镍怎么焊接

A. 纯镍焊接后怎么处理

工业纯镍的纯度一般在99%以上，杂质的质量分数不超过1%杂质的种类有铅、铋版、硫、磷等。其颜色较权银微黄而有光泽，密度（20℃压延件）为8.6~8.9g/m3,熔点为1435~1453℃，线胀系数（0~100℃）约为13×10-6/℃,比热容（20℃）约为0.44J/(g.℃)。纯镍为单相奥氏体组织!液态凝固过程中不发生相变!极易与铅、铋、硫、磷等元素形成低熔点共晶体，导致产生热裂纹。纯镍固液相温度区间小，流动性低，液态时易溶解H2、O2、CO2等气体。在焊接快速冷却凝固过程中，极易出现裂纹、气孔以及晶粒粗大等缺陷；另外纯镍的电阻率大，热导率低，焊接过程中易过热，导致焊缝晶粒迅速长大。纯镍材料晶粒一旦粗化后，很难用热处理的方法来改善，严重影响焊接接头的机械性能和耐蚀性能。因此，焊接工艺是保证质量的关键！

B. 金属镍如何焊接

镍的焊接工艺要点：
（1）正确选择焊材
（2）接头型式：采用大坡口角度和小纯边的接头型式
（3）坡口附近及焊丝的清理：特点重要，以防止热裂纹和气孔。
（4）焊前预热：一般不需要焊前预热，层间温度应控制在100 ℃以下。但当母材温度低于15℃时，应加热至15-20 ℃，以免湿气冷凝。
（5）焊接工艺：
◇限制热输入，采用小线量和保持电弧电压的稳定，并采用短弧不摆动或小摆动的操作方法。
◇对于小直径管道焊接过程中宜采取强制冷却措施减少焊缝的高温停留时间，增加焊缝的冷却速度。
◇焊后焊缝表面熔渣和飞溅物的及时清理，以防止熔渣中的S等杂质对焊缝造成脆化或腐蚀性能下降。
（6）焊后热处理：一般不推荐焊后热处理。但有时为保证使用中不发生晶间腐蚀或应力腐蚀需要热处理。

镍基合金的焊材选用原则：
（1）同种镍材焊接时的焊材选用：
◇应选用和母材合金系列相同的焊接材料
◇若无耐腐蚀性能要求，也可选用与母材合金系统不同的焊接材料，但应保证接头具备设计要求的性能。
■举例：
Monel 400：焊条ENiCu-7 ；焊丝ERNiCu-7
Inconel600： 焊条ENiCrFe-1；焊丝ERNiCrFe-5
Incoloy 800H：焊条ENiCrFe-2；焊丝ERNiCr-3
Hastelloy C-276：焊条ENiCrMo-4 ；焊丝ERNiCrMo-4

C. 镍合金焊接注意事项

你好，镍合金焊接一般会用氩弧焊，这个就需要选择好焊接气体，
并且焊接工件的表面一定要清理干净，不能有脏污。

D. 镍基合金焊接工艺

这里就最常用的钨极气体保护焊和焊条电弧焊进行论述。无论是何种焊接方法，焊前一定要彻底清理焊接区表面，镍基合金对污染物的危害极为敏感，母材应尽可能在固溶状态下焊接。
① 钨极气体保护焊是应用最广泛的，几乎适合于任何一种可熔焊的镍基合金，特别适合于薄件和小截面构件。保护气体最常用的是氩气，它成本低，密度大，保护效果好。氩气中加5％氢气，有还原作用，一般只用于第一层焊道和单道焊，多层焊的其余焊道可能要产生气孔。氦气保护焊应用较少，但有如下特点，氦气导热大，向熔池线能量比较大，能提高焊接速度，减少了气孔的可能性，但氦弧焊，电流小于60A时，电弧不稳定。
钨极气体保护焊焊一般使用直流正接，采用高频引弧以及电流衰减的收弧技术。在保证焊透的条件下，应采用较小的焊接线能量，多层焊时应控制层间温度，焊接析出强化合金及热裂纹敏感性大的合金时，更要注意控制层间温度。弧长尽量短，薄件焊接时焊枪可不作摆动，但厚板多层焊时，为使熔敷金属与母材及前道焊缝充分熔合，焊枪仍可适当的摆动。为保证单面焊完全焊透需要用带凹形槽的铜衬垫，通以保护气体进行反面保护。为加强焊接区的保护效果，也可在焊嘴后侧加一辅助输入保护气体的拖罩。
② 使用焊条电弧焊时焊接镍基合金时，由于焊条含合金元素多，且要求防止热裂纹，一般镍基合金焊条的药皮类型为碱性药皮，采用直流反接。为了防止合金元素的烧损和控制线能量，焊接时要求尽可能采用小规范，与同规格的不锈钢焊条相比，电流可降低20％ ~ 30％。由于液态金属的流动性差，为防止未熔合和气孔等缺陷，一般要求在焊接过程中适当摆动，但不能过大。在焊缝接口再引弧时，应采用反向引弧技术，以利调整接口处焊缝平滑并且能有利于抑制气孔的发生。采用逆向收弧，把弧坑填满，防止弧坑裂纹，必要时要对弧坑进行打磨。

E. 环保镍材料用焊锡为什么不容易焊接，有什么有效方法

环保镍材料用焊锡焊接不了的话，辅助专用的88C的焊丝和适当的助焊剂即专可将焊接变的更加容易属了，比如可以提前将烙铁预热一下焊接部位，然后用焊丝辅助WEWELDING88C-F的助焊剂焊接即可，然后迅速用烙铁辅助沾有焊剂的焊丝熔熔成型。

F. 镍白铜的焊接

复杂白铜：加有锰、铁、锌、铝等元素的白铜合金称复杂白铜（即三元以上的白铜），包括铁白铜、锰白铜、锌白铜和铝白铜等。在复杂白铜中，第二个主要元素符号及铜含量以外的成分数字组表示各种元素的含量。如BMn3-12表示镍含量约为3%，锰含量约为12%。
复杂白铜有4个型号：
铁白铜：型号有Bfe-1.5（Fe）-0.5（Mn）、Bfe10-1（Fe）-1（Mn）、Bfe30-1（Fe）-1（Mn）。铁白铜中铁的加入量不超过2%以防腐蚀开裂，其特点是强度高，抗腐蚀特别是抗流动海水腐蚀的能力可明显提高。
锰白铜：型号有BMn3-12、BMn4.0-1.5、BMn43-0.5。锰白铜具有低的电阻温度系数，可在较宽的温度范围内使用，耐腐蚀性好，还具有良好的加工性。
锌白铜：型号有BZn18-18、BZn18-26、BZn15-12（Zn）-1.8（Pb）、BZn15-24（Zn）-1.5（Pb）。锌白铜具有优良的综合机械性能，耐腐蚀性优异、冷热加工成型性好，易切削，可制成线材、棒材和板材，用于制造仪器、仪表、日用品和通迅等领域的精密零件。
铝白铜：型号有Bal13-3、Bal16-1.5。是以铜镍合金为基加入铝形成的合金，密度为8.54-0.3。合金性能与合金中镍量和铝量的比例有关，当Ni：Al=10：1时，合金性能好。常用的铝白铜有Cu6Ni1.5Al，Cu13Ni3Al等，主要用于造船、电力、化工等各种高强耐蚀件。
普通白铜：铜镍二元合金（即二元白铜）称为普通白铜。在普通白铜中，字母B表示加镍的含量，如：B5表示镍含量为约5%，其余约为铜含量。型号有B0.6、B19、B25、B30。
工业白铜：工业用白铜分为结构白铜和精密电阻合金用白铜（电工白铜）两大类。

G. 镍板焊接要求怎样

ERNi-1纯镍焊丝

镍200焊丝、镍201焊丝镍合金和镀镍钢板的焊接；钢与镍之间的焊接；钢的表面堆焊

镍基合金焊条ENiCrFe-3ENiCrMo-10ENiCrCoMo-1ENiCrMo-7
特点及用途：碱性药皮合金焊条,用于焊接镍基合金、高温和抗蠕变钢、耐热钢和低温钢、异种钢焊接等。适用工作温度范围为-196℃至+650℃的压力容器制造，+1200℃内抗氧化起皮（无硫条件）；该焊条及熔敷金属具有很高的质量标准

ERNiCr-3
特点及用途：氩弧焊丝（GTAW）和气保焊丝（GMAW）。用于焊接镍基合金，高温和抗蠕变钢、耐热钢和低温钢、异种钢焊接，低合金钢修复等。工作温度大于+300℃的铁素体奥氏体钢联接以及不需焊后热处理的焊接应用。适用工作温度范围为-196℃至+550℃的压力容器制造，+1200℃内抗氧化起皮（无硫条件）。抗脆变，抗热开裂，异种钢焊接时，高温热处理时的碳扩散低。抗热冲击，耐蚀全奥氏体组织，介于碳钢和奥氏体CrNi(Mo)钢间和较低的热膨胀系数。

ENiCrMo-3特点及用途：碱性药皮焊条、用于焊接6%Mo超级奥氏体不锈钢，如S31254、N09826、 N08367和625合金。焊条及熔敷金属满足高的焊接质量和抗腐蚀性能要求。极佳的抗应力腐蚀开裂和抗点蚀能力。点蚀指数>52。抗热开裂。由于熔敷金属在650-850℃之间的脆变特性，应避免此工作温度范围。

ENiCrMo-4：镍基碱性药皮焊条。用于相近Ni基钢材的焊接，如N10276、2.4819，亦可用于此类Ni基钢与低合金钢及不锈钢的对焊接优异的抗氯及氯化物介质的侵蚀能力。亦可抗强氧化铁、氯化铜。
ENiCrMo-6镍基合金焊条型号NiCr14Mo7,耐磨腐蚀,耐高温,耐磨耗,用于双相钢,不锈钢及铸钢表面的堆焊
ENiCrMo-10
ENiCrMo-10 INCONEL622及其它Ni-Cr-Mo耐腐蚀合金的焊接；表面堆焊合金钢、又相钢、超高强度双相钢、超高强度奥氏体不锈钢的焊接；钢的表面堆焊。
ECuNi用于含30%Ni以下的类似合金基金属的对接焊和堆焊，亦可用于有钯合金和其他不同特性钢材的焊接。得益于其优异的抗海水性能，该焊条特别适用于海上焊接应用及海水脱盐，造船及化工等。除立向下焊接以外，全位置的焊接能力
ENiCrCoMo-1碱性NiCrCoMo药皮焊条。用于相近镍基合金、耐热奥氏体钢和铸钢联接焊接和堆焊，如617合金、N06007合金及2.4663合金等。1100℃温度内抗氧化起皮，1000℃温度内优异的抗高热氧化，碳化环境性能。

H. 纯镍焊接后怎么处理

工业纯镍的纯度一般在99%以上，杂质的质量分数不超过1%杂质的种类有铅、铋、硫、磷等。其颜色较回银微黄而有光泽答，密度（20℃压延件）为8.6~8.9g/m3,熔点为1435~1453℃，线胀系数（0~100℃）约为13×10-6/℃,比热容（20℃）约为0.44J/(g.℃)。纯镍为单相奥氏体组织!液态凝固过程中不发生相变!极易与铅、铋、硫、磷等元素形成低熔点共晶体，导致产生热裂纹。纯镍固液相温度区间小，流动性低，液态时易溶解H2、O2、CO2等气体。在焊接快速冷却凝固过程中，极易出现裂纹、气孔以及晶粒粗大等缺陷；另外纯镍的电阻率大，热导率低，焊接过程中易过热，导致焊缝晶粒迅速长大。纯镍材料晶粒一旦粗化后，很难用热处理的方法来改善，严重影响焊接接头的机械性能和耐蚀性能。因此，焊接工艺是保证质量的关键！

I. 镍的焊接特性

（1）镍及镍合金焊接最常出现的缺陷是热裂纹，主要原因是镍和铁的二元共晶物中专有较低熔点的金属共属晶物和非金属共晶物。特别是硫、磷共晶物熔点比镍铁低很多（Ni-S 为645℃、Ni-P 为880℃），在焊缝结晶时低熔点共晶物的液态膜残留在晶界区，同时镍及镍合金线胀系数大，焊接时易产生较大的应力，焊缝结晶时低熔点共晶物的液态膜在收缩应力作用下易产生开裂。
（2）镍及镍合金特别是纯镍、蒙乃尔等合金，固液相温度间距小，流动性偏低，在快速冷却结晶条件下，气体来不及逸出极易在焊缝中产生气孔。因此镍及镍合金焊接应采用小线能量、降低层间温度、加快焊缝冷却速度，焊前彻底清除焊丝、母材坡口处的油、污物，严格控制母材焊材中的硫、磷含量，才能防止裂纹、气孔的产生。

J. 不锈钢和镍可以焊在一起吗

不锈钢和镍是可以焊接的，如果是用熔焊的焊接方式的话，用镍焊丝既可内以实现焊接。
如果不锈钢和镍是很容细小的产品则可以通过低温钎焊焊接，可以用电烙铁作为焊接工具焊接，焊接材料选用适合不锈钢，碳钢，镍，镀铬等金属的焊接的WEWELDING88C的焊丝配合威欧丁88C-F的助焊剂焊接，是一种没有变形，没有颜色变化的焊接材料。