应短弧操作，以减少锌的蒸发和烧损。
（3）手工电弧焊
（A）紫铜的手工电弧焊
采用紫铜焊条铜107，焊芯为紫铜（T2、T3）。电源应采用直流反接。焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。焊条作往复的直线运动，可以改善焊缝的成形。长焊缝应采用逐步退焊法。焊接速度应尽量快些。多层焊时，必须彻底清除层间的熔渣。
焊接应在通风良好的场所进行，以防止铜中毒现象。焊后应用平头锤敲击焊缝 ，消除应力和改善焊缝质量。焊件厚度大于4毫米时，焊前必须预热，预热温度一般在400~500℃左右。
（B） 黄铜的手工电弧焊
焊接黄铜除了用铜227及铜237外，也可以采用自制的焊条。 采用直流电源正接法，焊条接负极。焊前焊件表面应作仔细清理。坡口角度一般不应小于60~70º，为改善焊缝成形，焊件要预热150~250℃。操作时应当用短弧焊接，不作横向和前后摆动，只作直线移动，焊速要高。与海水、氨气等腐蚀介质接触的黄铜焊件，焊后必须退火，以消除焊接应力。
（4）手工氩弧焊
（A）紫铜的手工氩弧焊
采用的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202，也采用紫铜丝，如T2。
通常是采用直流正接，即钨极接负极。为了消除气孔，保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度，减少氩气消耗量，并预热焊件。板厚小于3毫米时，预热温度为150~300℃；板厚大于3毫米时，预热温度为350~500℃。预热温度不宜过高，否则使焊接接头的机械性能降低。焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。清理的方法有机械清理法和化学清理法。对接接头板厚小于3mm时，不开坡口；板厚为3～10mm时， 开V型坡口，坡口角度为60º~70º； 板厚大于10mm时，开X型坡口，坡口角度为60º~70º；为避免未焊透，一般不留钝边。根据板厚和坡口尺寸，对接接头的装配间隙在0.5～1.5mm范围内选取。紫铜手工氩弧焊，通常是采用直流正接，即钨极接负极。为了消除气孔，保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度，减少氩气消耗量，并预热焊件。
（B） 黄铜的手工氩弧焊
采用标准黄铜焊丝：丝221、丝222和丝224， 也可以采用与母材相同成分的材料作填充材料。 焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接时，锌的蒸发比直流正接时轻。通常焊前不用预热，只有板厚相差比较大时才预热。焊接速度应尽可能快。焊件在焊后应加热300~400℃进行退火处理，消除焊接应力，以防止焊件在使用过程中裂缝。

⑵ 铜板断开怎样焊接

铜板焊接有很多种焊接方法的，主要分为熔焊和钎焊吧。
钎焊的方法的话，1.5毫米铜可以回用气焊答作为热源加热，
比如单独烧液化气喷枪的WE53专用也呼气多孔喷枪配合低温的铜焊丝威欧丁202A的焊丝然后配合威欧丁201-F的焊膏焊接使用。
如果是熔焊的话，分为黄铜板和紫铜板的焊接，
如果是黄铜熔焊的话最理想的是用交流氩弧焊机配合威欧丁204S的黄铜氩弧焊丝焊接，
当然没有交流也可以选用直流氩弧焊焊接，如果是紫铜板的话，
就选用直流氩弧焊机高纯氩气保护焊接，这种情况下可以使用比如WSME315B的氩弧焊机。
关于焊丝规格的选择，1.5毫米直径的铜板如果是氩弧焊的话，
可以选择1.6毫米直径的焊丝焊接或者如果更加小的话就选择1.2毫米直径的焊丝。

⑶ 1.5铜板用氩弧焊怎么焊接

1.5毫米铜板氩弧焊可以选用直流氩弧焊机焊接，高纯度氩气保护，焊丝可以选用204紫铜回氩弧焊丝，焊丝直径答选用2.0毫米直径，焊接规范如下：
1. 工件焊接边缘和焊丝表面的氧化物，油等污物在焊接前必须清除干净，否 则会引起气孔，夹渣等缺陷，使焊缝性能降低。注意事项。
2. 对接接头板厚小于 3mm 时，不开坡口；板厚为 3~10mm 时,开 60°~70 °V 型坡口；板厚大于 10mm 时，开 60°~70°X 型坡口。为避免未焊透，一般 不留钝边。
3. 焊前工件必须预热。板厚小于 3mm 预热温度为 150~300℃；板厚大于 3mm 时，预热温度为 350~500℃。
4. 进行 TIG 焊时用直流正极性焊接。

⑷ 老师，铜板与铜板锡焊接，怎么焊

铜板与铜板之间，锡焊（软钎焊）没有实际意义。
可以考虑熔焊，如：氧乙炔（氧丙烷等）火焰气焊、直流钨极氩弧焊、焊条手弧焊、电阻点焊等方式焊接。
锡焊，只能用大功率外热式电烙铁，1.2㎜或更粗的焊丝直径，电烙铁给铜板充分加热，再用烙铁蘸焊锡膏清洗铜板待焊部位周围两侧杂物，添加焊锡丝焊接。软钎焊焊铜，只能用于导电等不受力场合下使用。

⑸ 焊接两块12mm的铜板平对接焊的步骤

焊接两块12毫米的铜板对接焊的步骤，先说这种厚板料的对接，一般会选用大功专率的500A的直流氩弧焊机焊接属，如果是紫铜板选择紫铜的氩弧焊丝比如威欧丁204的紫铜氩弧焊丝焊接，如果是黄铜板就选用威欧丁204S的黄铜氩弧焊丝，气体纯度选用高纯氩气保护，气体流量在10L/MIN。
第一步：选择合适的足够电流输出的氩弧焊机，及焊接质量过硬的紫铜氩弧焊丝或者黄铜氩弧焊丝。。
第二步：12毫米厚度的铜板需要开具10毫米深度左右的坡口，留2毫米钝边，间隙2毫米左右，焊丝选用威欧丁204紫铜氩弧焊丝或者204S黄铜氩弧焊丝，直径2.4毫米。
第三步：对12毫米开好坡口的紫铜板做预热处理，调试合理的电流参数，及焊接速度。
第四步：可以按照正常的氩弧焊焊接的氩弧焊操作进行了。
第五步：焊后水冷，要求表面干净的可以用铜氩弧焊清洗剂清洗露出金属光泽。

⑹ 如何焊接厚铜板.

工业发达的今天，铜的焊接方法多种多样，不同的铜产品焊接方法也存在差异。
一般常用的方法有气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊等四种方法，大型结构也可采用自动焊。
就紫铜和黄铜为例，简单说明以上四种焊接方法的差异，希望可以帮助您加深对相关铜艺的了解。其它不足之处在网络空间 有焊接人自己的社区
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（1）气焊
（A） 紫铜的气焊
焊接紫铜（即一般所称的工业纯铜）最常用的是对接接头。
气焊可采用焊丝，一种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，采用气剂301作助熔剂。
（B） 黄铜的气焊
由于气焊火焰的温度低，焊接时黄铜中锌的蒸发比采用电焊时少，所以在黄铜焊接中，气焊是最常用的方法。
黄铜气焊采用的焊丝有：丝221、丝222和丝224等，这些焊丝中含有硅、锡、铁等元素，能够防止和减少熔池中锌的蒸发和烧损，有利于保证焊缝的性能和防止气孔产生。气焊黄铜常用的熔剂有固体粉末和气体熔剂两类，气体熔剂由硼酸甲脂及甲醇组成；熔剂如气剂301。
（2）碳弧焊
（A）紫铜的碳弧焊
碳弧焊使用的电极有碳精电极和石墨电极。紫铜碳弧焊所用的焊丝和气焊时一样，也可用母材剪条，可用气焊紫铜的助熔剂，如气剂301等。
（B）黄铜碳弧焊
黄铜碳弧焊时，根据母材的成分选用丝221、丝222、丝224等焊丝，也可用自制的黄铜焊丝施焊。焊接可以采用气剂301等作熔剂。焊接应短弧操作，以减少锌的蒸发和烧损。
（3）手工电弧焊
（A）紫铜的手工电弧焊
采用紫铜焊条铜107，焊芯为紫铜（T2、T3）。
电源应采用直流反接。焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。
焊条作往复的直线运动，可以改善焊缝的成形。
长焊缝应采用逐步退焊法。
焊接速度应尽量快些。多层焊时，必须彻底清除层间的熔渣。
焊接应在通风良好的场所进行，以防止铜中毒现象。
焊后应用平头锤敲击焊缝 ，消除应力和改善焊缝质量。
焊件厚度大于4毫米时，焊前必须预热，预热温度一般在400~500℃左右。
（B） 黄铜的手工电弧焊
焊接黄铜除了用铜227及铜237外，也可以采用自制的焊条。
采用直流电源正接法，焊条接负极。焊前焊件表面应作仔细清理。
坡口角度一般不应小于60~70º，为改善焊缝成形，焊件要预热150~250℃。
操作时应当用短弧焊接，不作横向和前后摆动，只作直线移动，焊速要高。
与海水、氨气等腐蚀介质接触的黄铜焊件，焊后必须退火，以消除焊接应力。

（4）手工氩弧焊
（A）紫铜的手工氩弧焊
采用的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202，也采用紫铜丝，如T2。
通常是采用直流正接，即钨极接负极。为了消除气孔，保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度，减少氩气消耗量，并预热焊件。板厚小于3毫米时，预热温度为150~300℃；板厚大于3毫米时，预热温度为350~500℃。预热温度不宜过高，否则使焊接接头的机械性能降低。
焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。清理的方法有机械清理法和化学清理法。
对接接头板厚小于3mm时，不开坡口；板厚为3～10mm时， 开V型坡口，坡口角度为60º~70º； 板厚大于10mm时，开X型坡口，坡口角度为60º~70º；为避免未焊透，一般不留钝边。根据板厚和坡口尺寸，对接接头的装配间隙在0.5～1.5mm范围内选取。紫铜手工氩弧焊，通常是采用直流正接，即钨极接负极。为了消除气孔，保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度，减少氩气消耗量，并预热焊件。

（B） 黄铜的手工氩弧焊
采用标准黄铜焊丝：丝221、丝222和丝224， 也可以采用与母材相同成分的材料作填充材料。
焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接时，锌的蒸发比直流正接时轻。通常焊前不用预热，只有板厚相差比较大时才预热。焊接速度应尽可能快。焊件在焊后应加热300~400℃进行退火处理，消除焊接应力，以防止焊件在使用过程中裂缝。

⑺ 铜板怎么焊接

1.5厚的铜板焊接有很多种焊接方法的，主要分为熔焊和钎焊吧。
钎焊的方法的话，1.5毫米铜可以用气焊作为热源加热，比如单独烧液化气喷枪的WE53专用也呼气多孔喷枪配合低温的铜焊丝威欧丁202A的焊丝然后配合威欧丁201-F的焊膏焊接使用。
如果是熔焊的话，分为黄铜板和紫铜板的焊接，如果是黄铜熔焊的话最理想的是用交流氩弧焊机配合威欧丁204S的黄铜氩弧焊丝焊接，当然没有交流也可以选用直流氩弧焊焊接，如果是紫铜板的话，就选用直流氩弧焊机高纯氩气保护焊接，这种情况下可以使用比如WSME315B的氩弧焊机。
关于焊丝规格的选择，1.5毫米直径的铜板如果是氩弧焊的话，可以选择1.6毫米直径的焊丝焊接或者如果更加小的话就选择1.2毫米直径的焊丝。

⑻ 铜板焊接有哪些新工艺

铜板焊接的焊接新工艺主要从焊接材料和焊接设备方面来分为如下几种：
一、钎焊的焊接工艺
1、如果是紫铜板，可以选用低温的磷铜焊条或者银磷铜焊条来焊接，无需要辅助助焊膏焊接，焊接工具可以用G01-30，甚至G01-100，这个是根据同的板厚度来选择不同的割炬大小的，一般10个毫米以内的选用G01-100会比较容易上温一些。
2、如果是黄铜板，可以选用低温的钎料来焊接，这个和紫铜板的选择一样的是用低温的银磷铜比如威欧丁202A的铜焊丝焊接，不过有一点不一样的是需要辅助助焊膏使用焊接。
二、熔焊的焊接工艺
1、如果是紫铜板的话，根据焊接方式的不一样选择的焊接材料也不一样。
1）采用直流TIG氩弧焊，这个时候根据铜板的厚度来选择合适的功率大小的设备，比如5毫米以内的，一般315A的机器可以满足使用要求，如果是5-10毫米的必须是315A以上的机器，比如500A的机器，如果是10毫米以上，也是必须500及500以上的机器，并且需要辅助用气割枪对铜板做预热处理，焊接材料选用紫铜的氩弧焊丝比如威欧丁204的紫铜氩弧焊丝焊接，直流氩弧焊接。
2）采用MIG熔化极氩弧焊，因为铜板的散热快储能多，需要的热输出量大，所以这个时候建议采用MIG500双脉冲气体保护焊机焊接，厚度达到10毫米以上，需要和氩弧焊一样采用预热的方式做母体做预热处理，焊丝选用紫铜的MIG盘丝，比如威欧丁204M的紫铜盘丝，1.2的盘丝，最大的输出电流调节到387-400A以下，需要在400A下满足100%的暂载率的机器使用。
2、如果是黄铜板的话，根据焊接的不一样选择的焊接材料也不一样。
1）采用交直流TIG氩弧焊均可。一般小薄板在20毫米以内都可以通过315A的机器焊接，也可以做适当的预热处理，用割枪预热。如果20毫米以上，建议用500A的机器焊接，满足足够的热输入量，焊丝选用适合黄铜非熔化极氩弧焊的黄铜氩弧焊丝比如威欧丁204S的黄铜氩弧焊丝，常贵的规格是1.6或者2.0毫米焊接薄件，中等厚度的采用2.4 毫米或者 3.2毫米。
2）采用采用MIG熔化极氩弧焊，黄铜板相对最铜板来说上温要容易一些，但是总团体来说散热快储能多，需要的热输出量大，所以这个时候建议采用MIG500双脉冲气体保护焊机焊接，气体流量15L/MIN-20L/MIN，焊接材料选用适合黄铜熔化极氩弧焊的盘丝焊接比如威欧丁204SM的盘丝焊接，焊接电流参数在100-400A之间调节。

⑼ 怎样将焊锡焊在铜板上

在铜板上上松香，来回划动，使松香牢沾铜板上，然后在上锡，当然烙铁温度要足够高