焊接结构的特点有哪些

Ⅰ 钢结构的连接形式有哪些各有什么特点

钢结构连接方式有三种，分别为：焊接、铆接、栓接.
目前的使用方式为：
焊接应用最为普通；
高强度螺栓连接近年来发展很快，使用越来越多；
铆钉连接已基本被焊接和高强螺栓连接所取代.很少采用。
各自特点如下：
1、焊接连接
焊接是通过电弧产生的热量，使焊条和焊件局部熔化.经冷却凝结成焊缝，从而便焊件连接成一体。其优点是:任何形式的构件一般都可直接柑连，不削弱构件截面.用料经济、构造简单，制造加工方便，连接的刚度大、密封性能好，可实现自动化作业，生产效率高。其缺点是;焊缝附近钢材因焊接高温作用形成热影响区，导致局部材质变脆.焊接过程中例材受到不均匀的高温和冷却，使结构产生焊接残余应力和残余变形，对结构的承载力、刚度和使用性能有一定影响。此外，焊接钢结构由于刚度大，局部裂缝一经发生很容易扩展到整体，尤其是在低温下易发生脆断。并且，焊接的塑性和韧性较差，施炸时可能产生缺陷，便疲劳强度降低。
2、柳钉连接
铆钉连接是将一端带有预制钉头的铆钉，插人被连接构件的钉孔中，利用铆钉枪或压铆机，将另一端压成封闭钉头.从而使连接件被铆钉卡紧形成牢固的连接。铆钉连接的特点是传力可靠，塑性和韧性较好，质盘易于检查和保证，可用于承受动载的重型结构，但其构造复杂，费钢费工，劳动条件差，成本高，目前已很少采用。
3、螺栓连接
螺拴连接可分为普通螺栓连接和高强度螺栓连接两种。螺栓连接的优点是;施工工艺简单，安装方便，特别适用于工地安装连接。其缺点是:因开孔对构件截面有一定浏弱，且被连接的板件需要互相搭接或另设拼接件等连接件.因此，比焊接用材多。此外，螺拴连接需要在板件制孔等，增加了工作置。

Ⅱ 钢结构焊缝连接的特点有哪些

钢结构中的焊缝连接，主要采用电弧焊（即在构件连接处，借电弧产生的高温专，将置于焊缝部位的焊属条或焊丝金属熔化，而使构件连接在一起）。电弧焊又分手工焊、自动焊和半自动焊。自动焊和半自动焊，可采用埋弧焊或气体（如二氧化碳气）保护焊（见焊接）。
分为对接焊缝和角焊缝。对接焊缝也称坡口焊缝，构造简单，传力直接简捷；但在施焊之前，焊件边缘需根据不同厚度进行加工，做成各种坡口形式，以保证焊透。角焊缝用于不在同一平面内两个焊件的相连，如两块钢板搭接，焊缝堆成接近三角形截面，贴附于被连接焊件的交搭边缘处或端头。搭接的贴角焊缝平行于作用力方向的称为侧面角焊缝，垂直于作用力方向的称为正面角焊缝。焊缝的形式有对接、搭接、T型连接和角型连接;不同连接形式可用不同形式的焊缝，以确保焊缝连接的传力可靠。
钢结构焊缝连接优点：
（1）构造简单，制造省工；
（2）不削弱截面，经济；
（3）连接刚度大，密闭性能好；
（4）易采用自动化作业，生产效率高。
钢结构焊缝连接缺点：
（1）焊缝附近有热影响区，该处材质变脆；
（2）产生焊接残余应力和残余应变；
（3）裂缝易扩展，低温下易脆断。

Ⅲ 焊接工装夹具有哪些特点

你好，首先，焊接结构生产中，装配和焊接是两道重要的生产工序，根据工艺通常以两种方式完成这两道工序，一种是先装配后焊接；一种是边装配边焊接。我们把用来装配以进行定位焊的夹具称做装配夹具；专门用来焊接辉件的夹具称做挥接夹具；把既用来装配又用来焊接的夹具称傲装焊夹具。它们统称为焊接工装夹具。主要作用有以下几个方面：
（1）准确、可靠的定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和划线工作。减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性。
（2）有效的防止和减轻了焊接变形。
（3）使工件处于最佳的施焊部位，焊缝的成型性良好，工艺缺陷明显降低，焊接速度得以提高。
（4）以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作，改善了工人的劳动条件。
（5）可以扩大先进的工艺方法的使用范围，促进焊接结构的生产机械化和自动化的综合发展。

Ⅳ 焊接结构疲劳裂纹出现的位置和扩展有什么特点

疲劳裂纹经常出现在融合线附近的母材一侧，或是应力集中的区域。

一般疲劳裂纹先从疲劳源开始向受力的纵向方向扩展。
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Ⅳ 焊接结构生产的特点

焊接按其工艺过程的特点分有熔焊、压焊和钎焊三大类，其特点分别是：

1、熔焊：加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊：焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊：采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

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注意事项：

电弧的长度

电弧长度与电极镀层类型和镀层厚度有关。但应尽量采取短电弧，特别是低氢电极。长弧可能会造成气孔。短弧可防止大气中有害气体如O2、N2侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质，影响焊缝质量。

第二，焊接速度

合适的焊接速度是焊条的直径、油漆的种类、焊接电流、待焊对象的热容量、开始结构等条件都有其相应的变化，不能做出标准规定。

保持适当的焊接速度，渣能很好地覆盖池内。使熔池中的各种杂质和气体有足够的时间到顶，避免焊缝出现夹渣和气孔。在焊接过程中，如果杆过快，焊接部位冷却时收缩应力会增大，导致焊缝出现裂纹。

Ⅵ 简述钢结构焊接的常用方法以及各自适用的特点

1.手工电弧焊具有设备比较简单、轻便、不需要辅助气体保护、操作灵活、适应性强、应用范围广(适用于大多数金属和合金的焊接)，能在空间任意位置焊接等优点。电弧焊在建筑钢结构中得到广泛使用，可在室内、室外及高空中平、横、立、仰的任意位置进行施焊。
但由于手工电弧焊具有对焊工操作技术要求高、焊工培训费用大、劳动条件差、生产效率低等缺点，在建筑钢结构制作与安装的实际应用中，主要用于特殊部位其他焊接方法无法进行施焊、受焊接施工环境影响其他焊接方法很难保证焊接质量以及定位焊接和焊接缺陷的修补等情况。
2. 埋弧焊
埋弧焊是以连续送进的焊丝作为电极和填充金属。焊接时，在焊接区域的上面覆盖着一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。
在电弧热的作用下，一部分溶剂熔化成熔渣并与液态金属发生冶金反应，熔渣浮在金属熔池的表面，一方面可以保护焊缝金属，防止空气的污染，并与熔化金属发生物理化学反应，改善焊缝金属的化学成分及性能;另一方面还可以使焊缝金属缓慢冷却。
埋弧焊由于电弧热量集中、熔深大、焊缝质量均匀、内部缺陷少、塑性和冲击韧性好，优于手工焊。半自动埋弧焊介于自动埋弧焊和手工焊之间，但应用受到其自身条件的限制，焊机须沿焊缝的导轨移动，一般适用于大型构件的直缝和环缝焊接。常被用于梁、柱、支撑等构件主体直焊缝、拼板焊缝，直缝焊管纵、环缝等焊接。

3. 熔化极气体保护电弧焊
熔化极气体保护电弧焊是以焊丝和焊件为两个极,它们之间产生电弧热来溶化焊丝和焊件母材，同时向焊接区域送入保护气体,使焊接区与周围的空气隔开,对焊接缝进行保护;焊丝自动送进,在电弧作用下不断熔化,与熔化的母材一起融合形成焊缝金属。
熔化极气体保护焊按保护气体不同可分为:CO2气体保护焊、惰性气体保护焊和混合气体保护焊。
(1) CO2气体保护电弧焊。是目前应用最为广泛的焊接方法之一，它是以CO2作为保护气体。二氧化碳在高温下会分解出氧而进入熔池，因此必须在焊丝中加入适量的锰、硅等脱氧剂。CO2气体保护焊主要特点:成本较低，使用大电流和细焊丝,焊接速度快、熔深大、作业效率高，但只能用于碳钢和低合金钢焊接。
(2) 惰性气体保护焊。用氩或氦作为保护气体，惰性保护气体不参与熔池的冶金反应，适用于各种质量要求较高或易氧化的金属材料，如不锈钢、铝、钛、锆等的焊接，但成本较高。
(3) 混合气体保护焊。保护气体以氩为主，加入适量的二氧化碳(15,30%)或氧(0.5,5%)。与二氧化碳气体保护焊相比,这种保护焊焊接规范较宽，成形较好,质量较佳;与熔化极惰性气体保护焊相比,熔池较活泼,冶金反应较佳，既经济又有惰性气体保护焊的性能。
建筑钢结构制作领域，普遍使用的是CO气体保护电弧焊，对于焊缝质量要求较高的部位，也采用混合气体保护焊。
气体保护焊电弧加热集中、焊接速度快，故焊缝强度比手工焊高，且塑性和抗腐蚀性能好，适合厚钢板或特厚钢板的焊接。
CO2气体保护焊手工操作比手工电弧焊的焊接速度快，热量集中，熔池较小，焊接层数少，焊接电弧容易对中焊接，可适应各种位置焊接，焊后基本上无熔渣。在焊接质量上焊接变形小，焊缝有较好的抗锈能力，但焊缝外表面不平滑。
由于CO2气体保护焊所具有的生产效率高、操作性能好、易于实现机械化和自动化，且焊缝质量好、对铁锈的敏感性小的优点，且不用焊剂，所以在钢结构生产中已得到广泛应用。CO2气体保护焊主要采用手工操作，手持焊枪移动焊接，也可进行自动焊接。

Ⅶ 钢结构焊接连接的优缺点有哪些

不需要在钢材上打孔钻眼，既省工省时，又不使材料的截面积受到减损，使材料得版到充分利用。

Ⅷ 焊接结构比铆接结构有哪些优点

第一，牢固度要比铆接的要强
第二，焊接的周期要比铆接的前
第三，经济，焊接不需要任何的介质，是本体与本体的焊接
第四，环保

Ⅸ 焊接结构的特点有哪些 考试的帮帮忙、谢谢。

焊接结构与铆接、铸造、锻造结构相比，具有明显的优点：构造合理回，易简化结构，减轻自答重，板厚限制小，制造周期短，成本低，还可焊接不同金属材料等。作为焊接结构本身还具有以下特点：
①整体性强。一方面焊接结构具有很好的气和水的密封性.另一方面刚度大，对应力集中因素和缺陷较为敏感，选材时应注意。
②设计灵活性大.几何形状几乎不受限制，璧厚不受影响，也可法行异种金属焊接.实现物尽其用.
③适用于制作大型或重型机器、设备。单件、小批量、越大的产品采用焊接结构越优越。
④成品率高。一且出现焊接缺陷，修复容易，很少产生废品。
⑤焊接过程会局部改变材料的性能，使结构中的性能不均匀.甚至部分材料性能会有所下降，对整体结构的强度和断裂行为产生一定影响。
⑥焊接结构中必然存在焊接残余应力和交形，易产生裂纹.不仅影响结构的外形和尺寸还会影响结构的承载能力，对焊后加工也影响其尺寸的稳定性和加工精度.
⑦不同的制造工艺，如冷加工、切削、焊后热处理等都会对结构性能产生不同影响.
⑧必须经过严格的无损检测技术.以保证产品质量和提高安全使用的可靠性。

Ⅹ 为什么化工设备多采用焊接连接,简述焊接连接的特点

由于种焊接复杂气候质条件进行管线钢焊接性，提更高要求确保顺利经济铺专设管线。属

焊接连接的气密性和水密性都较好，结构刚性也较大，结构的整体性好。焊接残余应力使结构发生脆性破坏的可能性增大，并降低压杆稳定承载力，同时残余变形还会使构件尺寸和形状发生变化，矫正费工。

焊接结构具有连续性，局部裂缝一经产生便很容易扩展到整体。设计焊接结构时，应考虑焊接连接的上述特点，扬长避短。遇到重要的焊接结构，结构设计与焊接工艺要密切配合。

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注意事项：

焊锡用量要适当，切忌用一大团焊锡将焊点糊住，从焊点上锡面就能隐隐约约分辨出引线轮廓，而从焊点侧面看呈火山状，就是一个合格的焊点。

在手持电烙铁焊接时，不要用烙铁头来回摩擦焊接面或用力触压，实际上只要加大烙铁头斜面镀锡部分与焊接面的接触面积，就能有效地把热量由烙铁头导入焊点部分。