白钢焊条怎么焊接

『壹』 白钢怎么焊

白钢的焊接方复法：
不锈钢的焊接非常注制意热输入对焊接接头的影响，一般情况下，在保证焊接质量和效率的前提下，多采用焊条电弧焊。另外，药芯焊丝气体保护焊也经常应用到不锈钢的焊接中，只是这种焊接方式，对工人个人能力和责任心要求严格。
另外，药芯焊丝气体保护焊在焊接的过程中容易出现气孔，所以在石油石化设备或者是压力管道原件行业在受压原件的焊接方面很少用到。还有就是埋弧焊。一般情况下，埋弧焊的热输入要大，经埋弧焊焊接的不锈钢原件在使用的过程中容易产生晶间腐蚀。钨极氩弧焊在不锈钢的焊接中也是经常应用的。氩弧焊有热输入小的优点，不易产生晶间腐蚀。但是其焊接速度低，效率不高。

『贰』 白钢和碳钢焊接用什么焊条

不锈钢与碳钢焊接一般用A302或A062
如果要求抗裂性高的话建议A312

『叁』 用白钢焊条能焊白钢吗

白钢焊条可以焊接白钢的。
根据焊条选用的原则等强匹配、 等韧性匹配、 等成分匹配的原则，专白钢焊条焊接白属钢是符合要求的。

白钢焊条：
学名：铬镍不锈钢焊条
执行标准：GB/T983-1995
使用说明：铬镍不锈钢焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、石油、化肥、食品机械、医疗器械等设备的制造。
白钢焊条最常用的型号：G207、G312和D312

『肆』 怎么知道是白钢焊条

白钢焊条就是焊接不锈钢用的焊条，焊芯是用不锈钢丝做成的，外面涂有药皮。

焊条牌号：焊不锈钢焊条用“G”或者“铬”表示。奥氏体不锈钢焊条用“A”或“奥”表示。

1、工作温度在300℃以上，有较强腐蚀性介质，需选用含Ti或Nb稳定性元素或超低碳不锈钢焊条；对含有稀硫酸或盐酸的介质，常选用含Mo和Cu的不锈钢焊条。

2、在常温下工作，且腐蚀性弱，可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。

3、熔敷金属的含碳量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响，一般选用含碳量不高于母材的不锈钢焊条或选用超低碳不锈钢焊条。

不锈钢焊接注意事项

铬不锈钢的焊接性差，马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向，铁素体铬不锈钢在焊接高温作用下的晶粒容易长大，这些都使焊缝有较高的脆性。

(4)白钢焊条怎么焊接扩展阅读：

白钢焊条的用法

适用于一般车床、半自动及自动车床、刨床的外圆、端面、内孔、螺纹、平面、台阶、 凹槽及切断等工序的加工。特点：采用高速钢材质，有很好的韧性及较高硬度，切削几何参数可按需磨制。

硬度范围：HRC58-62 HRC63-65 HRC68-70

1、工作温度在300℃以上，有较强腐蚀性介质，需选用含Ti或Nb稳定性元素或超低碳不锈钢焊条；对含有稀硫酸或盐酸的介质，常选用含Mo和Cu的不锈钢焊条。

2、在常温下工作，且腐蚀性弱，可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。

3、熔敷金属的含碳量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响，一般选用含碳量不高于母材的不锈钢焊条或选用超低碳不锈钢焊条。

参考资料来源：网络-焊条

『伍』 怎么焊白钢和铸铁

不锈钢和铸铁焊接是异种金属焊接，抗拉强度等级不一样，可以采用专适合铸铁与碳钢，铸铁与不属锈钢的异种金属焊接的WEWELDING777特种焊条焊接。
WEWELDING777特种铸铁焊条简介威欧丁777特种铸铁焊条中的WEWELDING777是美国R&D工业公司出厂的牌号，1982年的美国工业铸铁设备大兴出产铸铁设备因为长时间的使用、存储、操作不当等原因导致国内很多的铸铁设备出现不同程度的生锈，腐蚀，裂纹，断裂，磨损等等。在当时对于铸铁修复难，不好修复的大背景下，R&D工业公司努力研究WEWELDING777的成分配比，并且着重对WEWELDING777铸铁焊条的药皮加以研发，添加适量的稀土元素提高焊条熔敷的性能。2010年由威欧丁（天津）焊接技术有限公司引进中国大陆，加以对WEWELDING777产品在工业铸铁设备的修复运用研究，成功地将WEWELDING777铸铁焊条的特性运用到铸铁修复的案例中，成功的案例修复有：铸铁压胶机辊断裂修复、 济柴铸铁缸体的裂纹焊接修复 、铸铁与碳钢的异种焊接、冷焊铸铁发动机缸体基座等等。

『陆』 高速钢用什么焊条焊接

用MG600焊丝/焊条焊接是比较理想的，强度高，抗裂性能也比较理想。回

MG600(MG600TIG)

MG600是一种通用性极广的高效率、高答强度的铬镍合金焊条(焊丝)，具有极好的塑性、韧性、抗裂性，几乎适用于各种常见钢材。具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，易脱渣，飞溅少，焊缝均匀美观。
用途：适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。
焊接接头机械性能；
实验项目 实验结果
抗拉强度 最大124000psi(磅/平方英寸)即855牛顿/平方毫米
屈服强度 最大103000psi(磅/平方英寸)即710牛顿/平方毫米
延伸率 最大22％

『柒』 白钢和铁焊接用什么焊丝

常见的不锈钢为304，和低碳钢焊接用ER309焊丝。
如果是别的不锈钢材质那么需要知道不锈钢型号才能选择焊丝。

『捌』 氩弧焊，白钢焊条，焊完后硬度大概是多少

一般是50-60度
白钢焊条就是焊接不锈钢用的焊条，焊芯是用不锈钢丝做成的 。外面压涂有药皮。
使用注意事项
1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200～250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
9、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。

『玖』 白钢和铁焊接用哪种焊条好

不锈钢的种类很多，这样用的焊材可能有区别了。
常见的304和低碳钢焊接就用A302奥氏体不锈钢焊条。