不锈钢铸造焊接会裂纹什么原因

① 水轮机不锈钢铸件 ZG06Cr13Ni4Mo 叶片铸造工艺设计时如何防止变形和加工裂纹

三、材料特性

1.良好的大截面力学性能，直径400mm的轴类（锻件）其表面至中心硬度差内不会大于容50HB。

2.奥化后风冷、空冷均可得到马氏体组织。

3.良好的静动态断裂韧性和可焊性。

4.良好的水下疲劳性能和抗汽蚀性能。

5.较高的强度、韧性及塑性。

6.良好的耐腐蚀性。

四、组织结构

因为碳和合金元素的关系，热处理后会形成板条状马氏体，具有位错型亚结构。亚结构以晶体内密度很高的位错为主，所以板条状马氏体又称位错马氏体。

4-6%的镍元素的加入，促进了奥氏体的稳定性，还减少了由于低碳和钼元素的加入可能引起的增加δ铁素体的作用，降低了钢的相变点。

因为钢的相变点的降低，使钢淬火后在略高于Ac1温度回火会获得保留板条马氏体位向的回火索氏体的基体上分布一定量的诱导奥氏体。

② 不锈钢铸件固溶热处理后为什么产生裂纹

铸造毛坯存质量问题或者铸件结构相差未设置加强肋板水速度问题等

③ 如何预防不锈钢铸件产生裂纹

不锈钢铸件如何预防产生裂纹?
转载2016-09-09 16:32:45
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不锈钢铸件，是用各种不锈钢材料生产的铸钢件总称，具有广泛的应用范围，其耐腐蚀的特性得很多行业的青睐。但由于不锈钢铸件铸造性能较差，流动性低，体收缩和线收缩较大，热应力大等原因，很容易产生裂纹。裂纹的产生对于铸件质量会产生致命的影响，返修会造成成本的上升，而修复不好则会造成铸件的报废，对于生产企业来说，无疑会带来经济损失和运营压力。那么有哪些预防不锈钢铸件产生裂纹的方法呢?

七方面入手预防不锈钢铸件裂纹:
1、铸件结构
铸造时要全面考虑铸件的结构、形状、大型、壁厚及其过渡等影响铸件液态和固态收缩的因素，选择适当的工艺参数，防止缩孔缩松等铸造缺陷。铸件的浇冒口系统设计要合理，若要采用冷铁等工艺措施，其安放的部位要合理，既要保证铸件内部组织的致密性，又要尽量避免应力集中的情况产生。
2、熔炼
熔炼过程中，尽量降低P、S等有害元素的含量，降低N、H、O等气体和夹杂物含量。通过采用低磷钢中间合金，可以起到很好的效果。
3、保温
通过适当延长铸件在砂型中的保温时间，主要是控制开箱温度低于70 ，保证铸件在砂型中充分完成液态和固态收缩，避免外力因素造成应力集中的情况发生。
4、落砂
在铸件落砂清理过程中，严禁打箱时向砂型和铸件浇水，严禁采用撞箱等较强外力冲击方式落砂，避免外力和铸件内应力相互作用产生裂纹。
5、切割冒口
根据铸件条件选择适当的热割浇冒口工艺方式，保证热割起始温度不低于300 。操作时，气割枪和吹氧管采用振动切割。重要件气割后及时用石棉布盖住隔口或进炉热处理。对于上冠及轴流式叶片一类结构复杂、工艺上采取特殊措施的铸件，采用二次热割。
6、预热
在对不锈钢铸件进行缺陷处理时，要坚持预热原则。在吹、焊工序处理时，工件要预热至108 以上方可操作。若发现较大的裂纹缺陷，应先进行去应力退火，再进行处理。
7、退火
对重大不锈钢铸件须进行一次最终消除应力退火工序，严格控制保温时间和出炉温度。其目的是减少生产过程中产生新的应力集中，更加彻底地消除铸件内应力，防止裂纹产生。

④ 不锈钢铸件产生热裂纹的愿因

1)溶液不纯
2）保护不到位
3）冷却过快