钨极保护焊接厚度多少钱

Ⅰ 氩弧焊对钨极有何要求

钨极氩弧焊时，钨极端部的形状是一个重要的工艺参数，应根据所用专焊接电流的种类，选用不属同的端部形状。
尖端角度α的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳孤性能。不同钨极端部形状尺寸推荐的焊接电流范围。
小电流焊接时，选用小直径钨极和小的端部角度，可使电弧容易引燃和稳定；大电流焊接时，增大钨极端部的角度可避免端部过热熔化，减少损耗，并防止电孤往上扩展而影响阴极班点的稳定性。威少钨极端部的角度，可使得焊缝厚度减小，熔宽增大。

Ⅱ 保护焊和氩弧焊的区别是什么

二氧化碳气体保护焊 二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用＋O2的混合气体）。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的刘质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。 氩弧焊用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简称TIG焊
焊接:气体保护电弧焊
以电弧作为热源、利用气体保护熔池的焊接方法。气体的作用主要是保护熔化金属不受空气中氧、氮 、氢等有害元素和水分的影响，但它同时对电弧的稳定性、熔滴过渡形式和熔池的活动性有一定影响。因此，采用不同的气体会产生不同的冶金反应和工艺效果。气体保护电弧焊的主要特点是电弧可见 ，熔池较小，易於实现机械化和自动化，生产率高。20世纪70年代迅速发展的焊接机器人主要就是用於电阻点焊和气体保护电弧焊。气体保护电弧焊适用於钢铁 、铝和钛等金属的焊接，广泛应用於汽车、船舶、锅炉、管道和压力容器等产品的制造，特别是其中要求质量较高或全位置焊接的场合。气体保护电弧焊按电极类型可分为钨极惰性气体保护焊和熔化极气体保护焊。
钨极惰性气体保护焊 简称 TIG焊。用钨棒作为电极，用氩或氦作为保护气体。电弧熔化母材形成接头，必要时还可加入填充焊丝(图1 钨极惰性气体保护焊 )。钨极惰性气体保护焊的特点是电弧稳定，输入能量易於控制。因此多用於焊接尺寸精度要求较高、材料易於过热脆化和在空气中易於氧化的工件。
熔化极气体保护焊 用连续送进的焊丝作为电极，用氩、二氧化碳或混合气体作为保护气体(图2 熔化极气体保护焊 )。与钨极惰性气体保护焊相比，这种保护焊生产率较高，应用较广，仅次於手工电弧焊和埋弧焊，有进一步发展的趋势。焊丝可用实心焊丝，也可用药芯焊丝。熔化极气体保护焊按保护气体种类不同又可分为惰性气体保护焊 、二氧化碳气体保护焊和混合气体保护焊。
①熔化极惰性气体保护焊：用氩或氦作为保护气体。惰性保护气体不参与熔池的冶金反应，适用於各种质量要求较高或易氧化的金属材料，如不锈钢、铝、钛、锆等的焊接 ，但成本较高。
②二氧化碳气体保护焊：以二氧化碳作为保护气体。二氧化碳在高温下会分解出氧而进入熔池 ，因此必须在焊丝中加入适量的锰、硅等脱氧剂。这种保护焊的主要优点是成本较低，但只能用於碳钢和低合金钢焊接。
③混合气体保护焊：保护气体以氩为主，加入适量的二氧化碳(15～30％)或氧(0.5～5％)。与二氧化碳气体保护焊相比，这种保护焊焊接规范较宽，成形较好 ，质量较佳；与熔化极惰性气体保护焊相比，熔池较活泼，冶金反应较佳。

Ⅲ 氩弧焊焊接技术参数

氩弧焊焊接工艺参数

一、特性参数

1、焊接电流 

钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。 

2、电弧电压 

钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。  

3、焊接速度

焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。 

二、其他参数

1、喷嘴直径 

喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护区范围大，保护效果好。但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。因此，通常使用的喷嘴直径一般取8mm～20mm为宜。  

2、喷嘴与焊件的距离

喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。所以，喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm～15mm。 

3、钨极伸出长度

为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm～8mm较好。 

4、气体保护方式及流量 

钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外，还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊）或其他形状。 焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，因此必须采用背部充气保护。

氩气和氦气是所有材料焊接时，背部充气最安全的气体。而氮气是不锈钢和铜合金焊接时，背部充气保护最安全的气体。

一般惰性气体背部充气保护的气体流量范围为0.5～42L／min。当喷嘴直径、钨极伸出长度增加时，气体流量也应相应增加。若气流量过小，保护气流软弱无力，保护效果不好，易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷；若气流量过大，容易产生紊流，保护效果也不好，还会影响电弧的稳定燃烧。 

对管件内充气时，应留适当的气体出口，防止焊接时管内气体压力过大。在根部焊道焊接结束前的25～50毫米时，要保证管内内充气体压力不能过大，以便防止焊接熔池吹出或根部内凹。当采用氩气进行管件焊接背面保护时，最好从下部进入，使空气向上排出，并且使气体出口远离焊缝。

(3)钨极保护焊接厚度多少钱扩展阅读

具体内容

1、作业前：

（1）检查焊机电源线、引出线及各接点接触是否牢固，二次接地线严禁接在焊机壳体上。

（2）焊机接地线及焊接工作回路线不准搭接在易燃易爆的物品上，不准搭接在管道和电力、仪表保护套以及设备上。

（3）移动式焊机拆接线均由电工进行。

2、选择适当的焊接方法，（T1G焊接方法和手工焊接方法）。

（1）T1G焊接操作

① 请将前面板上的焊接方法切换开关置于TIG侧。

② 选择并切换收弧控制“ON”、“OFF”开关。

③ 接通配电箱开关。

④ 请将后面板的电源开关设在“ON”侧。

⑤ 根据需要调节气体流量后开始作业。

（2）手工焊的操作

① 将前面上的焊接方法切换开关置于“手工焊”侧。

② 就近接配电箱开关。

③ 将后面板上的电源开关置于“ON”侧，然后开始作业。

（3）作业中

① 不准强制电源开关送电。

② 电门箱内禁止存放一切物件，焊机不准随意借他人使用。

③ 焊枪严禁敲击，枪带应架空的以防烫伤或挂破，严禁用枪带拖拉焊机以防以外发生。

（4）作业后

① 切断电源和气源，对焊机进行清洁后不可离开工作岗位。

② 焊机移动必须先停电、拆下电源线再移，严禁带电移动焊机。

③ 作业结束后应清扫场地，把焊机妥善保管。

应急处理

若运行中出现各种异常必须立即关闭电源和气源，报设备组，视情节处理。

参考资料来源：网络-氩弧焊

Ⅳ 用钨极氩弧焊焊接铝合金时用什么方法，为什么

焊接铝合金时采来用采用直流自反接的方法。
氩的正离子流向焊件，撞击金属溶池表面，将铝、镁等金属表面致密难熔的氧化膜击碎并去除，使焊接顺利进行，因为钨极氩弧焊是在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接方式。
(4)钨极保护焊接厚度多少钱扩展阅读
钨极氩弧焊为一种全姿势位置焊接方式，且特别适于薄板的焊接—经常可薄至0.005英寸。
钨极氩弧焊的特性使其能使用于大多数的金属和合金的焊接，可用钨极氩弧焊焊接的金属包括碳钢、合金钢、不锈钢、耐热合金、难熔金属、铝合金、镁合金、铜合金、镍合金、钛合金和锆合金等。
钨极氩弧焊能应用于广泛厚度范围的金属焊接，此方式非常适合于焊接3mm厚以下物件，因为其电弧产生强烈的、集中热量，而产生高焊接速度，使用熔填金属能做多道焊接。
参考资料来源：搜狗网络-钨极氩弧焊

Ⅳ 氩弧焊对钨极有何要求

首先，钨极复端头要打制磨成不同的形状，比如说使用交流电要磨成球形，直流电磨成圆台形，小电流磨成圆锥形！
钨极类型，要选容易引弧，使用寿命长，放射性低的
钨极伸出长度，一般为3-4mm
钨极直径，大电流要大直径，反之，就用小直径

Ⅵ 非熔化极气体保护焊－钨极氩弧焊（TIG、141）

气体保护焊方法按电极类型分，可分为熔化极气体保护焊和非熔化极气体保护焊(TIG焊)；按焊丝形式分，可分为实心焊丝气体保护焊和药芯焊丝电弧焊；按所采用的保护气体的种类分，可分为二氧化碳气体保护焊（简称CO2焊）、惰性气体保护焊、活性气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊、钨极氩弧焊和钨极氦弧焊等。
熔化极惰性气体保护焊简称MIG焊(Metal Inert Gas Arc Welding)，熔化极活性气体保护焊简称MAG焊(Meta Active GasArc Welding)。钨极氩弧焊和钨极氦弧焊属于非熔化极（钨极）惰性气体保护焊，简称TIG焊（Tungsten Inert Gas Arc Welding）。
在熔化极气体保护焊方面，还可以根据其电弧特征，特别是熔滴过渡形式，分为短路电弧焊、喷射电弧焊、脉冲电弧焊、潜弧焊、以及大电流电弧焊等方法。
短路电弧焊，通常采用细丝，焊接电流较小，因其熔滴过渡形式为短路过渡而得名。这种方法特别适合于薄板和空间位置的焊接。

喷射电弧焊的熔滴特别细小，是沿焊丝轴向高速过渡到熔池，熔滴过度过程极为稳定。使用氩气，或是CO2的体积分数不超过25%的富氩混合气体，或是O2不超过5%的富氩混合气体，都可实现喷射电弧焊过程。

脉冲电弧焊是通过特殊的焊接电源提供脉冲电流而进行焊接的。这种方法特别适合于薄板和空间位置的焊接。

潜弧焊是CO2焊中，在大电流范围内采用的一种方法。由于电弧大部分潜入熔池，有利于防止发生飞溅。

大电流电弧焊法，通常称为大电流MIG焊。此种方法适合于厚板的高效率焊接，近年来得到了迅速的发展。在铝合金的焊接中，大电流MIG焊方法的高效率特点更为突出。
气体保护焊近年来发展很快。开发了多种新型气体保护焊接法。其中，表面张力过渡焊接法（Surface Tension Transfer Welding）是一种低飞溅的CO2气体保护焊。热丝TIG焊对于克服常规TIG焊效率较低的缺点发挥了很大的作用。活性助焊剂—TIG焊（A-TIG）,则可使焊缝熔深成倍增加。随着电子技术的进步，双丝气体保护焊也有了很大的发展，特别是双电源双丝焊系统，可实现高效、飞溅小的稳定焊接过程。
熔化极气体保护焊：
熔化极气体保护焊方法。由焊丝盘拉出的焊丝，经过送丝轮送入焊枪，在经过导电嘴后与母材之间产生电弧。以此电弧为热源熔化焊丝和母材，其周围有从喷嘴喷出的气体保护焊接区，隔离空气，是焊接过程的正常进行。
熔化极气体保护焊应用范围较广。与非熔化极气体保护焊相比，它更加适合于较厚工件的焊接，可充分发挥其产生效率高的优点。另外，熔化极气体保护焊特别适合于自动化焊接，既可配套于自动化焊接专机，亦可配套于焊接机器人。
根据不同的被焊材质，应该选用不同的保护气体。焊接有色金属，可选用CO2或混合气体；焊接有色金属，如铝、镁、铜、镍等，则应选用惰性气体。
熔化极气体保护焊推荐采用规则绕盘的市售焊丝，这样既有利于保证送丝的稳定性，又可保证焊丝的清洁度，从而保证焊接质量。这一点在焊接铝等有色金属时尤为重要。
非熔化极气体保护焊：
非熔化极气体保护焊，这种方法是以惰性气体为保护气体，以钨极与母材之间产生的电弧为热源而进行熔化焊.。采用这种方法施焊，根据具体情况可以使用填充金属，也可以不使用填充金属。这种方法通常采用氩气作为保护气体，所以又成为钨极氩弧焊。这种方法通过焊接参数的优化选择，可以很好地控制焊缝成形，获得美观的焊缝。
非熔化极气体保护焊熔深相对较浅，特别适合于薄壁焊件的焊接。同时，由于这种焊接方法中的钨极并不熔化，即使是填焊丝，焊丝也只是被电弧加热熔化而进入熔池，并不存在熔化极的那种电极的熔滴过度，因此不产生焊接飞溅，焊缝外观也明显优于熔化极气体保护焊。
非熔化极气体保护焊过程容易控制，易于获得内在质量与外观质量优良的焊接接头。因此，这种方法除了广泛应用于薄板焊件之外，也常常用于对焊接质量要求严格的较厚焊件的焊接。正因为这种方法焊接质量好，易于控制其焊道形成，所以在要求单面焊背面成形的底层焊道的焊接施工中，常常被看做是最为适宜的焊接方法。
非熔化极气体保护焊时，针对不同的母材材质，要兼顾焊接质量与尽量减少钨极烧损两个方面，就需要选择合理的电流极性。列如，焊接铜合金时，通常选择正极性；而焊接铝合金时要选择反极性，以使其具有阴极清理作用，也常常将交流电焊接作为铝合金焊接的首选方案。
在自动化焊接中，非熔化极气体保护焊虽然不像熔化极气体保护焊那样普遍，但也有应用。对于薄板而又不要求余高的场合，可以采用母材自熔的方式；在焊缝不允许下凹或要求有一定余高的场合，可以配备送丝机构，进行填丝TIG焊。

Ⅶ 手工钨极氩弧焊，焊接1㎜厚的不锈钢方管时多大电流配多大

焊接参数：
手工焊：钨极直径2mm,焊丝直径1.6mm,焊接电流7~专28A,氩气流量3~4L/min；
自动焊：钨极直属径1.6mm,焊丝直径1.6mm,焊接电流50~80A,氩气流量5L/min.

Ⅷ 什么是钨极氩弧焊

什么是氩弧焊
氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊,指用工业钨或活性钨作不熔化电极,惰性专气体(氩气)作保属护的焊接方法,简称TIG.
焊接有很多种：二氧化碳保护焊,MAG、MIG、螺柱焊都是属于电弧焊接
点焊、缝焊等属于电阻焊
电阻焊是将被焊件置于两极之间加压,并在焊接处通以电流,利用电流流经工件接触面及其邻近区域产生的电阻热将其加热到溶化或塑性状态,使之到达金属结合而成牢固接头的工艺过程.
优点：
1.焊接质量好
2.生产效率高
3.省材料,成本低
4.劳动条件好,操作简便,易于实现机械化和自动化.
缺点：
1尚缺乏可靠的无损检测方法
2.焊接设备及其配电设备投资较大
3.焊件的尺寸,形状和厚度受限制
4.搭接接头增加构件自重且接头抗拉疲劳强度均较对接接头低.
还有埋弧焊、气焊、锡钎焊等等
还有特种焊接,比如：微弧等离子焊（白车身顶盖后角板）、电子束焊（齿轮）、激光焊（车身地板）、摩擦焊（后桥壳管喝法兰转向杆）等等
现在用的比较多的是机器人焊接.

Ⅸ 手工钨极氩弧焊,焊接1㎜厚的不锈钢方管时多大电流配多大气.

不锈钢钨极氩弧焊厚度1mm焊接参数：
手工焊：钨极直径2mm,焊丝直径1.6mm,焊接电流7~28A,氩气流量版3~4L/min；
自动权焊：钨极直径1.6mm,焊丝直径1.6mm,焊接电流50~80A,氩气流量5L/min.

Ⅹ 钨极氩弧焊从生产率考虑焊接板材厚度是多少

你好，钨极氩弧焊从生产率考虑焊接板材厚度应该不要超过6mm，否则可以考虑使用气保焊或者其他焊接方法的。
望采纳，谢谢。