钢筋焊接时应注意哪些问题
1. 桥梁上部结构钢筋焊接时应注意哪些问题
1)钢筋抄焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊,焊工必须有考试合格证。
2)钢筋接头采用焊接或帮条电弧焊时,应尽量做成双面焊缝。
3)钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。
4)接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝长度不应小于10d。
5)钢筋接头采用帮条电弧焊时,帮条应采用与主筋同级别的钢筋,其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度,如用双面焊缝不应小于5d,如用单面焊缝不应小于10d。
6)所采用的焊条,其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。
7)受力钢筋焊接应设置在内力较小处,并错开布置。
8)电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处。
9)焊接时,焊接场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施,环境温度在5℃~-20℃时,应采取技术措施;低于-20℃进,不宜施焊。
10)焊接完成后,应及时将焊皮敲掉。
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2. 钢筋焊接的规范
钢筋焊接的规范:
1、接头应尽量设置在受力较小处,应避开结构受力较大的关键部位。抗震设计时避开梁端、柱端箍筋加密范围,如必须在该区域连接,则应采用机械连接或焊接。
2、在同一跨度或同一层高内的同一受力钢筋上宜少设连接接头,不宜设置2个或2个以上接头。
3、接头位置宜互相错开,在连接范围内,接头钢筋面积百分率应限制在一定范围内。
4、在钢筋连接区域应采取必要的构造措施,在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置横向构造钢筋或箍筋。
5、轴心受拉及小偏心受拉杆件(如桁架和拱的拉杆)的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。
6、当受拉钢筋的直径d>25mm及受压钢筋的直径d>28mm时,不宜采用绑扎搭接接头。
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常用的钢筋焊接方法有:
一、闪光对焊:用对焊机使两段被焊钢筋接触,通过低电压的强电流,钢筋被加热到一定温度变软后,轴向加压顶锻,形成对焊接头,将钢筋沿轴向接长。根据对焊工艺闪光对焊分为连续闪光焊和闪光一预热一闪光焊,后者用于焊接大直径钢筋。
二、电弧焊:用弧焊机使焊条与焊件间产生高温电弧,使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化,凝固后便形成接头或焊缝。
三、电渣压力焊:在上、下被焊钢筋间放一小块导电剂(钢丝小球、电焊条等),装上药盒和填满焊药,用交流电焊机接通电路引弧燃烧,在断电同时,用手动加压机构进行加压顶锻,排除夹渣、气泡,形成接头。这种焊接多用于现浇钢筋混凝土结构构件内竖向钢筋的接长。
3. 钢筋焊接都有哪些要求
混凝土结构规范
第9.4.9条 纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开。钢筋焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段。
位于同一连接区段内纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率,对纵向受拉钢筋接头,不应大于50%。纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。
注;1装配式构件连接处的纵向受力钢筋焊接接头可不受以上限制;
2承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件,如在受拉区内配置的纵向受力钢筋少于3根时,可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。
第9.4.10条 需进行疲劳验算的构件,其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头,也不宜采用焊接接头,且严禁在钢筋上焊有任何附件(端部锚固除外)。
当直接承受吊车荷载的钢筋混凝土吊车梁、屋面梁及屋架下弦的纵向受拉钢筋必须采用焊接接头时,应符合下列规定:
1必须采用闪光接触对焊,并去掉接头的毛刺及卷边;
2同一连接区段内纵向受拉钢筋焊接接头面积百分率不应大于25%,此时,焊接接头连接区段的长度应取为45d(d为纵向受力钢筋的较大直径);
3疲劳验算时,应按本规范第4.2.5条的规定,对焊接接头处的疲劳应力幅限值进行折减。
4. 钢筋焊接的规范要求
钢筋焊接的规范要求有:
①焊接时,引弧应在帮条或焊缝处进行,不得烧伤主筋。
②焊接地线与钢筋应紧密接触。
③焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊坑应填满。
④接头应采用双面焊缝,条件不具备时,可采用单面焊。
⑤搭接焊时,两连接钢筋轴线应一致。双面焊缝长度不得小于5d,单面焊缝长度不小于10d。
⑥帮条焊时,帮条直径、级别应与被焊钢筋一致,双面焊缝帮条长度不得小于5d,单面焊缝不得小于10d.帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上,主筋端面间隙应为2——5mm。
⑦焊缝高度应等于或大于0.3d,并不得小于4mm,宽度应等于或大于0.8d,并不得小于8mm。
⑧搭接焊、帮条焊的接头,应逐个进行外观检查,焊缝表面应平顺,无裂纹、夹渣和较大焊瘤等缺陷。
⑨在任一焊缝长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,在该区段内的受力钢筋在受拉区其接头的截面面积占总面积的百分率不超过50%。
(4)钢筋焊接时应注意哪些问题扩展阅读:
接头应尽量设置在受力较小处,应避开结构受力较大的关键部位。抗震设计时避开梁端、柱端箍筋加密范围,如必须在该区域连接,则应采用机械连接或焊接。在同一跨度或同一层高内的同一受力钢筋上宜少设连接接头,不宜设置2个或2个以上接头。接头位置宜互相错开,在连接范围内,接头钢筋面积百分率应限制在一定范围内。
5. 钢筋点焊操作要点与注意事项包括哪些内容求答案
当设计未作规定时,应按下列要求进行焊接:③ 当焊接骨架的受力钢筋为l 级时,所有相交点必须焊接。② 当焊接网片的受力钢筋为I 级或冷拉更级钢筋并只有一个方向受力时,两端边缘的两根锚固横向钢筋的相交点必须焊接;若网片在两个方向受力,则四周边缘的两根钢筋相交点均应焊接;其余相交点可间隔焊接。承受重复荷载并需进行疲劳验算的钢筋混凝土结构预应力混1凝土结构中的非预应力筋,不得采用焊接骨架和焊接网片。( 2 )当焊接不同直径的钢筋,其较小钢筋的直径小于1 omm 时.大小钢筋直径之比,不宜大于3 ;若较小钢筋的直径为12mm、14mtn 时,大小钢筋直径之比,不宜大于2 。 ( 3 )焊点的压人深度应符合下列要求:① 热轧钢筋点焊时,压人深度为较小钢筋直径的25 %一45 %。②
冷拔低碳钢丝点焊时,压人深度为较小钢丝直径的25 环一40 %。 ( 4 )钢筋多点焊主要适用于冷拔低碳钢丝同规格网片的成批生产。在多点焊生产时,除按上述有关规定外,尚应准确调整好各个电极之间的距离,经常检查各个焊点的焊接电流和焊接通电时间是否均匀一致,以保证合适的压人深度和网片尺寸。( 5 )点焊生产时,应经常清除电极表面的污垢。防止电极漏水或冷却水通道的堵塞,开放冷却水时,注意焊机的出水温度。 ( 6 )点焊机的电极,宜采用电极铜(如DH 一1 铬错铜)制作,其槽孔尺寸应准确,钢筋点焊时,电极的直径可参照表4 一19 选用。钢筋直径与电极直径的关系表今1 , 安装电极时,上下电极轴线应在一直线上,装、拆电极时,不得用锤敲打,以防槽孔破裂,电极变形影响使用时,应及时修理平整。
6. 钢筋搭接焊应注意哪些安全事项
<钢筋混凝土工程施工及验收规范>对钢筋的(包括焊接)接头位置是有要求版的;焊接接权头距钢筋弯曲处,不应小于钢筋直径的10倍,下部钢筋接头宜在两端包括端支座上,接头至弯点距离不小于10d也不宜位于构件的最大弯距处。
1、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠接地,进出线应有完整的防护罩,进出线端应用铜接头焊接头焊牢。
2、每台电焊机应有专用电源控制开关,有二次保护装置。保险丝严禁用其它金属代替保险丝,完工后,切断电源。
3、电气焊的弧、火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10m,与易爆物品的距离不少于20米。
4、清除焊渣时,面部不应正对焊纹,防止焊渣溅入眼内5\注意安全用电,电线不准乱拖乱拉,电源线均应架空扎牢。
7. 冬季焊接钢筋时应注意哪些事项
控制钢筋焊接工艺,环境温度达到-5℃时,即为钢筋“低温焊接”,严格执行钢筋低温焊内接工艺,严禁焊接过程容直接接触到冰雪。风雪天气时,焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施,使焊接部位缓慢冷却,防止焊接完毕后接头温度下降过快,造成冷脆,影响焊接质量。
钢筋焊接前,必须根据当地的施工条件、气温状况进行试焊,经试验合格后,方可正式施焊。
在使用焊条时,要按说明书的要求,对焊条进行烘焙,干燥后再使用。
冬季在低温条件下钢筋低温电弧焊时,必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
8. 钢筋焊接时应注意什么问题
1、质量问题及现象
焊缝长度不够,焊缝表面不平整,有较大的凹陷、焊瘤、焊缝有咬边现象,焊条不合格,焊皮未敲掉,两接合钢筋轴线不一致。
2、原因分析
1)焊工不熟练,没有取得焊工考试合格证书。
2)焊接完成后没有测量充气芯模焊缝长度。
3)焊条不合格,或选用焊条规格不对。
4)焊接完成后,没有注意敲掉充气芯模焊皮。
5)两根焊接的钢筋,其搭接端部没有预弯。
3、预防措施
1)充气芯模钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊,焊工必须有考试合格证。
2)充气芯模钢筋接头采用焊接或帮条电弧焊时,应尽量做成双面焊缝。
3)充气芯模钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。
4)接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝长度不应小于10d。
5)钢筋接头采用帮条电弧焊时,帮条应采用与主筋同级别的钢筋,其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度,如用双面焊缝不应小于5d,如用单面焊缝不应小于10d。
6)所采用的焊条,其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。
7)受力钢筋焊接应设置在内力较小处,并错开布置。
8)电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处。
9)焊接时,焊接场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施,环境温度在5℃~-20℃时,应采取技术措施;低于-20℃进,不宜施焊。
10)焊接完成后,应及时将焊皮敲掉。