焊接电流如何选择

⑴ 焊接管道时怎样选择合适的电流

压力管道一般采用全位置焊接,视管材厚度不同开V型、U型坡口,留2mm钝边、3－5mm间隙,焊接回时打底层采用氩弧焊一次完答成,填充焊接首层采用直径3.2mm焊条,以后层次采用4mm焊条,施焊时采用从下向上焊方式,由仰、立、平焊方式组成焊缝,接头收弧靠坡口边缘,避免弧坑,接头重叠3－5mm,直径大于168mm时采用两人对焊.碳钢壁厚大于28mm时预热150－200度,合金钢壁厚大于10mm时,预热200－250度.

⑵ 焊机怎么知道焊接电流大小合适

在实际焊接中要根据各种情况确定焊接电流.

对于用电焊条的手工焊接来说可参照以下公式:
I=D*D*12±15
I表示焊接电流,D表示焊条直径
一般,平焊\角焊,或厚板时可选上限值,立焊、仰焊或薄板选下限值。

焊接电流是焊条电弧焊时的主要焊接参数。焊接电流太大时，焊条尾部要发红，部分药皮的涂层要失效或崩落，机械保护效果变差，容易产生气孔、咬边、烧穿等焊接缺陷，并使焊接飞溅加大。使用过大的焊接电流还会使焊接热影响区晶粒粗大，使接头的塑性下降；

焊接电流太小时，会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷，通俗的理解：能量不够焊不上。并使生产率降低。因此，选择焊接电流首先应在保证焊接质量的前提下，尽量选用较大的电流，以提高劳动生产率。

大电流飞溅大，热输入大，热影响区大、性能差、焊缝合金金属烧损严重引起寒风性能下降等，过大电流可焊穿。对于大电流焊薄板，可能会造成瞬间镕池的“爆炸”。

⑶ 焊接电流大小主要取决于哪两个参数关系如何

焊接时决定焊接电流的依据很多，如焊条类型、焊条直径、焊件厚度内、接头形式、焊缝位置和层数等容。但主要的是焊条直径和焊缝位置。一、焊接电流和焊条直径的关系： 焊条直径的选择取决于焊件的厚度和焊缝的位置。焊接电流与焊条直径的关系，一般可根据下面的经验公式来选择： I＝Kd 式中I— 焊接电流（A）d— 焊条直径（mm）K— 经验系数焊条直径与经验系数的关系焊条直径d/mm 1～2 2～4 4～6 经验系数K 25～30 30～40 40～60 二、焊接电流和焊缝位置的关系： 在焊接平焊缝时，由于运条和控制熔池中的熔化金属都比较容易，因此可以选择较大的焊接电流进行焊接。但在其它位置焊接时，为了避免熔化金属从熔池中流出，要使熔池尽可能小些，所以焊接电流相应要比平焊小一些。一般在使用碱性焊条时，焊接电流要比酸性灶条小一些。

⑷ 焊接焊件时怎样选择焊接电流大小

按照焊缝的宽度、焊条（焊丝）的粗细、焊件的厚度……等条件来选择。
再看看别人怎么说的。

⑸ 选择焊接电流时应注意什么

焊接电流选择注意：
一·根据焊条种类等因素选择合适的焊接电流：据板厚、焊条直径、选择焊接电流 电流与板厚、焊条直径成正比。I=（35-55）*d其中d是焊条直径。例如焊条直径为4mm，那么哈吉电流值在140-220A之间进行选择。
二·根据焊法位置悬着焊接电流：140A（仰焊缝）140-160A（立对接横对接）180A以上（平对接） 如果是全位置焊接（包括平、横、立、仰各种位置）选择的焊接电流值应该是全能电流值，一般取立焊电流值。而焊接水平固定管子对接是才从的是全位置焊接电流，一般取立对接的焊接电流值。
三·根据焊接参差选择电流值：一般打底层采用较小电流值，填充层采用较大电流值，而盖面层电流值相对减小。例如焊接平对接，一般开坡口采用多层多道焊，大地层采用150A电流，而填充层可以采用180-200A电流值。盖面层采用减小10-15A的电流值，保证成型美观，没有咬边等焊接缺陷。
四·根据焊条种类与运条方法选择焊接电流值：
1·根据焊条种类选择：酸>碱>不锈钢。酸型焊条使用电流值最大，但焊条直径为4mm时，焊接平对接的填充层可以使用180A电流，但是在使用践行焊条是同样的焊条直径，但是焊接电流要小20A即160A焊接电流值。如果采用A137不锈钢焊条焊接。焊接电流要小20%，即140A左右。否则焊接不到一般是放生焊条发红而药皮脱落现象。
2·根据运条方法选择：抹弧法一般采用小电流值，而挑弧法采用少打电流值。立对接与立角焊时，采用4mm碱性焊条用抹弧法120A，而挑弧法可以采用135A。
3·根据生产经验悬着焊接电流：看飞溅，焊接电流大致使电弧力增大，飞溅大;焊接电流小时电弧力小，熔渣与铁水不易分清。看焊缝成型：焊接电流带容易咬边，余高小;焊接电流小，焊缝窄而高。看焊条熔化状况：焊接电流大，焊条溶化快而发红，焊接电流小容易粘弧。

⑹ 焊接焊件时怎样选择焊接电流大小

有经验公式抄，焊接电流 I=(30-40)d (A) d-表示袭焊条直径.
意思就是焊接电流，大约是应选用焊条直径的30-40倍。例如，你用4mm的焊条，选用电流应该是120-160A。具体的还要考虑工件的厚度，厚度大时取上限，厚度小时取下限，一般取中值就可以了。

⑺ 焊接参数如何选取

当采用工频交流电源时,点焊机点焊参数主要有焊接电流,焊接(通电)时间,电极压力和电极尺寸。
①焊接电流iw：焊件析出热量与电流的平方成正比，所以焊接电流对焊点性能影响最敏感。在其它参数不变时，当电流小于相应的值时，熔核不能形成，造成脱焊。超过此值时后，随电流增加熔核快速增大，焊点强度上升，而后因散热量的增大而熔核增长速度减缓，焊点强度增加缓慢。如进一步提高电流则导致产生飞溅，焊点强度反而下降。所以一般建议选用对熔核直径变化不敏感的适中电流来焊接。在实际生产中，焊接电流的波动有时甚大，其原因有：a、是网电压本身波动或多台焊机同时通电；b、铁磁体焊件伸入焊接回路的变化；c、前点对后点的分流等；d、导电性焊接工装同焊机电极接触导致分流。
②焊接时间tw：通电时间的长短直接影响输入热量的大小，在目前广为采用的同期控制点焊机上，通电时间是以周波数为计量单位（我国一个周波为0.02s，有的焊机厂家如采用计算机控制器，通电时间用半个周波数为计量单位）的整倍数。在其它参数固定的情况下，只有通电时间超过某一最小值时才开始出现熔核，从而实现工件的焊接联结。随通电时间的增长，熔核先快速增大，拉剪力亦提高。当选用的电流较大时,则熔核长大到一定极限后会产生飞溅。
选取尽可能短的焊接时间是焊接过程优先考虑的工艺，但是，根据不同的焊机功率，焊接工件形式，焊接工件材质，焊点数量等因素，焊接时间必需满足熔核的形成条件。
③电极压力f：电极压力的大小一方面影响工件接触电阻的数值，从面影响析热量的多少，另一方面影响焊件向电极的散热情况。从节能的角度来考虑，应选择不产生飞溅的最小电极压力。
在多台焊机连续焊接时，要特别注意气源的压缩空气流量和压力输出的稳定性。当流量和压力输出不稳定时，极易产生飞溅或脱焊。
④电极工作面尺寸：焊接电流一定时，较小的电极工作尺寸使得电流密度增加，增强了焊接能力。因此，必须在焊接一定的时间后，对焊机电极进行及时的修理，以保证焊接电流密度的一致性，从而保证焊接质量的稳定性。
电极工作面尺寸对焊件表面美观，焊核尺寸的稳定都有重要影响，要特别注意。
需要说明的是，点（排）焊时各参数是相互影响的，针对不同的焊接材料和工作条件，对大多数场合均可选取多种各参数的组合。

⑻ 焊条直径与焊接电流大小的选择标准

对于用电焊条的手工焊接来说可参照以下公式:

I=D*D*12±15

I表示焊接电流,D表示焊条直径

一般,平焊角焊,或厚板时可选上限值,立焊、仰焊或薄板选下限值。

焊条直径选择：根据母材板厚和不同的焊道选择，薄板一定要选小点的，一般用得最多的是3.2的，如果焊缝较宽，或坡口较大就可选用直径大点。盖面时为了保证外观质量建议选直径小点的。

电流选择：I=10*D*D（只是经验公式），电流是否合适最准确的还是在制取焊接试样时观察熔池的形态、飞溅的多少以及焊后工件的变形情况进行判断。

电流过大易导致：烧穿、飞溅增多、焊缝塌陷（相同运条速度的情况下）、要边、热影响区过大、焊缝晶粒粗大（焊缝内部强度会降低）、焊后变形过大等缺陷。

电流过小易导致：未焊透、熔合不良、焊缝余高过高（相同运条速度的情况下）、易夹渣、内部气孔等缺陷。

(8)焊接电流如何选择扩展阅读：

焊接电流的大小，其实焊接电流是根据很多种条件来调节的。焊接电流大小，主要依据焊件厚度、接头型式、焊接位置，依据焊条型号、焊条直径来选择。

焊机型号不同，电流也会不同，仅仅知道电流，也许并不能解决问题，并不能焊出同样的焊缝。

还有接头的形式，焊条焊丝的直径都有关系，初学焊接的焊友一定要能区分电流的大小，可以用不同的电流焊接一个位置，来辨别电流大小和焊缝成型有什么不同。这样焊友才会调节电流，会调节电流就会焊接，因为手法都是相同的，是不变的。

焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。

例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。

焊条选择的电流一定要准确，小了会夹渣，未熔，气孔，大了会烧穿，焊瘤等缺陷。

1．焊条直径

焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。

2．焊接电流和焊接速度

焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。电流过大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。

⑼ 焊接电流如何选择

焊接时来决定焊接电流的依源据很多，如焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置和层数等。但主要的是焊条直径和焊缝位置。
一、焊接电流和焊条直径的关系：
焊条直径的选择取决于焊件的厚度和焊缝的位置。焊接电流与焊条直径的关系，一般可根据下面的经验公式来选择：
I＝Kd
式中I—
焊接电流（A）d—
焊条直径（mm）K—
经验系数
焊条直径与经验系数的关系
焊条直径d/mm
1～2
2～4
4～6
经验系数K
25～30
30～40
40～60
二、焊接电流和焊缝位置的关系：
在焊接平焊缝时，由于运条和控制熔池中的熔化金属都比较容易，因此可以选择较大的焊接电流进行焊接。但在其它位置焊接时，为了避免熔化金属从熔池中流出，要使熔池尽可能小些，所以焊接电流相应要比平焊小一些。一般在使用碱性焊条时，焊接电流要比酸性灶条小一些。