焊接后开裂怎么办

A. 方管焊接后开裂怎么解决

如果是焊缝或者是焊缝热影响区开裂的话，可能和焊接工艺有关；
这个看，基本上都是母材开裂，感觉应该是钢管本身的质量问题

B. 电机后端盖焊接后产生裂纹怎么办纹

表示随着钢铁、石油化工、电力等工业的发展，在焊接结构方面都趋向大型化、大容量和高参数的方向发展，有的还在低温、深冷、腐蚀介质等环境下工作，因此，各种低合金、高强钢、中高合金钢、超高强钢，以及各种合金材料的应用日益广泛。

随着这些钢种和合金材料的应用，在焊接生产上带来了许多新问题，其中较为普遍而又十分严重的就是焊接热裂纹， 它是引起焊接结构发生破坏事故的主要原因。

为了能有效的减少由于焊接热裂纹引起的事故，很有必要对焊接热裂纹产生原因进行分析，并制定出防止产生裂纹的措施。焊接热裂纹可分为：结晶裂纹、液化裂纹、多边化裂纹。

一、结晶裂纹形成机理

焊缝在结晶过程中先结晶的金属较纯，后结晶的金属杂质较多，并富集在晶界，这些杂质所形成的共晶都具有较低的熔点。

低熔点共晶被排挤在柱状晶体交遇的中心部位，形成一种所谓“液态薄膜”，此时由于收缩而受到了拉伸应力，这时焊缝中的液态薄膜就成了薄弱地带，在拉伸应力的作用下就有可能在这个薄弱地带开裂而形成结晶裂纹。结晶裂纹多发生在焊缝中树枝状晶的交界处。

二、液化裂纹形成机理

液化裂纹是一种沿奥氏体晶界开裂的微裂纹，一般认为是由于焊接时近缝区金属或焊缝层面间金属，在高温下低熔点共晶组成物被重新熔化，在拉伸应力的作用下，沿奥氏体晶面开裂而形成的裂纹。

另外，在不平衡的加热和冷却条件下，由于金属间化合物分解和元素的扩散，造成了局部地区共晶成分偏高而发生局部晶间液化，同样也会产生液化裂纹。

三、多边化裂纹形成机理

多边化裂纹多数是在焊缝中产生，它是在结晶前沿已凝的固相晶粒中萌生出大量的晶格缺陷，并且在快速的冷却条件下，由于不易扩散，它们以过饱和状态保留于焊缝金属中，在一定温度和应力的条件下，晶格缺陷由高能部位向低能部位转化，即发生移动和聚集，从而形成二次边界，即所谓的“多边化边界”。

另外，母材热影响区在焊接热循环的作用下，由于热应变，金属中的畸变能增加，同样也会形成多边化边界。这种多边化的边界，一般情况下并不与一次晶界重合，在焊接后的冷却过程中，由于热塑性降低，导致沿多边化的边界产生裂纹。

C. 焊接后钢管出现裂缝的原因和解决办法

出现来裂缝的原因:

1.焊缝收自缩应力太大，容易产生缓慢裂纹。
2.焊缝受热不均匀，容易发生脆性。
3.焊接方法和顺序不合理。
4.层间温度控制不好。
防止措施：
1.首先要选择合理的焊接顺序，采用对称焊。
2.多层多道焊，焊完每一道焊缝（别是打底 焊）时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮，以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷。
3.调整冷却速度，冷却越快，变形越大。结晶裂纹倾向也越大。
4.焊后消除残余应力。

D. 焊接过后锡点出现裂缝是怎么回事呀

裂纹按其产生部位不同可分为根部裂纹、弧坑裂纹、熔合区裂纹以及热影响区裂纹等。按其产生的温度和时间不同可分为热裂纹、冷裂纹以及再热裂纹。
热裂纹：经常发生在焊缝中，有时也出现在热影响区，焊缝中纵向裂纹一般发生在焊道中心，与焊缝长度方向平行。横向热裂纹一般沿柱状晶发生，并与母材的晶粒间界相连，与焊缝长度方向垂直。根部裂纹发生在焊缝根部，弧坑裂纹大都发生在弧坑中心的等轴晶区，有纵、横、星状几种类型。热影响区中的热裂纹有横向，也有纵向，但都沿晶界发生，热裂纹的微观特征一般是沿晶界开裂，又称晶间裂纹。当裂纹贯穿表面与外界空气相通时，沿热裂纹折断的端口表面呈氧化色彩（如蓝灰色等）。热裂纹产生的原因：因为焊接过程中熔池金属中的硫、磷等杂质在结晶过程中形成低熔点共晶，随着结晶过程的进行，它们逐渐被排挤在晶界，形成了“液态薄膜”，而在焊缝凝固过程中由于收缩的作用，焊缝金属受拉应力，“液态薄胶”不能承受拉应力而产生裂纹。
防止产生热裂纹的措施：
①限制钢材及焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量。特别是减少硫、磷等杂质的含量及降低碳的含量。
②调节焊缝的化学成分，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，以提高其塑性，减少或分散偏析程度，控制低熔点共晶的影响。
③提高焊条的碱度，以降低焊缝中的杂质的含量。
④控制焊接规范，适当提高焊缝系数，用多层多道焊法，避免中心偏析，可防止中心线裂纹。
⑤采取降低焊接应力的措施，收弧时填满弧坑。

E. 电焊焊完有裂缝怎么处理

焊接裂纹的危害性还是非常强的 一般来说裂纹是不允许的。
产生裂回纹的原因 主要答有三方面的原因：
钢种的淬硬倾向（含碳量或碳当量过高）、焊接接头含氢量（湿气）以及焊接接头所承受的应力状态。
找出原因是避免裂纹的重要一步。 焊材的选择 焊前清理 预热 后热 以及锤击会减少裂纹的发生。
对于裂纹的去除步骤： 先确定裂纹的方向 尺寸 走向， 然后用砂轮打磨去除全部的裂纹（长度方向 深度方向）， 然后再用正确的焊材焊接。
鉴于你的这条焊缝已经发生了裂纹， 建议适当预热一下。

F. 为什么焊完铸铁以后会裂开，有什么好办法吗谢谢

焊完铸铁以后会裂开主要和焊接电流参数，焊接的规范大小，焊材的选择都会有影响内，对于抗裂性能好一些的容焊条来焊接铸铁生铁的话，可以增加很大的成功率，所以一般铸铁焊接是需要通过辅助焊接，比如预热热处理，焊后保温，如果没有辅助条件就用抗裂性能好一些的比如WEWELDING777铸铁焊条焊接，小电流小规范，分段跳跃焊接，成功率在重要铸铁设备的检修上表现尤其好。楼主有机会可以比对一下。

G. 冬天电焊焊完老是有裂缝是怎么回事

冷裂纹是在焊后较低的温度下产生的，焊接中碳钢、高碳钢、低合金高强度钢、版某些超高强度钢、工具钢、钛权合金等材料时容易出现这种缺陷。冷裂纹经常产生在热影响区，有时也产生在焊缝金属中。
冷裂纹的特征是穿过晶粒内部开裂，裂纹断面上没有明显的氧化色彩，断口发亮。
防止冷裂纹产生的措施：
①选用优质低氢的焊接材料和低氢的焊接工艺方法。②严格控制氢的来源，除采用低氢焊接材料或焊接方法外，还必须仔细烘干焊条和焊剂。
③加入某些合金元素以提高焊缝金属的塑性。④选择合理的焊接规范，减慢焊接接头的冷却速度，改善焊缝及热影响区的淬硬组织状态。
⑤选择合理的焊接顺序，减小焊接内应力。⑥焊前预热，控制层间温度及焊后保温缓冷或后热，能降低冷却过度，改善组织，加速氢的扩散逸出。
⑦焊后焊件应及时进行热处理，以消除焊接内应力，改善接头杂质性能，并能降低接头中的含氢量。

H. 求助焊接口开裂怎么处理

改用506焊条，直流焊机。

I. 电焊焊接时存在接裂纹是什么原因应该怎么处理

开裂的原因如下：

（1）由于异种母材的热膨胀系数不同，冷却过程中形内成的内应力过大。

（2）同种容材料焊接加热不均匀，造成冷却过程中收缩不一致。

（3）焊缝正在凝固时，零件相互错动。

（4）结晶温度间隔过大。

（5）焊缝脆性过大。

应该找出原因是避免裂纹的重要一步。 焊材的选择 焊前清理 预热 后热 以及锤击会减少裂纹的发生先确定裂纹的方向尺寸走向，然后用砂轮打磨去除全部的裂纹（长度方向 深度方向），然后再用正确的焊材焊接。

J. 保护焊焊接的母材和焊口开裂怎么修补，，该怎么避免

你好！
1、首先是抄你的焊丝选择的袭型号和母材的性能和化学成分，强度，焊接元素是否一样。
2、如果选择错误补焊以后还是会裂开的，所以补焊前必须选择好焊接材料。
3、补焊的方法把裂纹打磨或者碳弧气刨将裂纹去除，然后用角磨机磨光直到没有裂纹为止，然后进行焊接。
4、焊接前把焊缝地方的锌磨掉再进行焊接。
如有疑问，请追问。