钻汽车焊接点钻花怎么磨

⑴ 钻深孔钻头怎么磨

我们都是CNC制造与修磨的。不知你是想钻头形状，还是修磨方式

⑵ 钻不锈钢的钻头，怎么磨才好

不锈钢的特点是韧性高，钻孔时容易粘刀。所以麻花钻在刃磨时，回钻头的顶角要比钻普通答材料的钻头顶角大(130--135度之间)，大孔径需先钻小孔，同时冷却液要充分，切削速度不宜过快，并且进刀量不宜大于0.15mm，可根据孔径的大小灵活地选择切削速度和进给量，以减小切削温度。切削液采用浓的乳化液。磨钻头时应该尽量把“横刃”磨小磨尖,最好再磨出分屑槽，就能改善钻削状况，提高加工效率。

⑶ 钻头要怎么磨

我个人来觉得姿势才是最重要的，所以自见量，仅讲一下我的经验吧 ，然后把切削刃后面磨个角度这样废懈子不会太长。。，再适当的把横刃修短一点这样钻起来速度更快。，首先你要磨得多磨钻头，这也是个技术活，网上磨钻头的教程估计没有，这样钻起来速度快，而且钻头耐磨。。。磨的时候尽量把两条切削刃磨对称，因为是几年前做机修，多拿些不要用的废的钻头去练手，然后你要看你钻的材料来决定你们钻头的两条切削刃的角度。。具体说说怎么拿钻头吧。左手大拇指和食指拿紧钻头后面的三个手支当一个支架固定在砂轮机的外壳板上面怎么动右手也不要动这个左手的支架，然后磨的时候看着切削刃与你的砂轮要平行，右手拿着钻头柄上下的做摆动，你记住上面的这几条，去试试，决对磨出来不是你以前那样子。多练没别的，其实也很简单。材料决定你的钻头角度的大小，支架手不乱要动，好多年没做了所以一些专业术语记不得了 ，有些人手拿的不对怎么也磨不好 ，再重复一下重点

⑷ 三尖两刃钻头怎么磨 点焊钻头用普通的钻头怎么磨

从严格意义上来讲，万能磨刀机是不能修磨R角的。 如果只是修磨R角做些粗加工。只能做夹具或者是经验老道的师傅可以手工磨R角。但是只能说那R角精度在0.2-1mm范围。不建议用万能磨刀机磨R角。

⑸ 怎样磨出的钻花才会好用耐用

磨钻花耐用方法：
麻花钻的刃磨需要注意的几点，首先要保证磨出正确的后角，两条主切削刃的长度和角度要对称，这里有条口诀：钻刃摆平轮面靠，钻轴左斜出锋角。由刃向背磨后角，上下摆动尾别翘。
必要时可以对横刃进行修磨，可以磨出修光刃和开出分屑槽，刃磨的过程中要进行冷却，避免刃口退火。

钻花角度的要求：
1） 主偏角和端面刃倾角
麻花钻主切削刃上选定点的主偏角，是在该点基面上主切削刃投影与钻削进给方向之间的夹角。由于麻花钻主切削刃上各点基面不同，各点的主偏角也随之改变。麻花钻磨出顶角2Φ后，各点的主偏角也就确定了，它们之间的关系为
tan=tanΦcos 式(2-2)
----选定点的端面刃倾角，它是主切削刃在端面中的投影与该点的基面之间的夹角。
由于切削刃上各点的刃倾角绝对值从外缘导钻心逐渐变大，所以切削刃上各点的主偏角也是外缘处大，钻心处小。
2） 前角
在正交平面内前刀面和基面间的夹角。主切削刃上任一选定点的前角与该点的螺旋角、主偏角、以及刃倾角的关系为tan=tan/sin+tancos 式（2-3）
由于螺旋角从外径向钻心逐渐减小，刃倾角也逐渐减小（负值增大），在主偏角一定时，前角变小，约由+30°减小到-30°，靠近钻头中心处切削条件很差。
3） 后角
切削刃上任一点的后角，是该点的切削平面与后刀面之间的夹角。钻头后角不在主剖面内度量，而是在假定工作平面（进给剖面）内度量。在钻削过程中，实际起作用的是这个后角，同时测量也方便。
钻头的后角是刃磨得到的，刃磨时要注意使其外缘处磨得小些（约8°~10°），靠近钻心处要磨得大些（约20°~30°）。这样刃磨得原因，是可以使后角与主切削刃前角的变化相适应，使各点的楔角大致相等，从而达到其锋利程度、强度、耐用度相对平衡，又能弥补由于钻头轴向进给运动而使刀刃上各点实际工作后角减少所产生的影响，同时还可改善横刃的工作条件。

⑹ 车工 车刀和钻花怎么磨

无论硬质合金车刀或高速钢车刀，在使用之前都要根据切削条件所选择的合理切削版角度进行刃磨权，一把用钝了的车刀，为恢复原有的几何形状和角度，也必须重新刃磨。
1.磨刀步骤
⑴磨前刀面 把前角和刃倾角磨正确。
⑵磨主后刀面 把主偏角和主后角磨正确。
⑶磨副后刀面 把副偏角和副后角磨正确。
⑷磨刀尖圆弧 圆弧半径约0.5～2mm左右。
⑸研磨刀刃 车刀在砂轮上磨好以后，再用油石加些机油研磨车刀的前面及后面，使刀刃锐利和光洁。这样可延长车刀的使用寿命。车刀用钝程度不大时，也可用油石在刀架上修磨。硬质合金车刀可用碳化硅油石修磨。
2.磨刀注意事项
⑴磨刀时，人应站在砂轮的侧前方，双手握稳车刀，用力要均匀。
⑵刃磨时，将车刀左右移动着磨，否则会使砂轮产生凹槽。
⑶磨硬质合金车刀时，不可把刀头放入水中，以免刀片突然受冷收缩而碎裂。磨高速钢车刀时，要经常冷却，以免失去硬度。

⑺ 如何磨钻花

麻花钻的刃磨需要注意的几点，首先要保证磨出正确的后角，两条主切削刃回的长度和角度要对答称。这里有条口诀：钻刃摆平轮面靠，钻轴左斜出锋角。由刃向背磨后角，上下摆动尾别翘。必要时可以对横刃进行修磨，可以磨出修光刃和开出分屑槽，刃磨的过程中要进行冷却，避免刃口退火。

⑻ 点焊钻头用普通的钻头怎么磨

没看明白

⑼ 钻头怎么磨的

磨麻花钻有四句口诀，这里运用四句口诀来指导刃磨过程。效果较好。

口诀一：“刃口摆平轮面靠。”这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃
口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。
口诀二：“钻轴斜放出锋角。”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶
角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位
置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况
下准备接触砂轮。
口诀三：“由刃向背磨后面。”这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻
接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，
这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。
口诀四：“上下摆动尾别翘。”这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同
时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。