焊接飞溅是什么
A. 耐磨带焊接出现飞溅的原因是什么
二氧化碳气体保复护焊制的熔滴过渡属于短路过渡，熔滴过渡过程中出现少量飞溅属于正常现象，这是短路过渡天生的不足。不过现在已有一些焊机基本克服了小电流(不大于贰00A)焊接的飞溅，比如采用STT（表面张力过渡）、CMT（冷金属过渡）技术的焊机在贰00A（依.贰mm焊丝）以下电流焊接是已经基本没有飞溅了，但目前还没有贰50A以上电流无飞溅焊接的技术。 在一般的焊机使用当中，如果焊接电流与电压配合不恰当，会使焊接飞溅明显增大，一般可以根据 焊接电压＝依四＋0.05焊接电流 来确定焊接电压，考虑到焊接回路的电压降，焊接电压一般会比前述公式计算值要高一些
B. 什么是焊接防飞溅剂
防止焊接时产生的飞溅物与母材粘合的化工试剂！意大利赛利康尼品牌的防飞溅剂不错的，焊接后可直接进行喷涂或电镀处理！有工厂也用石墨水或石灰水。
C. 焊接时飞溅多是什么原因
二氧化碳保护焊焊丝的熔化后向熔池过渡的形式是不一样的：焊条电弧焊属于射流过渡；而二保焊属于短路过渡，即在熔滴在过渡的瞬间和焊件之间是要形成短路，因此飞溅要比焊条电弧焊大。
D. 点焊机焊接飞溅产生的原因是什么
你好，点焊机焊接飞溅产生原因：焊件表面不干净，或者是焊接电流、电压设置不正确。
E. 焊接时飞溅多是什么原因
(1)焊条不良。(2)电弧太长。(3)电流太高或太低。(4)电弧电压太高或太低。(5)焊丝版突出过长 。(6)焊枪倾权斜过度，拖曳角太大。(7)焊丝过度吸湿。(8)焊机情况不良。(1)采用干燥合适之焊条。(2)使用较短之电弧。(3)使用适当之电流。(4)调整适当。(5)依各种焊丝使用说明。(6)尽可能保持垂直，避免过度倾斜。(7)注意仓库保管条件。(8)修理，平日注意保养。
F. 如何减少焊接飞溅，措施是什么
CO2气体保护焊产生飞溅的原因及防止措施主要有以下几方面：
(1)由冶金反应引起的飞溅：这种飞溅主要是CO2气体造成的。由于CO2具有强烈的氧化性，焊接时熔滴和熔池中的碳元素被氧化而生成CO2气体，在电弧高温作用下，其体积急剧膨胀，逐渐增大的CO2气体压力最终突破液态熔滴和熔池表面的约束，形成爆破，从而产生大量细粒的飞溅。但采用含有脱氧元素的焊丝，这种飞溅已不显著。
(2)由极点压力引起的飞溅：这种飞溅主要取决于电弧极性。当用正极性焊接时，正离子飞向焊丝末端的熔滴，机械冲击力大，而造成大颗粒飞溅。当采用反极性焊接时，主要是电子撞击熔滴，极点压力大大减少，故飞溅比较小，所以通常采用直流反接进行焊接。
(3)熔滴短路时引起的飞溅：这是在短路过渡和有短路大滴过渡焊接中产生的飞溅，电源动特性不好时更加严重。通过改变焊接回路的电感数值，能够减少这种飞溅，若串入回路电感值较合适时，则飞溅较小，爆声较小，焊接过程比较稳定。
(4)非轴向熔滴过渡造成的飞溅：这种飞溅是在大滴过渡焊接时由于电弧斥力所引起的。熔滴在极点压力和弧柱中气流的压力共同作用下，被推向焊丝末端的一边，并抛到熔池外面，使熔滴形成大颗粒飞溅。
(5)焊接规范选择不当引起的飞溅：这种飞溅是在焊接过程中，由于焊接电源、电弧电压、电感值等规范参数选择不当所造成的。因此，必须正确地选择焊接规范，使产生这种飞溅的可能性减小。
G. 二保焊飞溅大是什么原因
1、短路过渡焊接时，直流回路电感值不合适，太小会产生小颗粒飞溅，过大会产生大颗粒飞溅。
2、电弧电压选择不当，电弧电压太高会使飞溅增多。
3、焊丝含碳量太高也会产生飞溅。
4、导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会使飞溅增多。
(7)焊接飞溅是什么扩展阅读：
二保焊飞溅
彻底清除焊件上的油、锈、水，更换气体，检查或串接预热器，清除附着在喷嘴内壁的飞溅物，检查气路有无堵塞和弯折处，采取挡风措施。
二保焊常见五缺陷以及防止措施:
1、焊缝成型不良，防止措施: 选择合理焊接参数，检查送丝轮并做相应调整，更换导电嘴，提高操作技能。
2、飞溅，防止措施: 选择合适回路电感值，调节电弧电压，选择优质焊丝，更换导电嘴。
3、气孔，防止措施: 彻底清除焊件上的油、锈、水，更换气体，检查或串接预热器，清除附着在喷嘴内壁的飞溅物，检查气路有无堵塞和弯折处，采取挡风措施。
4、裂纹，防止措施: 严格控制焊件及焊丝的P、S等的含量，严格清理焊件表面，选择合理的焊接参数，对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。
5、咬边 ，防止措施: 选择合适焊接参数，提高操作技能。
6、烧穿， 防止措施: 选择合适的焊接参数，尽量采用短弧焊接，提高操作技能，操作时焊丝可作适当的直线往复运动，保证焊件装配质量。
7、未焊透， 防止措施: 选择合适的焊接参数，提高操作技能，保证焊件坡口加工质量和装配质量。
H. 钢结构焊接飞溅是什么原因
引起焊接飞溅有如下主要原因：
保护气体不纯；
工件表面存在污物；
焊条选用不合适；
参数选用不合适。