焊接热作用的方式有哪些

㈠ 焊接热过程的特点

热裂纹：沿来晶开裂，一般发生自在近焊缝或焊缝区。有氧化色彩，五金属光泽。主要分为结晶裂纹，高温液化裂纹和多变化裂纹三类。
冷裂纹：有时穿晶开裂有时沿晶开裂，一般发生在焊接热影响区的熔合区或物理化学不均匀的氢聚集的局部地带。冷裂纹是具有金属光泽的脆性断口。主要分为延迟裂纹，淬硬脆化裂纹和低塑性脆化裂纹三类。防止延迟裂纹的措施
①
选用碱性焊条，减少焊缝金属中氢含量、提高焊缝金属塑性
②
减少氢来源枣焊材要烘干，接头要清洁(无油、无锈、无水)
③
避免产生淬硬组织枣焊前预热、焊后缓冷(可以降低焊后冷却速度)
④
降低焊接应力枣采用合理的工艺规范，焊后热处理等
⑤
焊后立即进行消氢处理(即加热到250℃，保温2~6左右，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面)。

㈡ 焊接热循环的主要参数有哪些

热循环及其特征
在焊接过程中热源沿焊件移动时，焊件上某点的温度随时间由低而高达到最大值后
又由高到低变化的过程称焊接热循环。可见，焊接是一个不均匀加热和冷却的过程，它给母材造成了不均匀的组织和不均匀的性能，又使焊件产生复杂的应变和应力。掌握近缝区的热循环，对于控制和提高焊接质量相当重要。

1）加热速度
焊接的加热速度比普通的金属热处理条件下快得多，它受焊接方法、焊接热输入、板厚及几何尺寸和金属热物理性质的影响。
焊接钢材时，加热速度越快，钢中奥氏体的均质化和碳化物溶解就越不充分，必然影
响到焊接热影响区冷却后的组织与性能。

2）峰值温度
即加热最高温度，它决定着焊后母材热影响区的组织与性能，例如：接头熔合线附近的过热段，就是因为温度高，引起晶粒粗大，致使韧性下降。低合金钢对接单道焊的热循环参数（焊缝旁的过热粗晶区）焊接方法。

3）高温停留时间
是指在相变温度以上停留的时间，该时间对于金属相的溶解、析出、扩散均质化以及晶粒粗化等影响很大。对于低碳钢和低合金钢，相变温度以上的停留时间是指)。

以上的停留时间，这时间越长，越有利于奥氏体的均质化和奥氏体晶粒长大。常把高温停留时间分成加热过程的高温停留时间"<和冷却过程的高温停留时间冷却速度和冷却时间

4）冷却速度或冷却时间

是影响焊接热影响区，组织与性能的主要因素。在热循环曲线上，每一温度下的瞬时冷却速度都不相同，各点的冷却速度可用该点切线的斜率表示。

㈢ 焊接热循环形式主要有哪些啊

你好，焊接热循环是焊接过程中很重要的一个环节，焊接热循环形式主要有两种，一种是长段多层焊，一种是短段多层焊。

㈣ 焊接的方法可分为哪几大类各有什么特点

1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

(4)焊接热作用的方式有哪些扩展阅读：

焊接防范措施：

1、焊接切割作业时，将作业环境10M范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意检查作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。

2、高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。

3、应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。

4、对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。

5、焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含影实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。

㈤ 焊接时的加热与加压各有什么作用

焊接一般分为熔化焊、钎焊、电阻焊（加压焊接）。焊接的实质就是通过加热或加内压(或两者容作用),用填充金属或不用，使焊件形成原子间结合的一种连接方法。加热的作用就是使金属熔化连接，加压是为了焊接连接紧密。
焊前预热的目的是:
(1)预热可降低焊接接头的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢逸出，可避免氢致裂纹。
(2)预热可延长热影响区800
-500`C温度区间的冷却时间，焊接接头从刚刚凝固的高温向室温冷却过程中，金相组织将发生变化，奥氏体从800℃要开始发生转变，当冷却较慢时，就转变成铁素体和珠光体或屈氏体，这样就避免出现马氏体淬硬组织，提高了焊接接头抗裂性，从而避免焊接裂纹。
(3)预热可降低焊接应力。预热(局部预热或整体预热)可减小焊接区与焊件整体温度之间温差值(也称温度梯度)，此温差值越小，焊接区与焊件结构间温度不均匀性也越小，其结果，一方面降低了焊接应力，另一方面降低了焊接应变速率，有利于避免焊接裂纹。
(4)预热可降低焊接结构的拘束度，对降低角接拘束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹率下降。

㈥ 焊接热源主要有哪些各有什么特点

一、焊接热源模型种类及其参数

在焊接尤其是熔化焊中
,
其热过程贯穿整个焊接过程的始终内
,
一切熔化焊的容
物理化学过程都是在热过程中发生和发展的。
焊接温度场不仅决定焊接应力场和
应变场
,
还与冶金、结晶及相变过程有着紧密的联系。焊接温度场内包含着焊接
接头质量及性能的充分信息
,
始终是焊接发展中的最基本课题之一。
按照热源作
用方式的不同，
可以将焊接热源当作集中热源、
平面分布热源、
体积分布热源来
处理。
当关心的工件部位离焊缝中心线比较远时，
可以近似将焊接热源当作集中
热源来处理。
对于一般的电弧焊，
焊接电弧的热流是分布在焊件上一定的作用面
积内，
可以将其作为平面分布热源。
但对于高能束焊接，
由于产生较大的焊缝深
宽比，
说明焊接热源的热流沿工件厚度方向施加很大的影响，
必须按某种恰当的
体积分布热源来处理。

㈦ 焊接过程中通常利用的焊接热源包括哪几类

焊接过程中通常利用的焊接热源包括双气源的氧气乙炔加热，氧气丙烷加热，单气源的液化气加热，高频感应加热，炉中加热，加热台加热，电烙铁加热等等。

㈧ 热焊接和热处理的具体不同是什么

焊接：焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不专用填充材料，使工件的属材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。
热处理：对固态金属或合金采用适当方式加热、保温和冷却，以获得所需要的组织结构与性能的加工方法。由此可以看出，这两者是完全不同的对金属进行的热加工工艺，一个是连接方法的工艺，一个是获得材料性能的工艺。

㈨ 焊接分为哪三类各有何特点

焊接分类及特点如下：

1、钎焊：适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。

2、熔焊：适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助。

3、压焊：焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

(9)焊接热作用的方式有哪些扩展阅读：

1、焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。

2、焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。

3、熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。

4、未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源。

㈩ 焊接热源是什么有哪些啊

一、焊接热源模型种类及其参数
在焊接尤其是熔化焊中
,
其热过程贯穿整个焊接过程的始终
,
一切回熔化焊的
物理化答学过程都是在热过程中发生和发展的。
焊接温度场不仅决定焊接应力场和
应变场
,
还与冶金、结晶及相变过程有着紧密的联系。焊接温度场内包含着焊接
接头质量及性能的充分信息
,
始终是焊接发展中的最基本课题之一。
按照热源作
用方式的不同，
可以将焊接热源当作集中热源、
平面分布热源、
体积分布热源来
处理。
当关心的工件部位离焊缝中心线比较远时，
可以近似将焊接热源当作集中
热源来处理。
对于一般的电弧焊，
焊接电弧的热流是分布在焊件上一定的作用面
积内，
可以将其作为平面分布热源。
但对于高能束焊接，
由于产生较大的焊缝深
宽比，
说明焊接热源的热流沿工件厚度方向施加很大的影响，
必须按某种恰当的
体积分布热源来处理。