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焊接的目的是什么

发布时间: 2021-01-05 21:52:11

焊接热处理目的是什么一般怎样热处理

你好,焊接热处理的目的一般有以下几个:
1、松弛焊接残余应力 2.稳定结构的形状和尺寸,减少畸变。 3.改善母材、焊接接头的性能,包括a.提高焊缝金属的塑性。b.降低热影响区硬度。c.提高断裂韧性。d.改善疲劳强度。e.恢复或提高冷成型中降低的屈服强度。 4.提高抗应力腐蚀的能力。 5.进一步释放焊缝金属中的有害气体,尤其是氢,防止延迟裂纹的发生。
热处理的方法一般有:
热处理炉进行炉内热处理(整体)
局部电阻式或其他方式的加热处理

⑵ 焊接检验的目的是什么

焊接检验的目的非常重要:
产品的质量是企业的生命。建造质量是保证作业的重内要条件。结构强度要求焊缝保证容一定的强度,能承受强冲击。如果焊接接头存在严重的焊接缺陷,在恶劣的环境下,就有可能造成部分结构断裂;甚至引起重大事故。据对船舶脆断事故调查表明,40%的脆断事故是从焊缝缺陷处开始的。焊接产品的质量方面存在的主要问题就是焊缝质量的缺陷。因此,焊接质量检验尤为重要,做到及早发现焊接缺陷,对焊接接头的质量做出客观的评价;把焊接缺陷限制在一定的范围内,以确保设备安全和人命财产安全。

⑶ 焊后消氢处理的目的是什么

在焊接过程中,来自焊条、焊剂和空气中的氢气在高温下被分解为原子状专态,溶于液态金属中。焊缝冷却属时,氢气在钢中的溶解度急剧下降,由于焊缝冷却较快,氢来不及逸出而留在焊缝金属中。经一段时间后会在焊缝和熔接线处聚集,当聚集到一定程度后在焊接应力下导致焊缝热影响区产生裂纹,由于氢导致的裂纹往往是在焊后几小时至几天内发生故称为延迟裂纹。
焊缝与金属材料中吸收的氢,可以通过后热处理扩散出来。所谓后热其目的就是加快焊接接头中的氢的逸出,简单说就是消氢,是防止冷裂纹的有效措施。后热温度根据不同钢种有所不同,一般为200~350C°,应在焊后立即进行,后热温度太低,消氢效果不好,温度过高若超出马氏体转变终了温度则容易在焊接接头中保留残存的马氏体组织。
应当说明的是并不是所有金属材料焊接时都会产生延迟裂纹,只有强度级别高的低合金钢才可能产生,如铬钼钢等。
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⑷ 手工焊接的目的是什么

材料成型的一种方法。目的是将金属件连接起来。原因是很多活机器没法干活不能干活着人很廉价。

⑸ 焊后热处理的主要目的是什么

焊前预热和后热是为了降低焊缝的冷却速度,防止接头生成淬硬组织,产生冷裂纹。内焊前容预热温度一般在100-200度, 后热不属于热处理,也是一种缓冷措施,后热的温度在200-300度,有的单纯是为了缓冷,有的是针对消氢处理的,

⑹ 焊机的目的是什么

对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻,内瞬间通过低电压大电容流,使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。
电焊机(一般指手工电弧焊)是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料,使被接触物相结合的目的。其结构十分简单,就是一个大功率的变压器。电焊机一般按输出电源种类可分为两种,一种是交流电源、一种是直流电。他们利用电感的原理,电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化,利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料,来使它们达到原子结合的目的。
对焊机利用工件自身的截面之间的电阻热能融化直接进行融合。电焊机不是利用工件接触面之间的电阻发热,而是利用焊机的正负极在瞬间短路时产生的高温电弧融化电焊条和被焊材料,使被接触物相结合的目的。——汉高机械

⑺ 焊后消氢处理的目的是什么

在焊接过程中复,来自制焊条、焊剂和空气中的氢气在高温下被分解为原子状态,溶于液态金属中。焊缝冷却时,氢气在钢中的溶解度急剧下降,由于焊缝冷却较快,氢来不及逸出而留在焊缝金属中。经一段时间后会在焊缝和熔接线处聚集,当聚集到一定程度后在焊接应力下导致焊缝热影响区产生裂纹,由于氢导致的裂纹往往是在焊后几小时至几天内发生故称为延迟裂纹。
焊缝与金属材料中吸收的氢,可以通过后热处理扩散出来。所谓后热其目的就是加快焊接接头中的氢的逸出,简单说就是消氢,是防止冷裂纹的有效措施。后热温度根据不同钢种有所不同,一般为200~350C°,应在焊后立即进行,后热温度太低,消氢效果不好,温度过高若超出马氏体转变终了温度则容易在焊接接头中保留残存的马氏体组织。
应当说明的是并不是所有金属材料焊接时都会产生延迟裂纹,只有强度级别高的低合金钢才可能产生,如铬钼钢等。

⑻ 焊接的目的是什么

不知道你想问什么,就单焊接而言,目地就是让零散的器件固定在电路板上。

⑼ 焊接过程中的检验包括哪些内容目的是什么

焊接过程中的检验是焊接检验的第二个阶段,主要是依靠焊工在整个操作内过程中来完容成的,它包括: (1)检验在焊接过程中焊接设备的运行情况是否正常、焊接工艺参数是否正确。(2)焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固。(3)在施行埋弧自动焊时的焊剂衬垫效果,以及电渣焊冷却成形滑块在移动时是否出现漏渣。 (4)在操作过程中可能出现的未焊透、夹渣、气孔、烧穿等焊接缺陷。 焊接过程中检验的目的,是为了防止由于操作原囚或其他特殊因素的影响而产生的焊接缺陷,且便于及时发现并加以去除。

⑽ 焊接质量检查的目的是什么

焊接质检抄要根据焊缝设计要袭求进行各种级别、方式的验收,对于承载焊缝,一般要进行无损检测,主要检测方法有射线(RT、薄板),超声波(UT、中厚板),MT(磁粉、近表面),PT(着色、表面)等,主要保证焊缝的承载能力,对于重要结构件要进行工艺性破坏性试验,即针对工件进行机械性能试验;非主要焊缝主要检测焊接表面质量,包括咬边、夹杂、气孔、未熔等缺陷,另外对于表面质量要求严格的焊缝要检测其道宽、焊高、接头、错边等。

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