焊接h型钢和成品h型钢怎么识别

⑴ 焊接H型钢柱和热轧H型钢柱有什么区别

焊接h型钢是加入焊丝，焊剂等辅助材料组立，焊接而成，能根据图纸要求加专工制造属，损耗很小
热轧H型钢是钢铁经高温熔化成钢水，不加入任何其他材料经过倒模一次成型，规格固定，但机械强度大
冷轧H型钢俗称高频焊H型钢
采用高频电流使金属表面局部加热，在外力作用下使它焊合，不使用任何焊丝，焊剂 质量轻

⑵ 焊接H型钢柱和热轧H型钢柱有什么区别

1、能耗上面。焊接H型钢有金属消耗大、生产的经济效益低、不易保证产品性能均匀内等缺点。因此容，H型钢生产以轧制方式为主。采用近终形连铸异型坯、通过四辊万能轧制工艺生产的热轧H型钢具有优质、高效、低耗、低成本等显著特点，在提高钢铁材料质量、提升使用经济效益方面具备巨大的优越性。

2、类型上面。H型钢和普通工字钢在轧制上的主要区别是，后者可以在两辊孔型中轧制，前者需要在万能孔型中轧制。焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组上将边部和腰部焊接在一起。

⑶ 想请教：热轧H型钢和焊接H型钢有什么区别啊

热轧H型钢和焊接H型钢在加工工艺上、损耗上和特点上有区别，具体见下：

1、加工的工艺不同回

焊接H型钢是将厚度答合适的结构钢，在连续式焊接机组上将边部和腰部焊接而成的。而热轧H 型钢是根据外观、形状，一次通过轧钢机成型的。

2、损耗上

热轧H 型钢较焊接H 型钢而言，其所用的原材料更少，而且热轧H 型钢能更好地减少能源和人工的损耗，而焊接H 型钢的工料消耗更多。

3、特点上

焊接H型钢不易保证产品性能均匀，而且它还有尺寸规格受限制等缺点，不过它有耐压力好、承重高的优点。而热轧H 型钢结构稳定性高，适合用于处于地震带的建筑建造。

⑷ 热轧H型钢与焊接H型钢有什么区别比重一样么

焊接H型钢与热轧H型钢比较，其特点：
1、规格（截面尺寸）范围广。高度、腹板版、翼缘厚度、翼缘宽权度可以按顾客要求选择适应的钢板焊接。可以作热轧H型钢标准之外的品种。

2、选择钢种多样。热轧H型钢主要是Q235B和Q345B，需要小批量特殊钢种时，生产厂不可能给生产。焊接可以根据需要选择钢板即可。

3、产品精度高、表面质量好。由于钢板产品精度高、表面质量好，所以焊后的H精度也高、表面质量也好。钢板（用于焊接H型钢）的厚度偏差一般是零点零几毫米到零点几毫米，而热轧H型钢厚度偏差是零点几毫米到1毫米，相差近于10倍。

4、性能稳定、内部组织好。由于从冶炼到连铸到轧钢，钢板生产都比热轧H型钢工艺要求、设备能力、控制水平、检测手段高，因此焊接H型钢内部组织、化学成分、各种性能（力学性能、工艺性能等）指标都可靠而稳定。

5、容易存在焊接缺陷。虽然有上述诸多优点，但是由于焊接成型，在焊接区存在焊接残余热应力，焊接区组织不同，存在组织应力，易于产生焊接缺陷。随着焊接水平与热处理水平不断提高，这些不利方面逐步减小，现在优质的焊接H型钢已经应用于包括军工、航天在内的各种领域。

⑸ 焊接H型钢与热轧H型钢的表示方法有何区别

H型钢是焊制; HW HM HN是热轧
HW 是H型钢高度和翼缘宽度基本相等;主要用于钢筋砼框架结构版柱中钢芯柱权,也称劲性钢柱;在钢结构中主要用于柱
HM 是H型钢高度和翼缘宽度比例大致为1.33~~1.75 主要在钢结构中:用做钢框架柱在承受动力荷载的框架结构中用做框架梁;例如:设备平台 HN 是H型钢高度和翼缘宽度比例大于等于2，主要用于梁；工字钢的用途相当于HN型钢;

⑹ h型钢与H型钢之间焊接连接

连接方式主要有2种
在结构规范是有的

一种是如一楼说的之字形接法
他说的比较详细了专

另外一种是夹板连接方属法
就是两个同样的H型钢，直接对接，当然翼板要开坡口焊接
然后在腹板上面两个面都贴上钢板焊接

一般大型的H型钢采用第一种焊接时要探伤要求的
第二种焊接可以不探伤的

根据具体情况确定吧。

还有这都是说的同型号的H型钢对接。
而不是你说的连接。

不好意思

你的悬赏只有0分
图纸就免了吧

⑺ 焊接H型钢怎么检查是否是合格产品

本工程设计采用轧制H型钢，型号为HE600A、HE700B、HE700A、HE500A。但因市场上采购不到设计要求的轧制H型钢，通过设计变更认可，采用焊接H型钢。
1.制作工艺方案确定

焊接H型钢制作采用H型钢生产自动流水线，焊接方式采用埋弧焊。焊接工程师根据施工图中所有焊接接头型式，母材材质、厚度、焊接位置，结合所采用焊接方法，进行综合考虑，按相关焊接工艺评定标准规定，在焊接前进行严格周密的焊接工艺评定试验，将评定报告中的焊接参数作为施焊的指导性文件。

焊工须参加相应资格的焊工考试，合格后方可进行相应资格的焊接作业。所有参加焊接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。

在焊接H型钢制作中，关键工序有：下料、组装、焊接、矫正。特殊工序为焊接。其制作工艺流程详见下图：焊接H型钢制作工艺流程图。
焊接H型钢制作工艺流程图 真正 (2008-11-20 08:40:01) 2、原材料矫正
钢材在存放、运输、吊装等过程中不当会引起变形，影响到号料的准确性，所以号料前应将变形材料进行矫正。主要采用机械矫正的方法，如型钢调直机、压力机等设备进行矫正，矫正后的允许偏差见下表：钢材矫正后的允许偏差。
钢材矫正后的允许偏差见下表
项目 允许偏差 局部平面度
钢板厚度 t≤14 1.5 任意1m内
钢板厚度 t＞14 1.0
3、下料
根据图纸尺寸进行钢板排版，排版时预留焊接收缩余量和加工余量，余量为25～30mm；采用数控多头直条切割机进行切割，切割前，检查气源是否充足，割嘴是否畅通；切割过程中，观察火焰是否正常；切割完毕，清除构件表面的毛刺、飞溅、熔渣，并打磨光滑，构件按编码整齐摆放。对于不够长度的板料，横向拼焊完毕后，再进行纵向切割。
4、切割后的矫正
对于翼缘板和腹板经过数控下料后产生的变形，采用火焰矫正的方法进行矫正。其主要变形为侧弯，采用直线和三角形法进行火焰矫正。
5、组装
采用H型钢自动组对机进行组装，组装前，采用磨光机将焊接区进行除锈打磨；再将下翼缘吊入组装机平台，然后将腹板吊入组装机平台，操纵自动夹紧装置，使腹板与翼缘中线同步前进，自动点焊，最后，将构件翻身，把上翼缘吊装就位，自动组装。
组装完毕经检验合格后，才能进行焊接。 真正 (2008-11-20 08:40:46) 6、焊接
采用H型钢自动焊接生产线中门式船位埋弧焊进行焊接。焊接顺序详见下图：H型钢船位焊接示意图；
H型钢船位焊示意图
焊接前检查埋弧焊设备是否正常；焊剂、焊丝是否充足；焊接过程中及时观察焊接运行情况；焊缝焊接完毕后，及时清理焊缝表面缺陷，自检合格后在指定位置用钢印标识焊工号,交专职检验人员,进行目视检查。
7、焊后矫正
检查钢梁表面状况，清除一切杂物。采用型钢矫直机进行矫正时，观察矫正变形是否正常，每次矫正完毕，测量变形量，确定下次矫正量，直至矫正合格。
矫正后，焊接H型钢的允许偏差见下表：焊接H型钢的允许偏差。
项 目 允许偏差
截面高度（h） h＜500 ±2.0
端部宽度（b） ±3.0
腹板中心偏移（e） 2.0

翼缘板垂直度（Δ） b/100 3.0

弯曲矢高 l/1000 5.0
扭曲 h /250 5.0
腹板局部平面度 t ＜14 3.0
t ≥14 2.0 真正 (2008-11-20 08:41:39) 8、连接板和加劲板的焊接
焊接前进行焊接区的清理，检查组对间隙是否符合标准；焊接加劲板时，由2名焊工从构件中间向两端进行对称施焊。
焊接时先进行腹板焊缝的打底焊，后进行翼缘板焊缝的打底焊；在一侧焊缝的打底焊结束后翻身，进行另一侧加劲板焊缝的打底、盖面；再次翻身进行焊缝的盖面，以减少焊缝收缩和弯曲。
端头板和加劲板、连接板的打底、填充和盖面穿插进行，以减少构件的翻身次数。
9、焊后矫正
平台梁的端头板和加劲板、连接板的焊接变形主要是弯曲和角变形，焊接过程中主要通过合理的焊接顺序和焊接参数来减少焊接变形。但因端头板焊缝为单侧，存在角变形。
对于超差的弯曲变形，采用500t压力机进行矫正；对于超差的角变形，采用氧乙炔火焰进行矫正
10、涂装
按设计要求钢结构件表面底漆为：底漆：X06-1磷化底漆，两道178环氧底漆；中间漆：两道CH201高防腐涂料；面漆：两道有色醇酸面漆。38℃之间，相对湿度不大于85%，并符合涂料产品说明书的要求。

⑻ 焊接H型钢表示方法

焊接H型钢
也有4个参数，H型钢高度(H)*翼缘板宽度（B）*腹板厚度(t1表示)*翼缘板的厚度（t2表示）

⑼ 焊接H型钢用怎么表示

用300x250x12的H支出去2米能吊几吨的设备

⑽ 焊接H型钢与成品H型钢哪个成本低

这要看你用再什么地方和用量的情况来定了，焊接的比成品的价格要高，但是它可以按照尺寸来加工定做，可以省工时。希望能帮到你。