平焊焊接时怎么摆动

㈠ 二保焊平焊怎么能焊平

不能焊平，焊缝必须有余高。平焊时熔滴容易过渡，溶渣与熔化金属不易内流失，也易于控制容焊缝形状。

平焊时可以使用较粗的焊条和较大的焊接电流来提高生产率；因焊接是俯视操作的，焊工不易疲劳。由于平焊操作具有上述优点，所以在焊接时应尽可能使接缝处于平焊位置。

当板厚超过6mm时，由于电弧的热量较难深入Ⅰ形坡口根部，必须开单V形坡口或双V形坡口，可采用多层焊或多层多道焊。

多层焊时，第一层应选用直径较小的焊条，运条方法应根据焊条直径与坡口间隙而定。以后各层焊接时，后选用较大的焊条直径和焊接电流施焊。每层焊缝接头应互相错开。

(1)平焊焊接时怎么摆动扩展阅读：

在焊件厚度允许的情况下，可以使用最大的焊接电流，因而工作效率高，应用广泛。熔渣和铁水易出现混在一起分不清的现象，或熔渣越前形成夹渣、气孔等缺陷。

由于焊接电流及坡口形式等焊接规范选用不当，以及运条方法和角度操作不当时，在焊接第一层焊道时容易造成焊瘤和未焊透。因此对接焊缝平焊时常采用双面焊，即焊完正面后将反面的焊根用风铲或碳弧气刨开槽清根后再焊背面焊缝。

㈡ 气体保护焊平焊的焊接方法

推着熔点走，坡口大的Z型走或者反复画圈，注意摆动幅度，坡口小的可以直接走到头，专注意手一定要稳属。手法稳当焊什么都好看。

㈢ 请问二保焊运条方法 我是焊接厚板的 我看别的师傅在焊接平焊都是来回摆动前后摆动 我是不摆动直

二保焊运条方法是二保一般推焊，这样气体保护会好些。船厂估计是1.2~1.6粗的，电流电压和焊接速度有关，不是固定的。调电流和送丝速度是一样的，同一个调节旋钮。

㈣ 二保焊，平焊怎么摆动立焊怎么摆动

宽了才摆动，角焊和十毫米以内不用摆。平焊锯齿形摆动，立焊锯齿形或上月牙，就是圆弧朝上角朝下。

焊接材料

1、CO2 气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。

2、焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。

(4)平焊焊接时怎么摆动扩展阅读：

焊接准备

1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。

2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。

3.工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：

4.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。

5.若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。

6.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)

㈤ 平焊 怎么焊

1.初练平焊时 以E4303(J422)直径为φ4.0mm的焊条为例，在160 -180A之间调出合适的焊接电流强度。焊接电流强度的调节应使电弧能够轻松地吹动熔池并使药皮熔渣能浮动灵活。初练时可适当增加焊缝宽度，采用月牙形运条方法，如图5-1所示。在练习时，一方面观察熔池的变化，一方面注意掌握识别药皮熔渣的能力。一般情况下，铁水是闪光致密的结晶体，而药皮熔渣则为浮在铁水表而的褐色的漂浮物。 2.在练习的过程中 要试着掌握焊接焊缝的接头。平焊焊缝的接头焊接方法有两种：一种为触弧法，另一种为划弧法。触弧法是在一根焊条燃尽之后，迅速将换上的焊条直插入续弧点；划弧是在一根焊条燃尽后，从熔池末端1Omm处将电弧引着，然后再拉到续弧点。以上两种接头方法都要求熔池具有较高的温度，使续弧的熔滴与续弧点的熔池充分熔合，并能形成接近焊缝表面高度的平滑接头。对于触弧法，较高的熔池温度显得更为重要，同时还要求触弧的动作必须准确，触弧时焊条的角度应为90°(图5-2)。触弧法的触弧点即上一根焊条熄弧后所留弧坑的前端，作为下一根焊条触弧之后形成的熔池。 1.初练平焊时 以E4303(J422)直径为φ4.0mm的焊条为例，在160 -180A之间调出合适的焊接电流强度。焊接电流强度的调节应使电弧能够轻松地吹动熔池并使药皮熔渣能浮动灵活。初练时可适当增加焊缝宽度，采用月牙形运条方法，如图5-1所示。在练习时，一方面观察熔池的变化，一方面注意掌握识别药皮熔渣的能力。一般情况下，铁水是闪光致密的结晶体，而药皮熔渣则为浮在铁水表而的褐色的漂浮物。

2.在练习的过程中 要试着掌握焊接焊缝的接头。平焊焊缝的接头焊接方法有两种：一种为触弧法，另一种为划弧法。触弧法是在一根焊条燃尽之后，迅速将换上的焊条直插入续弧点；划弧是在一根焊条燃尽后，从熔池末端1Omm处将电弧引着，然后再拉到续弧点。以上两种接头方法都要求熔池具有较高的温度，使续弧的熔滴与续弧点的熔池充分熔合，并能形成接近焊缝表面高度的平滑接头。对于触弧法，较高的熔池温度显得更为重要，同时还要求触弧的动作必须准确，触弧时焊条的角度应为90°(图5-2)。触弧法的触弧点即上一根焊条熄弧后所留弧坑的前端，作为下一根焊条触弧之后形成的熔池。
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采用触弧法焊条续接形成焊缝接头时，要掌握好熔池的形状、熔深和熔宽。如容器焊缝的封面焊，以E4303(J422)直径为5.0mm为例，在续弧点触弧之后，由于弧坑较大，这时在电弧引着后应立即将焊条迅速从续弧点的位置向前稍加提动(图5-3)，然后根据熔池的形状逐渐加大焊条摆动的宽度，直到填满弧坑并接近正常的焊缝宽度和焊缝高度。
3.在焊接作业中 究竟采用哪种焊缝接头方法，应根据焊缝的宽度和收弧时的温度及焊条的型号而定。当续接迅速时，收弧点的温度较高，呈褐红色，这时可采用触弧法续接。当收弧点已变黑时续接，药皮焊渣变硬，若采用触弧法就难以起弧，再者因焊接面罩的遮挡也难以找准触弧点，此时应改用划弧法续接。划弧的要领是：在弧坑外10mm处引弧之后，向前提动电弧一步到位拉到弧坑的前端，然后逐渐加大焊条摆动的幅度并填满弧坑。
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对于碱性低氢焊条，如E5016(J506)、 E5015(J507)、EA316(J426)等在平焊时一般采用划弧法续接，而且起弧后不宜逐渐加大焊条摆动的幅度，只要将电弧提到续弧点的前端后根据弧坑的深度和宽度直接运用通常运条时焊条的摆动方法即可，如可以采用正月牙形运条法进行续接。

㈥ 二保焊立平焊焊焊接怎么焊

靠标准焊角一边开始引弧，焊丝左右摆动的时候注意不要超出熔池｛焊丝充分溶解所形成的｝范围，左右摆动的时候要在两边停顿一下。

焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。

当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。

工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。

(6)平焊焊接时怎么摆动扩展阅读：

时间长短看焊角确定，要是焊角要求太大的话建议多重焊接、一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢往上焊接。

有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。

根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。

送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。

㈦ 电焊平焊时，焊条与焊件大概多少度，焊时速度多快比较好，前后还是摆动比较好，焊时怎么看熔池，焊时感觉

买技能培训的书看吧。横摆下送和沿移嘛，平焊基本不用摆。。。
用的焊条的外包装上都会标电流范围，自己稍做调整就行了。

㈧ 平焊怎样运走焊条呢

平焊封面焊的运条也是必须掌握的重要方面。运条时焊条摆动的幅度和移动的范围直接影响着焊缝的成形、铁水的张力和对坡口边线的“淹没”程度。

一般来说，平焊时焊接电流强度较大，形成的熔池的铁水的张力也大，平焊的封面焊与前面的封底焊相比较，焊条横向摆动的幅度较大。

平焊时熔滴容易过渡，溶渣与熔化金属不易流失，也易于控制焊缝形状。平焊时可以使用较粗的焊条和较大的焊接电流来提高生产率；因焊接是俯视操作的，焊工不易疲劳。由于平焊操作具有上述优点，所以在焊接时应尽可能使接缝处于平焊位置。

(8)平焊焊接时怎么摆动扩展阅读：

由于焊接电流及坡口形式等焊接规范选用不当，以及运条方法和角度操作不当时，在焊接第一层焊道时容易造成焊瘤和未焊透。因此对接焊缝平焊时常采用双面焊，即焊完正面后将反面的焊根用风铲或碳弧气刨开槽清根后再焊背面焊缝。

单面焊要求双面成形时，第一层容易产生透度不均匀、背面成形不良等现象，其余各层比较容易掌握。

焊接过程中虽然进行了保护，但仍难免有少量氧进入熔池，使金属及合金元素氧化，烧损合金元素，降低焊缝质量。因此，需要在焊条药皮中加入还原剂(如锰、硅、钛、铝等)，使已进入熔池的氧化物还原。

㈨ 烧电焊平焊怎样才能焊得好

板状的焊接方法
平焊：引弧至起焊处后压低电弧，并听到“噗”的一声响，并看到被电弧熔过去的孔后迅速提起焊条，熄灭电弧。然后在池座的1/2处重新引燃电弧依次循环，完成整条焊缝。
填充：坡口两侧稍作停留。焊速均匀，多层焊道时尽量错开接头。
盖面：坡口两侧各熔1mm左右，最后填满弧坑后在熄弧

立焊：打底时引弧后稍拉长弧预热母材，然后直线运条至起焊处压低电弧，击穿坡口，待形成熔池后迅速熄弧，使熔池温度稍降后立即重新引弧。依次循环，完成整条焊缝。
填充：坡口两侧稍停留，使焊道中间温度均匀，焊缝平整。
盖面：多采用锯齿形方式运条，方法与填充层相同，坡口两侧各熔1mm左右。

横焊：一般采用斜锯齿形运条方式，焊条保持60—70°倾角，以防止上部边缘咬边和下部边缘铁水下滴造成根部成型不良，其操作方法仍以压低电弧，击穿坡口，形成熔池后迅速灭弧为一个循环。
填充：适当增大电流，将上侧坡口处出现的烧熔尖角熔透，一般采用多层多道焊。
盖面：直线运条，自下而上排焊，各道焊缝均应覆盖前道焊缝的1/3。

仰焊：焊条前倾角为70—80°直线行走，压低电弧，击穿坡口后迅速灭弧，待熔池温度稍降重新引弧，依次循环，注意接弧准确，焊层要薄。
填充：电流适当加大，运条方法可采用锯齿形或月牙形，坡口两侧停时略长，保持稳弧，焊道要薄熔池温度不宜过高，避免金属下坠。
盖面：操作方法及要领与填充相同。坡口两侧各熔1mm左右

㈩ 二保平焊怎么焊起来是鼓的

仰焊比平焊难度大啊！

焊缝本来就应该是鼓得啊，凹的那才不符合要求的说。

关键是鼓出多少，怎么鼓。

平焊，电流要比仰焊大20%，电弧要往软了调。