什么是焊接打底

『壹』 断弧焊焊接打底。要点是什么

断弧法其实对于气保焊并不适用。 单面气保焊双面成型的注意事项和技巧: 坡口版形式及组装 CO2 气体保护焊对坡权口形式和组装的要求较为严格。对接焊缝的坡口形式以及尺寸包括角度、钝边和装配间隙。坡口角度主要影响电弧是否能深入到焊缝的根部,使根部焊透,进而获得较好的焊缝成形和焊接质量

『贰』 焊接时为何要先打底

打底再焊的主要目的控制变形和焊缝成型好.先用适到的电流和焊材打底,将焊缝成型后,焊缝反面成形良好,这对于单面焊双面成型非常重要,然后再用稍大的电流进行填充,这样成型好,速度快.如果不打底就真接填充,这样有可能出现焊穿或是未焊透等不良情况.

『叁』 RMD打底焊接是什么意识

RMD(Regulated Metal Deposition)是一种由
美国米勒公司开发的．用以改进MIG焊(熔化极
气体保护焊)的控制软件．通过对短路过渡时各
个阶段电流值的控制．大大降低了焊接过程的热
输入，并使短路过渡时的焊接飞溅减到最小。由
于这一技术用于根焊时．不仅融合性能好，而且
大小间隙均可填充．对焊接飞溅、热影响区以及
平稳过渡的优化都明显强于传统的根焊
在西气东输二线施工过程中由于在焊接过程中经常会产生气孔等缺陷很难控制我们对RMD的焊接工艺和设备稍加改动采取了很多有效的预防措施明显提高的焊接质量。
RMD程序：短弧控制技术。
控制方法：检测短路电流发生时间改变焊接电流和焊接电压，它是一种动态控制技术。

RMD焊接方法：熔化极（熔滴过度，熔敷金属控制技术）金属沉积焊。
参数调节：1 送丝速度 2 电感量（熔深）3 电弧长度 4 气体流量

RMD长输管道根焊工艺参数
复合型坡口 间隙1.5--3.0
钝边1.0--2.0
焊接材料：伯乐药芯焊丝（X80）
参数：送丝速度：12点到2点位置125---155 其他位置160--220
电感量（熔深）：22--35
电弧长度：45--55
气体流量：20--25

操作手法：采用直拉式运条方法，在平焊部位要注意压住熔池的正中间，保持枪嘴垂直于熔池。在焊接的过程中尽量的压低枪嘴，保持枪嘴和熔池始终处于最接近的状态。如果焊缝过宽时可以有轻微的摆动，但切记不要摆动时像上抬枪嘴。（在握枪时用右手做摆动的动作保持左手不动）
采用此方法不仅焊道成形好而且焊缝质量好基本不会出现过流气孔的现象。

『肆』 氩弧焊打底焊接需要注意什么

1.采用垂直外特性的抄电源，袭直流时采用正极性（焊丝接负极）
2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点
3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。
4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。
7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
8.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
9.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。

『伍』 熔化焊接打底焊步骤都有什么

步骤：

1、备施焊：右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀上一层焊锡。

2、加热焊件: 烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为1-2秒种。对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触焊盘和元器件的引线。

3、送入焊丝: 焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上。

4、移开焊丝: 当焊丝熔化一定量后，立即向左上45℃方向移开焊丝。

5、移开烙铁: 焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45℃方向移开烙铁，结束焊接。从第三步开始到第五步结束，时间大约也是1~2分钟。

(5)什么是焊接打底扩展阅读：

焊接方法

焊接方法根据焊接时加热和加压情况的不同，通常分熔焊、压焊和钎焊三类。

熔焊是在焊接过程中将焊件接缝处金属加热到熔化状态，一般不加压力而完成焊接的方法。熔焊时，热源将焊件接缝处的金属和必要时添加的填充金属迅速熔化形成熔池，熔池随热源的移动而延伸，冷却后形成焊缝。

压焊是在加压条件下（加热或不加热）使焊件接缝连接在一起的焊接方法。在压焊过程中一般不加填充金属。压焊根据焊接机理的不同可分为电阻焊、高频焊、扩散焊、摩擦焊、超声波焊等。

钎焊是用熔点比焊件低的材料(钎料)熔化后粘连焊件，冷却后使焊件接缝连接在一起的焊接方法。

『陆』 什么是氩弧焊打底工艺

采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在级以上。

优点

(1)质量好 只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

(2)效率高 在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。

(3)易掌握手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。

(4)变形小 氩弧焊打底时热影响区要小得多，故焊接接头变形量小，残余应力也小。

工艺

(1)焊接实例 省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢，高温过热器管为12Cr1MoV。

(2)焊前准备 焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。

(3)操作 使用WST315手工钨极氩弧焊机，焊机本身装有高频引弧装置，可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。

对于壁厚3~4mm的20号钢管材，填充材料可用TIGJ50(对12Cr1 MoV，可用08CrMoV )，钨极棒直径2mm，焊接电流75~100A，电弧电压12~14V，保护气体流量8~10L/min，电源种类为直流正接。

『柒』 封底焊条和打底焊条有区别吗

没有区别。
焊条在分类上并没有焊接方法上的分类。
焊条的分类方法有：1.按药皮成分专分类；2.按熔渣属酸碱性分类 ；3.按焊条用途分类 ；4.按焊条性能分类
根据AWS A2.4中的定义，封底焊是指焊完坡口面后，再焊单面坡口焊的另一面的焊接方法。打底焊则是指以焊接打底的焊缝，在主要焊缝实施前的焊接方法。

『捌』 什么叫打底焊，打底焊除了用手工电弧外可以用二氧化碳气体保护焊做打底焊吗

打底焊是指在厚板单面坡口对接焊时，为防止角变形或为防止自动焊时发生烧穿现象而先在接头背面坡口根部所进行的一条打底焊道的焊接 。另外在使用陶瓷衬垫的单面焊中，在陶瓷衬垫上进行的第一道焊道的焊接也称为打底焊。

打底焊在多层焊接时很关键，因此最可靠的焊接方法才能用于打底焊。最常用打底焊方法是手工电弧焊，再就是手工钨极氩弧焊，现在在打直径管道焊接时还有混合气体（氩气+二氧化碳）焊接。纯二氧化碳封底焊因焊接质量的原因一般很少用。

而二氧化碳封底焊焊接质量不如手工焊。因为 二氧化碳属氧化性气体，焊接时气孔倾向大，焊缝气孔存在会直接影响焊缝质量，也就影响打底焊的质量。

(8)什么是焊接打底扩展阅读

一、打底焊的作用

1.为防止角变形 。

2.为防止自动焊时发生烧穿现象。

二、封底焊道

是指单面对接坡口焊完后，又在焊缝背面施焊的最终焊道。目的是保证使焊缝根部完全熔合。

三、打底再焊的主要目的

控制变形和焊缝成型好.先用适到的电流和焊材打底,将焊缝成型后,焊缝反面成形良好,这对于单面焊双面成型非常重要,然后再用稍大的电流进行填充,这样成型好,速度快.如果不打底就真接填充,这样有可能出现焊穿或是未焊透等不良情况.

四、打底焊要点

一般来说要形成一条美观而坚固的焊纹 第一手不可以抖动 时间要掌握好 越厚的钢板可以加长焊接的时间 起点焊和收尾时间要掌握一致的时间这样焊接出来的东西才可以承受更高的重量 这种拉焊技术全平个人的技术和手感

参考资料来源：网络-打底焊

参考资料来源：网络

参考资料来源：网络-封底焊道

参考资料来源：网络

参考资料来源：网络

『玖』 氩弧焊打底焊需要注意什么

采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）
2.一般回适合于6mm以下薄板的焊答接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点
3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。
4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。
7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
8.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
9.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。

『拾』 焊接打底层是什么意思

最底层的焊缝